一种联合循环供热电厂旁路‑减温减压器集成系统技术方案

一种联合循环供热电厂旁路‑减温减压器集成系统，其特征在于：主要包括主阀、切换用隔离阀、保护用止回阀、管道，主阀仍沿用旁路阀阀体，切换用隔离阀和保护用止回阀与主阀配套组合，经过主阀的蒸汽分两路，一路是经管道连接切换用隔离阀，进而连接至凝汽器旁路接口；另一路经管道连接保护用止回阀和切换用隔离阀，进而连接至抽汽供热管道止回阀。本实用新型专利技术将两者合二为一后，原常规配置的备用供热减温减压器即可取消，只设置一套兼具机组旁路和备用供热减温减压器功能的系统，节省投资，节省了原减温减压器所需占地空间；减少了管道敷设长度，能节省部分管道和支吊架投资；供热系统得以简化，供热安全性和可靠性得到提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于联合循环供热电厂系统优化技术，涉及联合循环供热电厂机组启、停旁路与备用供热减温减压器的系统优化集成。
技术介绍
目前，联合循环供热电厂机组启、停旁路和备用供热减温减压器均采用单独设置方式，而二者不存在并列的运行工况。其中之一使用时，另一个必处于停止状态，因此增加设备投资，增加了占地空间，而且增加管道敷设长度，增加设备维护及检修工作量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能同时用于机组启、停和对外减温减压供热的联合循环供热电厂旁路-减温减压器集成系统，以解决现有技术存在的问题和不足之处。为实现上述目的，本技术提供一种联合循环供热电厂旁路-减温减压器集成系统，其特征在于：主要包括主阀、切换用隔离阀、保护用止回阀、管道，主阀仍沿用旁路阀阀体，切换用隔离阀和保护用止回阀与主阀配套组合，经过主阀的蒸汽分两路，一路是经管道连接切换用隔离阀，进而连接至凝汽器旁路接口；另一路经管道连接保护用止回阀和切换用隔离阀，进而连接至抽汽供热管道止回阀。切换用隔离阀为水封型。本技术将两者合二为一后，原常规配置的备用供热减温减压器即可取消，只设置一套兼具机组旁路和备用供热减温减压器功能的系统，节省投资，节省了原减温减压器所需占地空间；减少了管道敷设长度，能节省部分管道和支吊架投资；供热系统得以简化，供热安全性和可靠性得到提高。附图说明图1为本技术联合循环供热电厂旁路-减温减压器集成系统原理框图；图例：1、主阀，2、水封型切换用隔离阀，3、保护用止回阀4、水封型切换用隔离阀。具体实施方式如图1所示，联合循环供热电厂旁路-减温减压器集成系统主要由主阀1、水封型切换用隔离阀2和4、保护用止回阀3及相关管路系统构成。机组启动或停机时，主阀1按机组启、停方式工作，此时水封型切换用隔离阀2开启，水封型切换用隔离阀4关闭，主阀1作为机组正常启、停用旁路阀使用。当汽轮机发生事故或紧急停机仍需对外供热时，主阀1在起初的短时间内先作为旁路按机组启、停方式工作，机组稳定后随即切换至对外减温减压供热方式，此时水封型切换用隔离阀2关闭，水封型切换用隔离阀4开启，主阀1则充当备用供热减温减压器加以使用。来自锅炉的高参数蒸汽经主阀按供热所需参数进行减温减压后接入供热抽汽管道止回阀后对外供出。机组启、停或正常运行时隔离阀2处于常开状态，隔离阀4则处于常关状态，它与保护用止回阀3一起用于防止因阀门不严导致供热抽汽管道内蒸汽向凝汽器中的泄露。按现有联合循环机组的主要系列，带有再热的F级机组，其中压蒸汽的压力为3MPa左右，E级机组无再热，其高压主蒸汽压力在5.8MPa左右。F级机组中压旁路阀和E级机组高压旁路阀在机组启、停期间的阀后压力均在0.5 MPa左右,因此在压力上适合作为供热减温减压器进行使用。在作为减温减压器使用时，其阀后压力可按供热要求设定在0.5 MPa-1.0 MPa之间。另外，两个旁路阀均为100%容量，因此完全能够满足供热蒸汽的流量要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种联合循环供热电厂旁路‑减温减压器集成系统，其特征在于：主要包括主阀、切换用隔离阀、保护用止回阀、管道，主阀仍沿用旁路阀阀体，切换用隔离阀和保护用止回阀与主阀配套组合，经过主阀的蒸汽分两路，一路是经管道连接切换用隔离阀，进而连接至凝汽器旁路接口；另一路经管道连接保护用止回阀和切换用隔离阀，进而连接至抽汽供热管道止回阀。

【技术特征摘要】
1.一种联合循环供热电厂旁路-减温减压器集成系统，其特征在于：主要包括主阀、切换用隔离阀、保护用止回阀、管道，主阀仍沿用旁路阀阀体，切换用隔离阀和保护用止回阀与主阀配套组合，经过主阀的蒸汽分两路，一路是经管道连接切换用...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡懿，孙丰，张之川，
申请(专利权)人：中国电力工程顾问集团东北电力设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22