定量按压喷头及具有定量按压喷头的容器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种定量按压喷头，包括：压板、压头和用于与容器连接的手提式旋盖；所述压头穿设于所述手提式旋盖中，所述压板抵设于所述压头上；所述压板的一端为与所述手提式旋盖相连的固定端,另一端为按压端，所述压板以所述固定端为杠杆支点与所述压头联动，所述按压端与所述固定端形成第一力臂，所述压头与所述固定端形成第二力臂，所述第一力臂大于所述第二力臂。本实用新型专利技术提供还提供一种具有定量按压喷头的容器。本实用新型专利技术采用杠杆的原理，由于反作用力矩相等的情况下，力臂越长，所需要施加的作用力就越小。本实用新型专利技术利用压板与手提式旋盖的固定端为支点、以压板为杠杆，通过增长所述按压端与所述固定端的距离而减小按压压头所需施加的力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及喷头
，具体地，涉及一种定量按压喷头及具有定量按压喷头的容器。
技术介绍
人们平常使用的日常生活用品中许多都设有气压式喷头，其主要的功能就是利用气压原理将容器内的液体通过管体抽取出来。例如在沐浴露、洗手液等容器上设置的喷头大多采用这种气压管体的抽取方式。其使用时用手下压管体上的压头，活塞在压头的作用力下压缩气缸内料液，在此时管体与气缸连通，且气缸底部入料口封闭，气缸中料液被压入管体，进而通过压头的喷嘴喷出；松开对压头的按压，而压头在弹簧作用力下向上复位，此时管体与气缸隔离，且气缸底部入料口开启，气缸内压力小于容器瓶内压力，容器瓶内料液被抽吸入气缸中使得气缸重新填满料液。此种结构不仅使用方便，并可有效减少溶液的浪费，因而被广泛利用。但是其也存在一定的缺点：1、支撑压头的弹簧弹力较大，使用者下压压头时比较费力，尤其是老人小孩比较明显。2、在料液使用量大时，如洗衣液一次使用量较大，因现有喷头吐出量不足，须按压多次才能达到所需用量，并且常常需要配合量杯测量准确的喷出量，而多次喷液则带来使用不便利的问题。另外，若需要实现定量喷出，则需要使用喷出量大的喷头，匹配大吐出量的瓶子和气缸，瓶子体积变大、变重，则如何便于握持也成为亟待解决的问题。3、现有技术中压头下压过程中活塞易发生水平方向偏斜，降低了按压头气缸的气密性，甚至在容器高处跌落时极易造成压头脱离与破裂的问题。4、现有技术中在容器内料液过少时，喷头的吸管无法充分吸取料液。5、容器瓶中的料液有被压头中金属元件污染的风险。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种定量按压喷头及具有定量按压喷头的容器。根据本技术提供的一种定量按压喷头，包括：压板、压头和用于与容器连接的手提式旋盖；所述压头穿设于所述手提式旋盖中，所述压板抵设于所述压头上；所述压板的一端为与所述手提式旋盖相连的固定端,另一端为按压端，所述压板以所述固定端为杠杆支点与所述压头联动，所述按压端与所述固定端形成第一力臂，所述压头与所述固定端形成第二力臂，所述第一力臂大于所述第二力臂。作为一种优化方案，所述手提式旋盖还设有长尾握持部；所述长尾握持部的延伸方向与所述按压端的延伸方向一致。作为一种优化方案，所述手提式旋盖设有导向槽，所述压头设有与所述导向槽对应的导向凸起，所述压头以所述导向凸起沿所述导向槽来回运动。作为一种优化方案，所述手提式旋盖设有导向凸条，所述压头设有与所述导向凸条对应的导向凹槽，所述压头以所述导向凹槽沿所述导向凸条来回运动。作为一种优化方案，还包括泵体和吸管；所述吸管的一端连接所述泵体底部的入料口，另一端远离所述泵体并伸入料液中；所述吸管远离所述泵体的一端设置有弯曲部，所述弯曲部朝所述压头的喷液方向延伸。作为一种优化方案，还包括止逆阀；所述止逆阀设于所述入料口，所述止逆阀为塑料止逆阀。作为一种优化方案，所述止逆阀包括端缘部、弹性部、阀体；所述端缘部与所述泵体连接，所述阀体的上端通过所述弹性部与所述端缘部相连，所述阀体的下端与所述入料口对应，所述阀体的下端与所述入料口贴合使所述泵体与容器中的料液隔离，或与所述入料口分离使所述泵体与容器中的料液连通。作为一种优化方案，还包括卡扣；所述卡扣可拆卸地连接于所述压板的按压端与所述手提式旋盖之间，从而对所述按压端限位。作为一种优化方案，还包括弹性体；所述压头还包括喷口、管体、环槽；所述管体与所述喷口形成料液通道，所述环槽同轴设置于所述管体外侧，所述弹性体套设于所述管体外壁上，且所述弹性体的一端设于所述环槽内，另一端抵设于所述手提式旋盖上。作为一种优化方案，所述弹性体包括弹簧。基于同一构思，本技术还提供了一种具有定量按压喷头的容器，包括所述定量按压喷头。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：本技术采用杠杆的原理，由于反作用力矩相等的情况下，力臂越长，所需要施加的作用力就越小。本技术利用压板与手提式旋盖的固定端为支点、以压板为杠杆，通过增长所述按压端与所述固定端的距离而减小按压压头所需施加的力。本技术使用便捷且省力。本技术中长尾握持部有效解决了大容量容器的单手提取问题，与压板配合利于单手操纵。本技术通过导向凹槽与导向凸条的配合，或导向槽和导向凸起的对应配合使得压头能够稳定地沿手提式旋盖上下移动，解决了现有技术中压头下压过程中活塞水平方向偏斜，降低了按压头气缸的气密性的问题。本技术在手提式旋盖与压板之间设置可拆卸的卡扣，解决了容器高处跌落时压头与手提式旋盖脱离的问题和压板误按问题。本技术通过在吸管上设置弯曲部解决了现有技术中在容器内料液过少时，喷头的吸管无法充分吸取料液。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中：图1是可选的一种定量按压喷头压缩过程示意图；图2是可选的一种定量按压喷头结构示意图；图3是可选的一种定量按压喷头截面示意图；图4是可选的一种定量按压喷头分解图；图5是可选的一种具有定量按压喷头的容器握持示意图；图6是可选的一种具有定量按压喷头的容器握持按压示意图。图中：1-压板，2-压头，3-弹簧，4-管体，5-手提式旋盖，6-活塞，7-气缸，8-迫紧片，9-止逆阀，10-吸管，11-容器，12-卡扣，C-弯曲部。具体实施方式下文结合附图以具体实施例的方式对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，还可以使用其他的实施例，或者对本文列举的实施例进行结构和功能上的修改， 而不会脱离本技术的范围和实质。在本技术提供的一种定量按压喷头的实施例中，如图1-4所示，包括：压板1、压头2和用于与容器11连接的手提式旋盖5；所述压头2穿设于所述手提式旋盖5中，所述压板1抵设于所述压头2上；所述压板1的一端为与所述手提式旋盖5相连的固定端,另一端为按压端，所述压板1以所述固定端为杠杆支点与所述压头2联动，所述按压端与所述固定端形成第一力臂，所述压头2与所述固定端形成第二力臂，所述第一力臂大于所述第二力臂。作为一种实施例，所述手提式旋盖5还设有长尾握持部；所述长尾握持部的延伸方向与所述按压端的延伸方向一致。在料液使用量大时，因现有喷头吐出量不足，须按压多次才能达到所需用量，一般需要倒入一量杯内使用，无法精确计算所需用量，且容易产生额外的料液消耗。因此需要吐出量大的定量喷液情况下，须匹配大吐出量的瓶子，瓶子体积变大、变重，增加长尾握持部的设计，提升使用时的便利性。本实施例中的长尾握持部如图1-4所示向容器11方向弯曲延伸，在朝向手提式旋盖5的一侧设置为与手指形状对应的凹凸曲面。所述凹凸曲面可以设为附加橡胶，增大与手指的静摩擦力。本实施例中长尾握持部为符合人体工学设计的形状结构，使得定量按压喷头适于用在重量较大的容器11上。搭配长尾握持部设计方便单手按压操作，按压板1让操作更顺手符合人体工学，同时可达到省力效果，使用场景见图5、图6。作为一种实施例，所述手提式旋盖5设有导向槽，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定量按压喷头，其特征在于，包括：压板、压头和用于与容器连接的手提式旋盖；所述压头穿设于所述手提式旋盖中，所述压板抵设于所述压头上；所述压板的一端为与所述手提式旋盖相连的固定端,另一端为按压端，所述压板以所述固定端为杠杆支点与所述压头联动，所述按压端与所述固定端形成第一力臂，所述压头与所述固定端形成第二力臂，所述第一力臂大于所述第二力臂。

【技术特征摘要】
1.一种定量按压喷头，其特征在于，包括：压板、压头和用于与容器连接的手提式旋盖；所述压头穿设于所述手提式旋盖中，所述压板抵设于所述压头上；所述压板的一端为与所述手提式旋盖相连的固定端,另一端为按压端，所述压板以所述固定端为杠杆支点与所述压头联动，所述按压端与所述固定端形成第一力臂，所述压头与所述固定端形成第二力臂，所述第一力臂大于所述第二力臂。2.根据权利要求1所述的一种定量按压喷头，其特征在于，所述手提式旋盖还设有长尾握持部；所述长尾握持部的延伸方向与所述按压端的延伸方向一致。3.根据权利要求1所述的一种定量按压喷头，其特征在于，所述手提式旋盖设有导向槽，所述压头设有与所述导向槽对应的导向凸起，所述压头以所述导向凸起沿所述导向槽来回运动。4.根据权利要求1所述的一种定量按压喷头，其特征在于，所述手提式旋盖设有导向凸条，所述压头设有与所述导向凸条对应的导向凹槽，所述压头以所述导向凹槽沿所述导向凸条来回运动。5.根据权利要求1所述的一种定量按压喷头，其特征在于，还包括泵体和吸管；所述吸管的一端连接所述泵体底部的入料口，另一端远离所述泵体并伸入料液中；所述吸管远离所述泵体的一端设置有弯曲部，所述弯曲部朝所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雅灿，
申请(专利权)人：德晋香港控股有限公司，
类型：新型
国别省市：中国香港;81