本实用新型专利技术属于沼气发酵设备领域内的一种隧道式地下沼气池，由位于地下的进料池（1）、发酵间（2）和水压间（3）构成，进料池（1）通过进料管（12）与发酵间（2）连接，发酵间（2）通过出料口（13）与水压间（3）连接，发酵间（2）断面为单拱、双连拱或者三联拱结构，各单拱均由半圆形拱顶（5）、两侧的直墙（4）和底板（11）构成；发酵间（2）的底板（11），从进料池（1）至水压间（3），从高至低设置有1%~3%的坡度；拱顶（5）顶部设置有导气管（10）。本实用新型专利技术克服了现有地下式沼气池结构复杂，施工不便，有效面积利用率低等缺陷，提供的隧道式地下沼气池结构简单，施工方便，有效面积利用率高，人工出料快捷。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于沼气发酵设备领域，具体涉及一种隧道式地下沼气池。
技术介绍
现有地下式沼气池为球底球盖形，结构复杂，施工不便，每个发酵池需要单独的进料池和水压间，有效面积利用率低，人工出料难度大。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有地下式沼气池结构复杂，施工不便，有效面积利用率低等缺陷，为人们提供一种结构简单，施工方便，有效面积利用率高，人工出料快捷的隧道式地下沼气池。本技术的目的是通过下述技术方案来实现的。本技术的隧道式地下沼气池，主要由位于地下的进料池(1)、发酵间(2)和水压间(3)构成，进料池(I)通过进料管(12)与发酵间(2)连接，发酵间(2)通过出料口(13)与水压间(3)连接，其特征在于发酵间(2)断面为单拱、双连拱或者三联拱结构，各单拱均由半圆形拱顶(5)、两侧的直墙(4)和底板(11)构成；发酵间(2)的底板(11)，从进料池(I)至水压间(3)，从高至低设置有1°/『3%的坡度；拱顶(5)顶部设置有导气管(10)。上述方案中，所述直墙(4 )为砖墙层(6 )或砖墙层(6 )与外保温层(7 )结合的双层。上述方案中，所述拱顶(5 )为混凝土层(8 )或混凝土层(8 )与外保温层(7 )结合的双层。上述方案中，所述直墙(4)与拱顶(5)的结合部设置有混凝土圈梁(9)。本技术是专利技术人通过实践总结摸索出来的科学实用的技术方案，本技术的技术方案与现有技术比，由于采用了断面为单拱、双连拱或者三联拱的隧道式地下沼气池结构，因而具有下述优点:①结构形式简单，施工方便，整个结构全部采用圆拱圈+直墙形式，其结构形式便于施工。②与一般地下式沼气池相比，其容积可以扩大许多，如采用双连拱断面形式时，不同发酵间容积的变化只是在一定范围内改变断面长度，这样就大大增加发酵池的容积，发酵池容积可以达到1000m3。③可以根据场地大小采用单拱、双连拱或者三联拱断面形式，从而满足场地需要。如果拟修建沼气场地为长方形，长度方向比较长，而宽度方向比较短，即可以采用隧道式地下沼气池结构形式。④隧道式地下沼气池便于保温层的施工，由于结构断面形式简单，为直墙式，因而便于保温层的安装。⑤除沉渣方便，隧道式地下沼气池底板采用1°/『3%的坡度，这样有利于沉渣从进料端流向出料端，人工可以从出料口进入除去沉渣，清理发酵间。⑥节约成本，双连拱或者三连拱隧道式地下沼气池可以共用1~2面边墙，而且可以共用进料池，水压间，这样可以大大减少施工材料成本。综上所述，本技术克服了现有地下式沼气池结构复杂，施工不便，有效面积利用率低等缺陷，提供的隧道式地下沼气池结构简单，施工方便，有效面积利用率高，人工出料快捷。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的平面示意图。图3是发酵间的横截面示意图。图中:1.进料池；2.发酵间；3.水压间；4.直墙；5.拱顶；6.砖墙层；7.外保温层；8.混凝土层；9.圈梁；10.导气管；11.底板；12.进料管；13.出料口；14.溢流口；15.混凝土垫层；16.地面。【具体实施方式】下面结合实施例进一步详述本技术，本技术不仅限于所述实施例。实施例一本例的隧道式地下沼气池如图1、图2和图3所示，主要由位于地下的进料池1、发酵间2和水压间3构成，进料池I通过进料管12与发酵间2连接，发酵间2通过出料口 13与水压间3连接，发酵间2断面为双连拱结构，各单拱均由半圆形拱顶5、两侧的直墙4和底板11构成；发酵间2的底板11，从进料池I至水压间3，从高至低设置有1°/『3%的坡度；拱顶5顶部设置有导气管10。直墙4为砖墙层6与外保温层7结合的双层。拱顶5为混凝土层8与外保温层7结合的双层。直墙4与拱顶5的结合部设置有混凝土圈梁9。水压间3设置有溢流口 14。底板11下面为混凝土垫层15。本例的隧道式地下沼气池，发酵原料在发酵间停留的时间更长些，不易出现短路的情况，因而发酵更充分。其工作过程如下:首先，鲜畜禽粪便从进料池I的进料管12进入隧道式发酵间2，发酵原料在发酵间2停留30-50天，进行充分发酵。其次，在发酵过程中产生的沼气由导气管10导出，经过净化后进入贮气间，贮气间的沼气一方面可以直接供给农户使用，另一方面暂时用不完的沼气通过限压器进入贮气袋中贮存，当贮气间的沼气不够农户用气时，贮气袋中的沼气从贮气间向农户输送，贮气袋与贮气间之间安装有自动加压装置和止回阀以及限压器。第三，充分发酵后沉渣沉积于发酵间2底部，由于发酵间2底部有一定的坡度，沉渣就缓慢集中于出料口 13，当沉渣沉积到一定程度后，由水压间3用栗将沼液栗出，待沼液栗完后就可以从出料口 13进入发酵间出沉渣了，这个工作大概间隔半年做一次，具体间隔时间看沉渣多少而定。第四，在发酵过程中，只要沼气间产气充足，供气管网的压力即可保持在2~6Kpa，在此压强范围之内，较多的沼气产生较高的压力，把发酵间2中的料液压进水压间3，水压间3的液面就上升，发酵间2中的液面就下降，如果水压间3的液面上升太多，水压间3容纳不下时，料液就从溢流口 14溢出。沼气减少时，水压间3的料液就从出料口 13回流到发酵间2，在这一过程中发酵间2与水压间3相当于连通器。在此压强范围之外，限压器、自动加压装置、止回阀开始工作。第五，2个发酵间2是并联关系，它们共用一个进料池1，一个水压间3。实施例二本例的隧道式地下沼气池除发酵间2断面为单拱结构外，其余同实施例一。实施例三本例的隧道式地下沼气池除发酵间2断面为三联拱结构外，其余同实施例一。实施例四本例的隧道式地下沼气池除直墙4为砖墙层6夕卜，其余同实施例一。实施例五本例的隧道式地下沼气池除拱顶5为混凝土层8外，其余同实施例一。【主权项】1.一种隧道式地下沼气池，主要由位于地下的进料池(I)、发酵间(2)和水压间(3)构成，进料池(I)通过进料管(12)与发酵间(2)连接，发酵间(2)通过出料口(13)与水压间(3)连接，其特征在于发酵间(2)断面为单拱、双连拱或者三联拱结构，各单拱均由半圆形拱顶(5)、两侧的直墙(4)和底板(11)构成；发酵间(2)的底板(11)，从进料池(I)至水压间(3)，从高至低设置有1°/『3%的坡度；拱顶(5)顶部设置有导气管(10)。2.根据权利要求1所述的隧道式地下沼气池，其特征在于所述直墙(4)为砖墙层(6)或砖墙层(6)与外保温层(7)结合的双层。3.根据权利要求1所述的隧道式地下沼气池，其特征在于所述拱顶(5)为混凝土层(8)或混凝土层(8)与外保温层(7)结合的双层。4.根据权利要求1所述的隧道式地下沼气池，其特征在于所述直墙(4)与拱顶(5)的结合部设置有混凝土圈梁(9 )。【专利摘要】本技术属于沼气发酵设备领域内的一种隧道式地下沼气池，由位于地下的进料池（1）、发酵间（2）和水压间（3）构成，进料池（1）通过进料管（12）与发酵间（2）连接，发酵间（2）通过出料口（13）与水压间（3）连接，发酵间（2）断面为单拱、双连拱或者三联拱结构，各单拱均由半圆形拱顶（5）、两侧的直墙（4）和底板（11）构成；发酵间（2）的底板（11），从进料池（1）至水压间（3），从高至低设置有1%~3%的坡度；拱顶（5）顶部设置有导气管（10）。本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种隧道式地下沼气池，主要由位于地下的进料池（1）、发酵间（2）和水压间（3）构成，进料池（1）通过进料管（12）与发酵间（2）连接，发酵间（2）通过出料口（13）与水压间（3）连接，其特征在于发酵间（2）断面为单拱、双连拱或者三联拱结构，各单拱均由半圆形拱顶（5）、两侧的直墙（4）和底板（11）构成；发酵间（2）的底板（11），从进料池（1）至水压间（3），从高至低设置有1%~3%的坡度；拱顶（5）顶部设置有导气管（10）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：申禄坤，施国中，
申请(专利权)人：农业部沼气科学研究所，
类型：新型
国别省市：四川;51
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