本实用新型专利技术公开了一种具有倒吸功能的喷头装置，其包括一气缸体、一阀件、一汲取套件组、一按压头、一倒吸阀门以及一弹性体，气缸体包括一段口径较大的气缸部及一段口径较小的衔接口部；汲取套件组包括一锁盖体、一连杆体及一活塞部；按压头包括一用于与第一锁固部相锁固的第二锁固部以及一与第二锁固部相套接的按压件，按压件具有一供料液喷出的喷嘴；倒吸阀门包括一栓塞部及设于外缘的轴向导料渠道。本实用新型专利技术的喷头装置利用倒吸阀门受气缸体真空吸力影响封闭阀口并回吸残留料液，按压头与锁盖体相互锁固，形成密封状态，可有效防止瓶体内料液外漏问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及喷头结构，特别涉及一种具有倒吸功能的喷头装置。
技术介绍
人们日常生活所用的装各种液体的容器瓶种类繁多，例如:沐浴乳瓶、化妆水瓶、身体清洁用品瓶等，大多利用一与瓶体分离设计的喷头栓设在其上，使用者可按压喷头上的压头而汲取瓶内的料液，喷头的结构型态随著相关业者的不断研发创新突破，已有诸多改进之处。但就目前已知的喷头结构而言，仍旧还是存在著一问题与缺弊，例如下列情况:请参阅图1为一种现有的喷头装置100，如图所示在压头101设计上为了防止在碰撞或任意按压时而造成料液提前流出，通常会让该压头101先向下按压与下方瓶身102之间呈相互锁紧的状态，但正因为压头101处于向下按压状态，使得习知喷头装置100内活塞103呈现开启而让料液通道104畅通，当瓶身102不小心在倾倒状态时，瓶身102内的料液就会由料液通道104或其他间隙渗漏出来；此外，习知喷头装置100当按下压头101使用后，喷口 105内均会残留些许料液，然而这些残留在喷口 105中的料液受地心引力影响就会顺势流出，即产生料液外漏问题，因此，如何有效改善上述缺点，提供一种防止料液外漏的喷头成为相关业者亟欲解决的问题。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术中存在的问题，提出一种具有倒吸功能的喷头装置，设置有倒吸阀门，能够有效防止瓶体内料液外漏问题。为解决上述技术问题，本技术是通过如下技术方案实现的:本技术提供一种具有倒吸功能的喷头装置，其包括:一气缸体，其为贯通管状体，包括一段口径较大的气缸部及一段口径较小的衔接口部，所示衔接口部位于所述气缸部的下端，所述衔接口部呈上大下小的渐缩状，所述衔接口部的底端形成有一通道口；一阀件，其设置于所述衔接口部的上端口处；一汲取套件组，其呈中空管状，组设于所述气缸部内，所述汲取套件组包括一锁盖体、一连杆体及一活塞部；所述锁盖体套设于所述连杆体的外部，所述锁盖体的外侧设置有一第一锁固部；所述连杆体的上端具有一第一连接部，所述连杆体的下端连接所述活塞部，所述活塞部沿所述气缸部的内壁做往复运动，所述第一连接部的内部具有一容纳部，所述容纳部内具有一阀口；一按压头，其包括一用于与第一锁固部相锁固的第二锁固部以及一与第二锁固部相套接的按压件，所述按压件设置于所述锁盖体的顶端，所述按压件具有一供料液喷出的喷嘴；所述按压件与所述第一连接部之间相连通形成一容纳空间；一倒吸阀门，其设置于所述容纳空间内，所述倒吸阀门包括一栓塞部及设于所述栓塞部的外侧的轴向导料渠道，所述栓塞部抵设于所述阀口 ；一弹性体，其设置于所述按压件和所述锁盖体之间，所述弹性体的顶端抵设于所述按压件的顶端，所述弹性体的底端抵设于所述锁盖体的底端。较佳地，所述按压件包括一第二连接部以及环设于第二连接部的外围且向下延伸的一颈部，所述第二连接部与所述颈部之间具有一穿套部，所述弹性体的顶端抵设于所述穿套部的顶端，所述第二连接部与所述第一连接部之间形成所述容纳空间。较佳地，所述锁盖体的下端设置有一向下延伸的管部，所述管部与所述穿套部相套合，且所述管部与所述穿套部相连通形成一容置空间，所述弹性体设置于所述容置空间内，所述弹性体的底端抵设于所述管部的底端。将弹性体设置在容置空间内，能够使其与料液不接触，耐腐蚀，延长喷头装置的使用寿命。较佳地，所述衔接口部的上端口设置有一置放部，所述置放部包括插孔、置放槽以及入料口，所述置放槽环设于所述插孔的周围，所述入料口设置于所述插孔和所述置放槽之间，设置所述置放部用于放置阀件，方便了阀件的密封。较佳地，所述阀件呈伞状，包括一薄膜部及一插销部，所述插销部设置于所述薄膜部的底端；所述薄膜部设置于所述置放槽中，并抵设于所述入料口上，弹性地向下封闭所述入料口或向上开启所述入料口 ；所述插销部插设于所述插孔内。现有的喷头是用钢珠来封闭衔接口部的上部端口，此处采用此阀件的设计来代替钢珠，不会生锈。较佳地，所述插销部的底部外侧设置有一卡抵部，所述卡抵部卡设在所述插孔的底部，密封效果更好。较佳地，所述活塞部的顶部边缘设置有一限位部，所述锁盖体的底部边缘设置有一挡止部；当所述连杆体回复时，所述限位部的顶端卡抵在所述挡止部的底端，能够防止活塞部脱出。较佳地，所述气缸体的内部壁面设置有密封套，气缸体的气密效果更好。较佳地，所述气缸部的顶端设置有结合部，用以套接所述锁盖体；所述结合部上设置有凸圈，通过结合部与锁盖体以及旋盖体结合后，抗拉强度更大，气密性更好。较佳地，所述喷头装置还包括一旋盖体，所述旋盖体为中空环体，环设于所述气缸体的外部，且与所述锁盖体相套合，用以与一瓶体连接。较佳地，所述旋盖体的内壁设置有螺纹，用以与所述瓶体螺接，拆装方便。较佳地，所述旋盖体的内部与所述瓶体之间设置有一具有气密功能的迫紧片。相较于现有技术，本技术具有以下优点:(I)本技术提供的具有倒吸功能的喷头装置，利用倒吸阀门受气缸体真空吸力影响，会被吸回向下封闭阀口，同时使部分残留在喷嘴内的料液一同回吸，因此可防止喷嘴内残留的料液受地心引力影响顺势流出；(2)此外，本技术的具有倒吸功能的喷头装置，当锁盖体的第一锁固部与按压头的第二锁固部相互锁固时，连杆体底端的活塞部会完全压制阀件，以形成一密封状态，当瓶体不小心倾倒时，因喷头装置处于密封状态，料液就无法从喷头渗流出来，因此可有效防止瓶体内料液外漏问题。【附图说明】下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明:图1为一现有的喂■头装置的渗漏不意图；图2为本技术的喷头装置的立体分解图；图3为本技术的喷头装置的剖面示意图；图4为本技术的喷头装置的按压动作示意图；图5为本技术的喷头装置的回复动作示意图；图6为本技术的喷头装置的锁固按压头的动作示意图；图7为本技术的喷头装置的倒吸动作示意图；图8为本技术的喷头装置的阀件与置放部的局部放大示意图。标号说明:100-喷头装置，101-压头，102-瓶身，103-活塞，104-料液通道，105-喷口 ；1-气缸体，11-气缸部，12-衔接口部，13-置放部，131-插孔，132-置放槽，133-入料口，14-腔室，15-结合部；2-阀件，21-薄膜部，22-插销部，221-卡抵部；3-汲取套件组，31-锁盖体，311-第一锁固部，312-管部，313-挡止部，32-连杆体，321-第一连接部，322-容纳部，323-阀口，324-导料通道，33-活塞部，331-限位部，332-密封套；4-按压头，41-喷嘴，42-颈部，43-第二连接部，44-第二锁固部，45-穿套部；5-倒吸阀门，51-塞栓部，52-轴向导料渠道；6-弹性体；7-旋盖体，71-螺纹，72-迫紧片；81-容纳空间，82-容置空间；9-瓶体。【具体实施方式】下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。结合图2-8，对本技术的具有倒吸功能的喷头装置进行详细的描述。如图1所示为其立体分解图，该喷头装置包括:气缸体1、阀件2、汲取套件组3，按压头4、倒吸阀门5以及弹性体6。如图1-2所示，气缸体I为贯通管状体，包括一段口径较大的气缸部11及一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有倒吸功能的喷头装置，其特征在于，包括：一气缸体，其为贯通管状体，包括一段口径较大的气缸部及一段口径较小的衔接口部，所示衔接口部位于所述气缸部的下端，所述衔接口部呈上大下小的渐缩状，所述衔接口部的底端形成有一通道口；一阀件，其设置于所述衔接口部的上端口处；一汲取套件组，其呈中空管状，组设于所述气缸部内，所述汲取套件组包括一锁盖体、一连杆体及一活塞部；所述锁盖体套设于所述连杆体的外部，所述锁盖体的外侧设置有一第一锁固部；所述连杆体的上端具有一第一连接部，所述连杆体的下端连接所述活塞部，所述活塞部沿所述气缸部的内壁做往复运动，所述第一连接部的内部具有一容纳部，所述容纳部内具有一阀口；一按压头，其包括一用于与第一锁固部相锁固的第二锁固部以及一与第二锁固部相套接的按压件，所述按压件位于所述锁盖体的顶端，所述按压件具有一供料液喷出的喷嘴；所述按压件与所述第一连接部之间相连通形成一容纳空间；一倒吸阀门，其设置于所述容纳空间内，所述倒吸阀门包括一栓塞部及设于所述栓塞部的外侧的轴向导料渠道，所述栓塞部抵设于所述阀口；一弹性体，其设置于所述按压件和所述锁盖体之间，所述弹性体的顶端抵设于所述按压件的顶端，所述弹性体的底端抵设于所述锁盖体的底端。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王雅灿，
申请(专利权)人：德晋香港控股有限公司，
类型：新型
国别省市：中国香港;81
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