一种设有预刮刀的光学膜上胶组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设有预刮刀的光学膜上胶组件，包括上胶辊和设置在上胶辊下端的上胶槽，所述上胶槽内盛有液态胶体，所述上胶辊左右两侧分别设有输入辊和输出辊，光学膜依次卷绕于输入辊上表面、上胶辊下表面和输出辊上表面，经输入辊导向输入、上胶辊上胶后经输出辊导向输出；所述卷绕于上胶辊下表面的光学膜与液态胶体相接触；上胶辊右侧设有刮刀，所述刮刀包括刀轴和设置在刀轴上的圆柱形的刀体，所述刀体外缘设有弧形缺口；所述弧形缺口与刀体外缘衔接处形成刀刃；所述刀刃与光学膜之间设有刮胶间距；所述弧形缺口内向外延伸还设有一把预刮刀。通过在上胶辊底部右侧设置刮刀可以提高光学膜表面胶层的均匀程度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种设有预刮刀的光学膜上胶组件。
技术介绍
随着科技的发展，光学膜越来越多的应用在我们的生活中，例如电视机、手机、平板电脑等消费电子终端用显示触摸屏硬化膜；立体显示用的3D膜；机场、高铁、道路等用的反光膜；LED节能灯用的匀光膜；各类消费类电子产品外壳、家电控制面板的硬化膜以及太阳能背板组件等。在各类光学膜的制备过程中大多需要将胶体涂布与光学膜表面，便于使用时的粘合或者后期的贴合。现有的上胶组件结构简单，上胶不均匀，导致光学膜的质量偏低；同时上胶槽内胶体的高度不稳定，不利于提高生产质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种上胶均匀的设有预刮刀的光学膜上胶组件。为实现上述目的，本技术的技术方案是提供了一种设有预刮刀的光学膜上胶组件，包括上胶辊和设置在上胶辊下端的上胶槽，所述上胶槽内盛有液态胶体，所述上胶辊左右两侧分别设有输入辊和输出辊，光学膜依次卷绕于输入辊上表面、上胶辊下表面和输出辊上表面，经输入辊导向输入、上胶辊上胶后经输出辊导向输出；所述卷绕于上胶辊下表面的光学膜与液态胶体相接触；上胶辊右侧设有刮刀，所述刮刀包括刀轴和设置在刀轴上的圆柱形的刀体，所述刀体外缘设有弧形缺口，所述弧形缺口与刀轴平行设置；所述弧形缺口与刀体外缘衔接处形成刀刃；所述刀刃与光学膜之间设有刮胶间距；所述弧形缺口内向外延伸还设有一把预刮刀，所述预刮刀前端设有预刮刀刃，所述预刮刀刃与光学膜之间设有预刮胶间距，所述预刮胶间距大于刮胶间距，所述预刮刀上设有胶体回流孔。通过在上胶辊底部右侧设置刮刀可以提高光学膜表面胶层的均匀程度。作为优选地，所述刀体外缘与大齿轮啮合，所述大齿轮与微调伺服电机轴驱动连接。这样的设计可以通过微调伺服电机调节刮刀与光学膜之间的刮胶间距，适应不同厚度胶层的需求。作为优选地，所述上胶槽呈下窄上宽形，所述上胶槽底部设有气囊，所述气囊与气体充放设备连接，所述上胶槽外壁设有保温层。这样的设计通过对气囊的充放气，调节上胶槽内胶体的高度。本技术的优点和有益效果在于:通过在上胶辊底部右侧设置刮刀可以提高光学膜表面胶层的均匀程度；本技术所述的刮刀强度好，硬度高，刃口直线度误差小，刮胶均匀，精度高；考虑到刀体与胶体长期作用易毁损，故设计双刮刀结构，刮刀相对于预刮刀材质更加优良，价格更加昂贵，通过预刮刀预刮后，减小对刮刀的损伤，必要时更换预刮刀，降低生产成本。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处结构放大示意图。图中:1、上胶辊；2、上胶槽；3、胶体；4、输入辊；5、输出辊；6、光学膜；7、刀轴；8、刀体；9、弧形缺口 ；10、刀刃；11、大齿轮；12、微调伺服电机；13、气囊；14、保温层；15、预刮刀；16、预刮刀刃；17、回流孔。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1-图2所示，一种设有刮刀的光学膜上胶组件，包括上胶辊I和设置在上胶辊I下端的上胶槽2，所述上胶槽2内盛有液态胶体3，所述上胶辊I左右两侧分别设有输入辊4和输出辊5，光学膜6依次卷绕于输入辊4上表面、上胶辊I下表面和输出辊5上表面，经输入辊4导向输入、上胶辊I上胶后经输出辊5导向输出；所述卷绕于上胶辊I下表面的光学膜6与液态胶体3相接触；上胶辊I右侧设有刮刀，所述刮刀包括刀轴7和设置在刀轴7上的圆柱形的刀体8，所述刀体8外缘设有弧形缺口 9，所述弧形缺口 9与刀轴7平行设置；所述弧形缺口 9与刀体8外缘衔接处形成刀刃10 ;所述刀刃10与光学膜6之间设有刮胶间距；所述弧形缺口 9内向外延伸还设有一把预刮刀15，所述预刮刀15前端设有预刮刀刃16，所述预刮刀刃16与光学膜6之间设有预刮胶间距，所述预刮胶间距大于刮胶间距，所述预刮刀15上设有胶体回流孔17。所述刀体8外缘与大齿轮11啮合，所述大齿轮11与微调伺服电机12轴驱动连接。所述上胶槽2呈下窄上宽形，所述上胶槽2底部设有气囊13，所述气囊13与气体充放设备连接，所述上胶槽2外壁设有保温层14使用时，光电膜经输入辊4导向输入、上胶辊I上胶后经输出辊5导向输出；光学膜6与液态胶体3相接触并涂布胶体3，光学膜6上的胶体先通过预刮刀刃16预刮后再通过刮刀将多余的胶体3刮掉，保证光学膜6表面胶体3均匀，胶体通过回流孔17流回上胶槽2 ;微调伺服电机12通过大齿轮11调节刮刀与光学膜6之间的刮胶间距，适应不同厚度胶层的需求；在涂布过程中胶体3高度会随着涂布进行变化，通过控制气囊13的充放气可以弥补高度变化，使得胶体3高度处于相对稳定状态，提高上胶质量；上交槽外部设置保温层14，可以保证胶体3温度，提高上胶效果。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种设有预刮刀的光学膜上胶组件，其特征在于:包括上胶辊和设置在上胶辊下端的上胶槽，所述上胶槽内盛有液态胶体，所述上胶辊左右两侧分别设有输入辊和输出辊，光学膜依次卷绕于输入辊上表面、上胶辊下表面和输出辊上表面，经输入辊导向输入、上胶辊上胶后经输出辊导向输出；所述卷绕于上胶辊下表面的光学膜与液态胶体相接触；上胶辊右侧设有刮刀，所述刮刀包括刀轴和设置在刀轴上的圆柱形的刀体，所述刀体外缘设有弧形缺口，所述弧形缺口与刀轴平行设置；所述弧形缺口与刀体外缘衔接处形成刀刃；所述刀刃与光学膜之间设有刮胶间距；所述弧形缺口内向外延伸还设有一把预刮刀，所述预刮刀前端设有预刮刀刃，所述预刮刀刃与光学膜之间设有预刮胶间距，所述预刮胶间距大于刮胶间距，所述预刮刀上设有胶体回流孔。2.如权利要求1所述的设有预刮刀的光学膜上胶组件，其特征在于:所述刀体外缘与大齿轮啮合，所述大齿轮与微调伺服电机轴驱动连接。3.如权利要求2所述的设有预刮刀的光学膜上胶组件，其特征在于:所述上胶槽呈下窄上宽形，所述上胶槽底部设有气囊，所述气囊与气体充放设备连接，所述上胶槽外壁设有保温层。【专利摘要】本技术公开了一种设有预刮刀的光学膜上胶组件，包括上胶辊和设置在上胶辊下端的上胶槽，所述上胶槽内盛有液态胶体，所述上胶辊左右两侧分别设有输入辊和输出辊，光学膜依次卷绕于输入辊上表面、上胶辊下表面和输出辊上表面，经输入辊导向输入、上胶辊上胶后经输出辊导向输出；所述卷绕于上胶辊下表面的光学膜与液态胶体相接触；上胶辊右侧设有刮刀，所述刮刀包括刀轴和设置在刀轴上的圆柱形的刀体，所述刀体外缘设有弧形缺口；所述弧形缺口与刀体外缘衔接处形成刀刃；所述刀刃与光学膜之间设有刮胶间距；所述弧形缺口内向外延伸还设有一把预刮刀。通过在上胶辊底部右侧设置刮刀可以提高光学膜表面胶层的均匀程度。【IPC分类】B05C11-04, B05C1-12【公开号】CN204544615【申请号】CN201520081578【专利技术人】周永南, 冯明月 【申请人】江阴通利光电科技有限公司【公开日】2015年8月12日【申请日】2015年2月5日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种设有预刮刀的光学膜上胶组件，其特征在于：包括上胶辊和设置在上胶辊下端的上胶槽，所述上胶槽内盛有液态胶体，所述上胶辊左右两侧分别设有输入辊和输出辊，光学膜依次卷绕于输入辊上表面、上胶辊下表面和输出辊上表面，经输入辊导向输入、上胶辊上胶后经输出辊导向输出；所述卷绕于上胶辊下表面的光学膜与液态胶体相接触；上胶辊右侧设有刮刀，所述刮刀包括刀轴和设置在刀轴上的圆柱形的刀体，所述刀体外缘设有弧形缺口，所述弧形缺口与刀轴平行设置；所述弧形缺口与刀体外缘衔接处形成刀刃；所述刀刃与光学膜之间设有刮胶间距；所述弧形缺口内向外延伸还设有一把预刮刀，所述预刮刀前端设有预刮刀刃，所述预刮刀刃与光学膜之间设有预刮胶间距，所述预刮胶间距大于刮胶间距，所述预刮刀上设有胶体回流孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周永南，冯明月，
申请(专利权)人：江阴通利光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32