单效水热外循环真空浓缩器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单效水热外循环真空浓缩器，包括加热罐、蒸发罐和受液罐，加热罐设置有夹层，将经加热器加热后的水通入夹层内，通过热交换将罐体内的药液进行加热，通过上端的连接管喷射至蒸发罐内，在蒸发罐内进行气液分离，蒸汽通过蒸汽管道经冷凝器降温后存储在受液器内；药液再次经过下端的连接管进入罐体内加热。由此周而复始，直至达到所需的浓度。热交换后的热水在循环泵的作用下，由出水管道排出经加热器加热后再次进入夹层。热水不与药液直接接触，保证了药液质量。在蒸发罐的出液管道上设置两个阀门结构，使得本实用新型专利技术在不停机的情况下仍可从蒸发罐内流出，对蒸发罐内药液的比重进行检测，操作方便快捷，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于制药设备领域，具体涉及一种单效水热外循环真空浓缩器。
技术介绍
单效外循环真空浓缩器主要应用于中药、西药、葡萄糖、酿酒、淀粉、口服液、食品、化工等工业有机溶剂(如酒精)的回收，适用于批量小品种多的热敏性物料的低温真空浓缩。当前，单效外循环真空浓缩器，采用蒸汽直接打入加热器内，加热器内的药液在蒸汽的作用下被加热气化，并进入蒸发罐内，这种方式不仅投入成本高，而且由于蒸汽温度高，且不易控制，造成药液质量的下降。在浓缩过程中需要经常检测蒸发罐内药液的比重。要检测蒸发罐内药液的比重时，先将设备停止运行，使药液从出料管流出，然后对其进行检测。如果不将设备停止运行，由于加热器和蒸发罐工作时均处于真空状态，蒸发罐内的药液在外部大气压的作用下，无法从出料管流出。也就是说，这样每检测一次蒸发罐内药液的比重就要停机一次，操作非常麻烦。
技术实现思路
本技术要解决的是现有单效外循环真空浓缩器采用蒸汽直接加热的方式，造成成本高、药液质量低、检测药液比重需停机、操作麻烦等技术问题。从而提供一种采用热水加热的不需停机检测的单效水热外循环真空浓缩器。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下:一种单效水热外循环真空浓缩器，包括加热罐、蒸发罐和受液罐，所述加热罐包括罐体和罐体外的夹层，罐体的上端和夹层的上端分别安装有水位液位计和药液液位计，罐体的上部通过连接管与蒸发罐的中部连通，罐体的下部通过连接管与蒸发罐的底部连通，罐体的底部设置有进液管道；夹层的下端通过进水管道与加热器的出水口连接，在进水管道上设置有循环泵，夹层的上端通过出水管道与加热器的进水口连接，加热器上还设置有注水管；蒸发罐的上端通过蒸汽管道与受液罐连接，蒸汽管道上安装有湿度检测仪；蒸发罐的下端设有出液管道；在注水管、出水管道和进液管道上均设置有相应的电磁阀；水位液位计、药液液位计和湿度检测仪均与控制器的输入端连接，电磁阀、加热器和循环泵与控制器的输出端连接。所述蒸发罐上设置有破真空阀门。在蒸汽管道上安装有冷凝器，蒸汽管道内的水蒸汽经冷凝器降温后以液体形式存储在受液器内。出液管道上设置有第一阀门和第二阀门，两个阀门的结构可保证不停机检测蒸发罐内药液的比重。本技术的加热罐设置有夹层，将经加热器加热后的水通入夹层内，通过热交换将罐体内的药液进行加热，通过上端的连接管喷射至蒸发罐内，在蒸发罐内进行气液分离，蒸汽通过蒸汽管道经冷凝器降温后存储在受液器内；药液再次经过下端的连接管进入罐体内加热。由此周而复始，直至达到所需的浓度。在夹层内进行热交换后的热水在循环泵的作用下，由出水管道排出并经加热器加热后再次由进水管道进入夹层。热水不与药液直接接触，保证了药液质量。在蒸发罐的出液管道上设置两个阀门结构，使得本技术在不停机的情况下仍可从蒸发罐内流出，对蒸发罐内药液的比重进行检测，操作方便快捷，大大提高了生产效率。本技术采用智能控制，代替人工操作，保证了生产过程的精准性，提高药液浓缩的质量，同时提高了生产效率，避免了因人工操作失误带来的损失。【附图说明】图1为实施例1的结构示意图。图2为实施例1的控制原理图。【具体实施方式】实施例1:如图1-2所示，一种单效水热外循环真空浓缩器，包括加热罐1、蒸发罐2和受液罐3。所述加热罐I包括罐体1-1和罐体外的夹层1-2。罐体1-1的上端安装有药液液位计15-2。罐体1-1的上部通过连接管4与蒸发罐2的中部连通。罐体1-1的下部通过连接管4与蒸发罐2的底部连通。在罐体1-1的底部设置有进液管道10，进液管道10上安装有电磁阀14。夹层1-2的下端通过进水管道7与加热器9的出水口连接，在进水管道7上设置有循环泵16。在夹层1-2的上端安装有水位液位计15-1并通过出水管道8与加热器9的进水口连接，出水管道8上安装有电磁阀14。加热器9上还设置有注水管17，注水管17上安装有电磁阀14。蒸发罐2的上端通过蒸汽管道5与受液罐3连接，在蒸汽管道5上安装有湿度检测仪18和冷凝器6。蒸发罐2的下端设有出液管道11。出液管道11上设置有第一阀门12和第二阀门13。水位液位计15-1、药液液位计15-2和湿度检测仪18均与控制器的输入端连接，电磁阀14、加热器9和循环泵16均与控制器的输出端连接。其中，在受液罐3处设有抽真空装置，在蒸发罐2上设置有破真空阀门19。工作时，抽真空装置开始工作，使加热罐I的罐体1-1和蒸发罐2 —直保持真空状态。控制器打开进液管道10上的电磁阀14，药液从进液管道10进入加热罐I的罐体1-1内，罐体1-1上端的液位计时刻检测罐体内的药液量，当药液量达到设置值时，控制器将进液管道10上的电磁阀14关闭，罐体1-1内的药液在夹层1-2内热水的加热作用下，产生蒸汽并通过上端的连接管4进入蒸发罐2内。蒸汽在蒸发罐2内进行气液分离，气体通过蒸汽管道经冷凝器降温后存储在受液器3内。药液落至蒸发罐2的底部并通过下端的连接管4流入罐体1-1内，再次进行加热蒸发，依次循环往复，直至达到所需浓度。罐体1-1内注入药液后，控制器控制注水管17上的电磁阀打开将水送入加热器9内进行加热，加热后的水经进水管道7进入夹层1-2，夹层1-2上端的水位液位计15-1检测夹层内注入的热水量，当达到设定值时，控制器控制注水管17上的电磁阀14关闭，并打开出水管道8上的电磁阀14、启动循环泵16，使夹层1-2内的水在与罐体1-1内的药液进行热交换后，从出水管道8流出至加热器9，在加热器9加热后再次从进水管道7进入夹层1-2。湿度检测仪18时刻检测蒸汽管道5内的湿度，当检测到的湿度含量达到设定值时，控制器控制加热器9和循环泵16停止工作，并将出水管道8上的电磁阀14关闭。为了更为准确的知道药液浓缩情况，需要检测蒸发罐2内部药液的比重，先关闭第一阀门12并打开第二阀门13，这样出液管道11和蒸发罐2就变成一个相连通的整体，从而使得出液管道11也充满了药液。然后关闭第二阀门13并打开第一阀门12，这样第二阀门13将出液管道11与蒸发罐2隔绝开来，从而使得出液管道11内的药液受到重力的作用流出出液管道11。从而可以对药液进行比重检测。检测完成后，打开第一阀门12和第二阀门13，将出液管道11的出口浸在刚才流出的药液内。由于第一阀门12和第二阀门13均打开，蒸发罐2和出液管道11又变成相连通的整体，并且均成真空状态，外部的气压又可以将药液通过出液管道11吸入蒸发罐2。从而实现完成检测后，又使药液重新进入到蒸发罐2内，防止药液的浪费。重复上述步骤即可以在不停机的情况上对蒸发罐2的药液进行比重检测，而且检测完成后又可以使蒸发罐2的流出的药液重新吸入到蒸发罐2内。实施例2:—种单效水热外循环真空浓缩器，包括加热罐、蒸发罐和受液罐，所述加热罐包括罐体和罐体外的夹层，罐体的上端和夹层的上端分别安装有水位液位计和药液液位计，罐体的上部通过连接管与蒸发罐的中部连通，罐体的下部通过连接管与蒸发罐的底部连通，罐体的底部设置有进液管道；夹层的下端通过进水管道与加热器的出水口连接，在进水管道上设置有循环泵，夹层的上端通过出水管道与加热器的进水口连接，加热器上还设置有注水管；蒸发罐的上端通过蒸汽管道与受液罐连接，蒸汽管道上安装有湿度检测仪；蒸发罐的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单效水热外循环真空浓缩器，包括加热罐（1）、蒸发罐（2）和受液罐（3），其特征在于：所述加热罐（1）包括罐体（1‑1）和罐体外的夹层（1‑2），罐体（1‑1）的上端和夹层（1‑2）的上端分别安装有水位液位计（15‑1）和药液液位计（15‑2），罐体（1‑1）的上部通过连接管（4）与蒸发罐（2）的中部连通，罐体（1‑1）的下部通过连接管（4）与蒸发罐（2）的底部连通，罐体（1‑1）的底部设置有进液管道（10）；夹层（1‑2）的下端通过进水管道（7）与加热器（9）的出水口连接，在进水管道（7）上设置有循环泵（16），夹层（1‑2）的上端通过出水管道（8）与加热器（9）的进水口连接，加热器上还设置有注水管（17）；蒸发罐（2）的上端通过蒸汽管道（5）与受液罐（3）连接，蒸汽管道上安装有湿度检测仪（18）；蒸发罐（2）的下端设有出液管道（11）；在注水管（17）、出水管道（8）和进液管道（10）上均设置有相应的电磁阀；水位液位计（15‑1）、药液液位计（15‑2）和湿度检测仪（18）均与控制器的输入端连接，电磁阀（14）、加热器（9）和循环泵（16）与控制器的输出端连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐运平，蒋东俊，黄文华，蒋进有，韩庆伟，
申请(专利权)人：河南安普生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41