倒喷冲洗喷头、喷头喷杆组件及冲洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种倒喷冲洗喷头、喷头喷杆组件及冲洗装置，该喷头包括机壳、倒喷冲洗喷头喷杆组件、清洗槽、供液管道、清洗介质控制单元，所述倒喷冲洗喷头喷杆组件设于清洗槽中，其外部设有机壳，其底部与供液管道连接，所述倒喷冲洗喷头喷杆组件与水平面之间的夹角为0～90°。本实用新型专利技术的喷头采用倒置式的结构，使冲洗液体从胶管内腔向端口反向冲洗，冲洗液体不会从胶管的另一端涌出，减小了对冲洗液体水压的要求，喷头和喷杆通过螺纹连接，易于将喷头拆下对喷头上的喷孔进行清理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管道清洗装置，特别涉及一种倒喷冲洗喷头，以及具有所述倒喷冲洗喷头的喷头喷杆组件及冲洗装置。
技术介绍
橡胶软管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基及水基液体等和液体传动用，最高耐工作压力可达60MPa。其构成主要由耐液体的内胶层、中胶层、2或4或6层钢丝缠绕增强层、外胶层组成。在加工成形之后，需要对内胶层进行清洗。传统的橡胶软管清洗机一般采用水平的喷嘴结构，将橡胶软管安装在喷嘴上，喷嘴内喷出的冲洗液体从一端流到另一端，对橡胶软管从头到尾冲洗。这样的结构由于对喷嘴喷出的冲洗液体水压要求较高。所以需要大流量泵，这样设备生产成本贵，且需耗用大量压缩空气。不适合大批量清洗。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种倒喷冲洗喷头，以及具有所述倒喷冲洗喷头的喷头喷杆组件及冲洗装置，所述喷头采用倒置式的倾斜结构，使冲洗液体从胶管内腔向端口反向冲洗，冲洗液体不会从胶管的另一端涌出，减小了对冲洗液体水压的要求，喷头和喷杆通过螺纹连接，易于将喷头拆下对喷头上的喷孔进行清理。为实现上述技术目的，本技术提供一种倒喷冲洗喷头，包括喷头本体，喷头本体一端设有进液口，进液口内有一储液腔，还包括若干喷孔流道，所述喷孔流道设置在喷头本体侧壁中，所述喷孔流道第一端设于喷头本体顶部位置并与储液腔内壁贯通连接，第二端设于第一端水平位置以下并与喷头本体外壁贯通连接，所述喷孔流道从第一端贯通延伸至第二端，所述喷孔流道的出水方向与喷头本体轴线之间的夹角为10～90°。进一步地，所述喷孔流道的出水方向与喷头本体轴线之间的夹角为30-50°，优选为40°。进一步地，所述喷头本体上设有至少一排喷孔流道，所述喷孔流道环形分布在储液腔外缘。进一步地，所述喷头本体上设有两排喷孔流道，所述喷孔流道环形分布在储液腔外缘，且两排喷孔流道的喷孔错位交叉排列。进一步地，所述喷头本体顶部设有用于清理储液腔积污用的开口，所述开口处设有与开口匹配的端盖。优选地，所述端盖与开口之间的间隙中设有用于保证密封性的密封圈。本技术还提供一种倒喷冲洗喷头喷杆组件，包括喷杆以及上述倒喷冲洗喷头，所述喷杆一端设有与喷头进液口连接，喷杆另一端与供液管道连接。本技术还提供一种倒喷冲洗装置，包括机壳、上述倒喷冲洗喷头喷杆组件、清洗槽、供液管道、清洗介质控制单元，所述倒喷冲洗喷头喷杆组件设于清洗槽中，其外部设有机壳，其底部与供液管道连接，所述倒喷冲洗喷头喷杆组件与水平面之间的夹角为0～90°，优选为20～40°，更优选为30°。进一步地，还包括供水管道和/或压缩空气供应管道，所述供水管道上设有供水控制单元，所述压缩空气供应管道上设有压缩空气供应控制单元，所述供液管道与供水管道和/或压缩空气供应管道相连通。进一步地，还包括加热装置和温度控制单元，所述温度控制单元包括温度传感器和温度控制调节器，所述温度传感器和加热装置均设于清洗槽内，所述加热装置用于对清洗介质加热，所述温度控制调节器用于调节清洗介质的温度。进一步地，所述倒喷冲洗装置包括多组适用于不同软管管径的倒喷冲洗喷头喷杆组件。本技术的倒喷冲洗喷头、喷头喷杆组件及倒喷冲洗装置可用于橡胶软管、树脂软管、塑料软管等现有的各种软管，也可用于塑料硬管等现有的各种硬管。本技术的优点是：第一，采用倒置式的结构，使冲洗液体从胶管内腔向端口反向冲洗，冲洗液体不会从胶管的另一端涌出，减小了对冲洗液体水压的要求，喷头和喷杆通过螺纹连接，易于将喷头拆下对喷头上的喷孔进行清理。第二，独特的多层、多孔型喷头设计，使橡胶软管内清洗无盲区。第三，本申请采用三种口径的喷头同时设置，可冲洗大、中、小通径的所有胶管。第四，采用水和压缩空气混合冲洗胶管内壁，冲洗力度大，去污彻底。第五，本申请操作简便高效，操作者只需手握橡胶软管，将一端插入喷头，反复插拔即可；且冲洗后可用压缩空气通过喷嘴对管腔内的存水进行吹扫，使橡胶软管在短时间内清洗并晾干。附图说明为能更清楚理解本技术的目的、特点和优点，以下将结合附图对本技术的较佳实施例进行详细描述，其中：图1为一实施例中喷头的剖视图；图2为另一实施例中喷头的结构示意图；图3为一实施例中喷头与喷嘴组件的结构示意图；图4为本技术的结构示意图；图5为本技术图4的局部剖视图；图6为另一实施例中喷头的结构示意图。在图中：1-机壳，11-软管接入孔，2-喷头，21-喷头本体，212-开口，213-端盖，214-密封圈，22-进液口，23-储液腔，24-喷孔流道，25-内凹形槽，3-喷杆，31-细杆；32-变径粗杆；33-倒角斜面；4-清洗槽，5-供液管道，6-清洗介质控制单元，7-压缩空气供应控制单元，8-过滤器，9-柱塞泵，10-水箱。具体实施方式参阅图1～图2，喷头2包括喷头本体21一端设有进液口22，进液口22内有一储液腔23、若干喷孔流道24，所述喷孔流道24设置在喷头本体21侧壁中，所述喷孔流道24第一端设于喷头本体21顶部位置并与储液腔23内壁贯通连接，第二端设于第一端水平位置以下并与喷头本体21外壁贯通连接，所述喷孔流道24从第一端贯通延伸至第二端，所述喷孔流道24的出水方向与喷头本体21轴线之间的夹角为10～90°。对于通径为6毫米以下的橡胶软管：喷头本体21的外径为5毫米，内径为3毫米；喷头本体21上只设置一排喷孔流道24，喷孔流道24的孔径为0.2～0.6毫米，优选为0.4毫米。一排喷孔流道24包含28个喷孔流道，28只喷孔流道24密集排列，保证喷射无盲区、全覆盖。对于通径为6～25毫米之间的橡胶软管：喷头本体21的外径17毫米，喷头本体21上设置两排喷孔流道24，每一排喷孔流道24包含28个喷孔流道24，喷孔流道24的直径为1～4毫米，优选为2毫米。相邻两排喷孔流道24的喷孔错位交叉排列，保证喷射无盲区、全覆盖。参见图3，其喷杆3与喷嘴本体21为一体式结构。参见图1，其中与通径6毫米以下软管对应的倒喷水结构，其喷孔流道24为一排，所述喷孔流道24的出水方向与喷头本体21轴线之间的夹角为40°，此排喷孔流道24包含28个喷孔流道24，28只喷孔流道24密集排列，保证喷射无盲区、全覆盖。参见图2，其喷孔流道24为两排，所述喷孔流道24的出水方向与喷头本体21轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种倒喷冲洗喷头，包括喷头本体，喷头本体一端设有进液口，进液口内有一储液腔，其特征在于，还包括若干喷孔流道，所述喷孔流道设置在喷头本体侧壁中，所述喷孔流道第一端设于喷头本体顶部位置并与储液腔内壁贯通连接，第二端设于第一端水平位置以下并与喷头本体外壁贯通连接，所述喷孔流道从第一端贯通延伸至第二端，所述喷孔流道的出水方向与喷头本体轴线之间的夹角为10～90°。

【技术特征摘要】
1.一种倒喷冲洗喷头，包括喷头本体，喷头本体一端设有进液口，进液口内有一储
液腔，其特征在于，还包括若干喷孔流道，所述喷孔流道设置在喷头本体侧壁中，所述喷
孔流道第一端设于喷头本体顶部位置并与储液腔内壁贯通连接，第二端设于第一端水平位
置以下并与喷头本体外壁贯通连接，所述喷孔流道从第一端贯通延伸至第二端，所述喷孔
流道的出水方向与喷头本体轴线之间的夹角为10～90°。
2.根据权利要求1所述的倒喷冲洗喷头，其特征在于：所述喷孔流道的出水方向与
喷头本体轴线之间的夹角为30-50°。
3.根据权利要求2所述的倒喷冲洗喷头，其特征在于：所述喷头本体上设有至少一
排喷孔流道，所述喷孔流道环形分布在储液腔外缘。
4.根据权利要求3所述的倒喷冲洗喷头，其特征在于：所述喷头本体上设有两排喷
孔流道，所述喷孔流道环形分布在储液腔外缘，且两排喷孔流道的喷孔错位交叉排列。
5.根据权利要求1至4任一项所述的倒喷冲洗喷头，其特征在于：所述喷头本体顶
部设有用于清理储液腔积污用的开口，所述开口处设有与开口匹配的端盖。
6.一种倒喷冲洗喷头喷杆组件，其特征在于，包括喷杆以及权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕峥，张路，
申请(专利权)人：全加机械设备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31