用于橡胶防老剂生产的精馏装置制造方法及图纸

技术编号:11883168 阅读:82 留言:0更新日期:2015-08-13 16:42
本发明专利技术公开了用于橡胶防老剂生产的精馏装置,包括精馏反应釜,所述精馏反应釜内横向交错设有一组挡板,精馏反应釜下部设有进料口,顶部设有出料口,底部设有排渣口。本发明专利技术装置占地面积小,总处理量高,减少了人力劳动和反应时间,大大降低了生产成本提高了精馏效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化工领域,具体涉及用于橡胶防老剂生产的精馏装置
技术介绍
3100橡胶防老剂一般的生产流程包括缩合、中和、蒸馏、沉降等反应,但是随着对橡胶要求越来越高,精馏成了工序中不可缺少的部分。传统精馏装置存在不少缺点:一般的精馏装置处理量普遍较小,往往一次工序需要分多次精馏,这样就延长了工作时间,耗费了极大的人力和时间;极少数精馏装置处理量较大,但是整套装置的占地面积过大,同时耗能大,无形中提高了生产成本、也降低了精馏效率。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术的目的在于针对现有技术的不足,提供用于橡胶防老剂生产的精馏装置。
技术实现思路
:为了达到上述专利技术目的,本专利技术具体是这样完成的:用于橡胶防老剂生产的精馏装置,包括精馏反应釜,所述精馏反应釜内横向交错设有一组挡板,精馏反应釜下部设有进料口,顶部设有出料口,底部设有排渣口。其中,所述挡板上均匀开有一组通孔,方便了蒸汽由下而上蒸发,而且随着通孔大小的限制保证了蒸汽的纯度含量。其中,所述精馏反应釜侧壁上部和下部分别设有温度测量口,方便人工进行温度测量,控制精馏时间。其中,所述进料口上设有一组喷淋头,方便物料能够均匀地进行蒸发精馏,缩短精馏时间,提高了精馏的效率。其中,所述精馏反应釜的材质为不锈钢。有益效果:本专利技术与传统技术相比,装置占地面积小,总处理量高,减少了人力劳动和反应时间,大大降低了生产成本提高了精馏效率。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示的用于橡胶防老剂生产的精馏装置,包括精馏反应釜1,所述精馏反应釜I内横向交错设有一组挡板2,精馏反应釜I下部设有进料口 3,顶部设有出料口 4,底部设有排渣口 5 ;所述挡板2上均匀开有一组通孔,精馏反应釜I侧壁上部和下部分别设有温度测量口 6,所述进料口 3上设有一组喷淋头7。本专利技术具体工作时,物料由进料口进入精馏反应釜,经喷淋头喷洒入精馏反应釜,在加热的条件下,物料蒸汽经过挡板后进入出料口出料,当物料蒸汽与挡板接触时,较大的杂质颗粒直接被挡板挡下落入精馏反应釜底部,经过多层挡板的限制,物料蒸汽到达顶部出料口时已经是具有相对较高的浓度。在精馏结束后,打开精馏反应釜的排渣口,将杂志颗粒排出精馏反应釜,同时,用清水从精馏反应釜的出料口进水进行反洗精馏釜,洗净后待下次使用。【主权项】1.用于橡胶防老剂生产的精馏装置,包括精馏反应釜(I),其特征在于,所述精馏反应釜⑴内横向交错设有一组挡板(2),精馏反应釜⑴下部设有进料口(3),顶部设有出料口(4),底部设有排渣口(5)。2.根据权利要求1所述的用于橡胶防老剂生产的精馏装置,其特征在于,所述挡板(2)上均匀开有一组通孔。3.根据权利要求1或2所述的用于橡胶防老剂生产的精馏装置,其特征在于,所述精馏反应釜(I)侧壁上部和下部分别设有温度测量口(6)。4.根据权利要求1或2所述的用于橡胶防老剂生产的精馏装置,其特征在于,所述进料口(3)上设有一组喷淋头(7)。5.根据权利要求1或2所述的用于橡胶防老剂生产的精馏装置,其特征在于,所述精馏反应釜(I)的材质为不锈钢。【专利摘要】本专利技术公开了用于橡胶防老剂生产的精馏装置,包括精馏反应釜,所述精馏反应釜内横向交错设有一组挡板,精馏反应釜下部设有进料口,顶部设有出料口,底部设有排渣口。本专利技术装置占地面积小,总处理量高,减少了人力劳动和反应时间,大大降低了生产成本提高了精馏效率。【IPC分类】B01D3-14【公开号】CN104826352【申请号】CN201510196618【专利技术人】储云仙 【申请人】宜兴市聚金信化工有限公司【公开日】2015年8月12日【申请日】2015年4月23日本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于橡胶防老剂生产的精馏装置,包括精馏反应釜(1),其特征在于,所述精馏反应釜(1)内横向交错设有一组挡板(2),精馏反应釜(1)下部设有进料口(3),顶部设有出料口(4),底部设有排渣口(5)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:储云仙
申请(专利权)人:宜兴市聚金信化工有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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