竹、木制品热压机循环供热系统及其循环供热方法技术方案

本发明专利技术涉及供热设备技术领域，具体涉及一种竹、木制品热压机循环供热系统及其循环供热方法。该种竹、木制品热压机循环供热系统，与热压机的连接，包括用于生产高于100℃饱和水的锅炉装置、用于将锅炉装置生产的饱和水送入热压机中给热压机加热的饱和水输送管道、用于将热压加热后的水送回锅炉中继续加热的回水管道、还包括输水泵，所述锅炉装置、饱和水输送管道、热压机与回水管道组成一循环的回路，所述输水泵设置于饱和水输送管道上。上述热压机循环供热系统及其循环供热方法，加热效率大大提高，降低能源消耗；使用安全，节能环保、输送安全；热循环效率高，减少设备的投入，提高设备的利用率，减低企业的设备投入和维护的成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及供热设备
，具体涉及一种竹、木制品热压机循环供热系统及其循环供热方法。
技术介绍
随着社会的发展和能源的日益减，促使企业正在向节约、环保、循环经济方向努力。在竹、木制品生产中，热压机是竹、木制品生产流程中的主要设备之一，其加工步骤是迅速升温、保压、降温定型，具体如下：将热压板多层的码放在热压机的压板框架上，两块热压板之间放置有一块人造板，热压板为空腔结构，加压时空腔中通入循环的高温蒸汽，对热压板进行加热，热压机加压，温度达到130-140℃，保温5-10分钟，然后冷却到35-40℃，将竹木材料的人造板压紧压实。传统的热压机是通过蒸汽对热压机进行供热，蒸汽锅炉加热温度慢，运行不能连续，存在利用率低，能耗大等问题。为解决上述问题，授权公告号为CN2202625Y的专利技术专利公开了一种人造板热压机加热装置，包括加热电器、主油箱、导热油、主进油管、支进油软管、热压板、支出游油软、主出油管、油泵、副油箱，其特征在于：热源为电加热器、热传导流体介质为导热油。该种方法通过导热油对热压机进行供热，导热油。使用导热油进行加热存在一是成本更高、二是加热危险、环境污染大，三是导热油升温速度慢，导致生产效率低，因此有待进一步改进。此外，热压后的竹、木制品冷却过程中降温水的温度都在60～100℃以上高温、高压热水，这些高温、高压热水在变成常压热水过程中还会不断放出热量，现有的无论是蒸汽加热方式还是导热油加热方式都无法将这部分热水进行合理的利用，造成了极大的浪费，因此如果能提供一种新的供热方式，提升加热速度快、预热回收利用率高、生产安全的竹、木制品热压机循环供热系统，无疑能给企业增加一笔可观财富，而且还有利于环保。
技术实现思路
为克服现有技术中的不足，本专利技术提供一种定压效果好同时避免循环泵气蚀的竹、木制品热压机循环供热系统及其循环供热方法。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：竹、木制品热压机循环供热系统，与热压机的连接，其特征在于：包括用于生产高于100℃饱和水的锅炉装置、用于将锅炉装置生产的饱和水送入热压机中给热压机加热的饱和水输送管道、用于将热压加热后的水送回锅炉中继续加热的回水管道、还包括输水泵，所述锅炉装置、饱和水输送管道、热压机与回水管道组成一循环的回路，所述输水泵设置于饱和水输送管道上。优化的，还包括冷却水输送管道，该冷却水输送管道与锅炉连接用于将热压机冷却物料后生产的冷却水的引入锅炉中。优化的，锅炉装置包括锅炉本体和汽水分离器，所述锅炉本体与汽水分离器连接，锅炉本体生产的饱和水通过汽水分离器处理后送入饱和水输送管道中。优化的，汽水分离器上设有蒸汽出口。优化的，热压机设有多台，饱和水输送管道包括一条主输送管道和多条将主输送管道与多台热压机分别连接的支输送管道，所述输水泵设置于支输送管道上。优化的，主输送管道上设有循环泵。优化的，还包括设置于热压机上的温度控制器，该温度控制器与输水泵联动控制。一种竹、木制品热压机循环供热方法，其特征在于，使用上述的竹、木制品热压机循环供热系统，具体步骤如下：步骤1，锅炉装置加热，生产出满足热压机加热温度的高温饱和水；步骤2，高温饱和水通过饱和水输送管道送入热压机的加热腔中，对热压机进行加热；步骤3，热压机工作对竹、木制品进行热压；步骤4，热压后的高温水通过回水管道回送至锅炉装置中，锅炉装置继续对回水进行加热，返回至步骤1；步骤五，直至热压工作结束。进一步的，步骤3的热压机工作时对热压机的加热温度时时检测，并根据检测数据控制高温饱和水的输送，以保证加热腔中的水温达到加热标准。进一步的，热压机冷却物料时所生产的高温水回送至锅炉装置中进行加热。由上述对本专利技术的描述可知，与现有技术相比，本专利技术的竹、木制品热压机循环供热系统及其循环供热方法，具有如下有优点：一是加热效率大大提高，饱和水升温速度快，提高了热压机的加热速度，降低能源消耗；二是使用安全，饱和水加热过程中不会产生有毒有害气体，节能环保、输送安全；三是热循环效率高，热压机热压加热用的热水及冷却物料后生产的热水均可回流至锅炉中进行加热；四是锅炉加热过程中分离出蒸汽作为竹、木制品后续加工使用，减少设备的投入，提高设备的利用率，减低企业的设备投入和维护的成本。附图说明图1为具体实施例一竹、木制品热压机循环供热系统结构示意图。图2为具体实施例一竹、木制品热压机循环供热系统结构示意图。具体实施方式以下通过具体实施方式对本专利技术作进一步的描述。具体实施例一：参照图1所示，竹、木制品热压机循环供热系统，包括锅炉装置1、饱和水输送管道2、回水管道3、输水泵4、循环泵5和温度控制器6，竹、木制品热压机循环供热系统与热压机100连接，热压机100设有多台，热压机100内设有加热腔，该加热腔上开有热水进口101、热水出口102；锅炉装置1包括锅炉本体11和汽水分离器12，所述锅炉本体11与汽水分离器12连接，锅炉本体11用于生产高于100℃饱和水，锅炉本体11生产的饱和水通过汽水分离器12处理后送入饱和水输送管道2中，汽水分离器12上设有蒸汽出口121，该蒸汽出口121引出蒸汽作为竹、木制品后续蒸煮等加工过程中使用；饱和水输送管道2包括一条主输送管道21和多条将主输送管道21与多台热压机100的加热腔分别连接的支输送管道22；回水管道3包括一条主回水管道31和多条将主回水管道31与多台热压机100的加热腔分别连接的支回水管道32；输水泵4设置于支输送管道22上；循环泵5设置于主输送管道上；温度控制器6设置于热压机100上，用于检测热压机100的加热温度，该温度控制器与输水泵4和循环泵5联动控制；锅炉装置1、饱和水输送管道2、热压机加热腔、回水管道3组成一循环的回路，所述输水泵4设置于支输送管道22上、循环泵5设置主输送管道21上。参照图1所示，一种竹、木制品热压机循环供热方法，使用上述的竹、木制品热压机循环供热系统，具体步骤如下：步骤1，锅炉装置1加热，生产出满足热压机100加热温度的高温饱和水；步骤2，高温饱和水通过饱和水输送管道2分别送入热压机100的加热腔中，对热压机100进行加热；步骤3，热压机工作对竹、木制品进行热压，温度控制器6时时检测热压机的加热温度，通过热压机的加热温度控制输水泵4动作，以保证加热腔中的水温达到加热标准；步骤4，热压后的高温水通过回水管道3回送至锅炉装置1中，锅炉装置继续对回水进行加热，返回至步骤1；步骤五，直至热压工作结束。具体实施例二：参照图2所示，竹、木制品热压机循环供热系统，包括具体实施例一所述的锅炉装置1、饱和水输送管道2、回水管道3、输水泵4、循环泵5和温度控制器6还包括冷却水输送管道7；热压机100设有多台，热压机100内设有加热腔，该加热腔上开有热水进口101、热水出口102、还包括冷却水进口103、冷却水出口104；冷却水输送管7道一端与冷却水出口104连接、另一端与锅炉本体11的进水口连接，用于将热压机冷却物料后生产的冷却水的引入锅炉本体11中；参照图2所示，使用具体实施例一的方法进行加热，加热完成后，向热压机的加热腔中循环的冷水，放出热水，带走人造板的热量，使人造板冷却，放出的热水为温度在60～100℃以上高温、高压热水，通过冷却水输送管道引入锅炉装置中，加热成饱和水后在对热本文档来自技高网...

【技术保护点】
竹、木制品热压机循环供热系统，与热压机的连接，其特征在于：包括用于生产高于100℃饱和水的锅炉装置、用于将锅炉装置生产的饱和水送入热压机中给热压机加热的饱和水输送管道、用于将热压加热后的水送回锅炉中继续加热的回水管道、还包括输水泵，所述锅炉装置、饱和水输送管道、热压机与回水管道组成一循环的回路，所述输水泵设置于饱和水输送管道上。

【技术特征摘要】
1.竹、木制品热压机循环供热系统，与热压机的连接，其特征在于：包括用于生产高于100℃饱和水的锅炉装置、用于将锅炉装置生产的饱和水送入热压机中给热压机加热的饱和水输送管道、用于将热压加热后的水送回锅炉中继续加热的回水管道、还包括输水泵，所述锅炉装置、饱和水输送管道、热压机与回水管道组成一循环的回路，所述输水泵设置于饱和水输送管道上。2.根据权利要求1所述的竹、木制品热压机循环供热系统，其特征在于：还包括冷却水输送管道，该冷却水输送管道与锅炉连接用于将热压机冷却物料后生产的冷却水的引入锅炉中。3.根据权利要求1所述的竹、木制品热压机循环供热系统，其特征在于：所述锅炉装置包括锅炉本体和汽水分离器，所述锅炉本体与汽水分离器连接，锅炉本体生产的饱和水通过汽水分离器处理后送入饱和水输送管道中。4.根据权利要求3所述的竹、木制品热压机循环供热系统，其特征在于：所述汽水分离器上设有蒸汽出口。5.根据权利要求1或3所述的竹、木制品热压机循环供热系统，其特征在于：所述热压机设有多台，饱和水输送管道包括一条主输送管道和多条将主输送管道与多台热压机分别连接的支输送管道，所述输水泵设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄迁建，
申请(专利权)人：泉州超然热能设备发展有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35