配动力转盘的自动计长送料机制造技术

本发明专利技术提供一种配动力转盘的自动计长送料机，包括：动力转盘装置；成卷的橡胶软管盘绕在所述动力转盘装置上；自动计长机装置，位于所述动力转盘装置一侧，与动力转盘转盘装置具有间距；自动记长机装置带有动力驱动，夹持并传送橡胶软管。本发明专利技术采用动力转盘装置和自动计长机装置进行联动，动力转盘装置的旋转速度可与自动计长机装置的输送速度进行自动匹配，根据橡胶软管的牵拉状态自动调节动力转盘装置的输出转速，使得橡胶软管在输送过程中一直处于稳定和松弛的状态，相较于传统的无动力转盘橡胶软管完全被动地被拉出，计量的准确度与稳定性要高很多。稳定性要高很多。稳定性要高很多。

【技术实现步骤摘要】
配动力转盘的自动计长送料机


[0001]本专利技术涉及机械
，特别是涉及一种配动力转盘的自动计长送料机。

技术介绍

[0002]传统的机型松弛摆动幅度大，使得橡胶软管进入切割机时的状态很不稳定，使其送管速度与切割机的进料速度不能持协调一致，不可控因素导致的同步差，在送料过程中会产生突然绷直或下荡过低的状况，难以确保橡胶软管以最自然的松弛状态进入切割机进行计长切割。
[0003]传统的机型与无动力转盘配合，无动力转盘会使得橡胶软管完全被动地被拉出，橡胶软管易被强行拉伸，计量的长度大于实际长度。

技术实现思路

[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种配动力转盘的自动计长送料机，包括：
[0005]动力转盘装置；
[0006]成卷的橡胶软管，盘绕在所述动力转盘装置上；
[0007]自动计长机装置，位于所述动力转盘装置一侧，与所述动力转盘装置具有间距；所述自动记长机装置带有动力驱动，夹持并传送所述橡胶软管。
[0008]可选地，所述自动计长装置包括：第一机架、驱动装置、对中机构、同步带轮、气动元件、测量编码器、摆臂、配重、吊轮及拉线编码器；
[0009]所述对中机构位于所述第一机架的安装板上；
[0010]所述同步带轮位于所述安装板上，且位于所述对中机构内侧；
[0011]所述驱动装置位于所述安装板上，且与所述同步带轮相连接，用于驱动所述同步带轮转动；
[0012]所述气动元件位于所述对中机构及所述同步带轮上；<br/>[0013]所述测量编码器位于所述同步带轮上；
[0014]所述摆臂的一端为固定端，另一端为自由端；所述摆臂的固定端固定于所述第一机架上，且固定于所述安装板的下方；所述摆臂的自由端自所述第一机架向所述动力转盘装置延伸，与所述动力转盘装置具有间距；
[0015]所述吊轮设置于所述摆臂的自由端上；
[0016]所述配重位于所述摆臂上，位于所述吊轮与所述第一机架之间，可沿所述摆臂的长度方向滑动；
[0017]所述拉线编码器位于所述第一机架上，用于量测所述吊轮在竖直方向的位置。
[0018]可选地，所述同步带轮包括：
[0019]主动皮带轮，与所述驱动装置相连接；
[0020]被动皮带轮，与所述主动皮带轮相连接，用于在所述主动皮带轮的带动下转动。
[0021]可选地，所述测量编码器位于所述被动皮带轮的轴中心。
[0022]可选地，所述驱动装置包括：
[0023]伺服电机，与所述主动皮带轮相连接；
[0024]减速机，与所述伺服电机及所述主动皮带轮相连接。
[0025]可选地，所述气动元件包括气缸。
[0026]可选地，还包括防护罩，套于所述第一机架的外围。
[0027]可选地，所述动力转盘装置包括：第二机架、围挡、盘面、口部导向、减速电机、带轮、皮带、张紧手轮及多个插杆；
[0028]所述盘面位于所述第二机架上，所述盘面具有缺口；
[0029]所述围挡位于所述盘面外侧，沿所述盘面的外围周向间隔排布；
[0030]所述口部导向位于所述盘面远离所述缺口的一侧，并位于所述围挡的外侧，与所述盘面相连接；
[0031]所述减速电机位于所述第二机架上；
[0032]所述带轮位于所述减速电机的上方，与所述减速电机相连接；
[0033]所述皮带位于所述减速电机的上方，套于所述带轮的外侧及所述盘面的转轴的外侧；
[0034]所述张紧手轮位于所述第二机架上；
[0035]多个所述插杆插设于所述盘面的上表面，沿所述盘面的上表面间隔排布。
[0036]如上所述，本专利技术的配动力转盘的自动计长送料机，具有以下有益效果：本专利技术采用动力转盘装置和自动记长机装置进行联动所述动力转盘装置的旋转速度可与自动计长机装置的输送速度进行自动匹配，可根据所述橡胶软管的牵拉状态自动调节所述动力转盘装置的输出转速，使得所述橡胶软管在输送过程中一直处于比较稳定和松弛的状态，相较于传统的无动力转盘橡胶软管完全被动地被拉出，计量的准确度与稳定性要高很多，因为在使用本设备时，所述橡胶软管在输送过程中始终保持自然松弛的状态，不会因过度拉伸而变长。
附图说明
[0037]图1为本专利技术的配动力转盘的自动计长送料机的结构示意图。
[0038]图2至图3为本专利技术的配动力转盘的自动计长送料机中的自动计长机装置的立体结构示意图。
[0039]图4为本专利技术的配动力转盘的自动计长送料机中的动力转盘装置的立体结构示意图。
[0040]元件标号说明：
[0041]1、自动计长机装置，11、第一机架，12、伺服电机，13、减速机，14、对中机构，15、同步带轮，16、气缸，17、测量编码器，18、摆臂，19、配重，10、吊轮，101、拉线编码器，102、防护罩，2、动力转盘装置，21、第二机架，22、围挡，23、盘面，24、口部导向，25、减速电机，26、带轮，27、皮带，28、张紧手轮，29、插杆，3、橡胶软管。
具体实施方式
[0042]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0043]以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本专利技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本专利技术的精神和范围的其他技术方案。
[0044]本领域技术人员应理解的是，在本专利技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本专利技术的限制。
[0045]传统的机型采用上下2个聚氨酯轮夹紧橡胶软管进行送料，所述聚氨酯酯轮传送的过程中容易打滑，并且只能传送特定型号的橡胶软管，在传输的过程中难以控制橡胶软管变形。
[0046]传统的机型松弛摆动幅度大，使得橡胶软管进入切割机时的状态很不稳定，使其送管速度与切割机的进料速度不能持协调一致，不可控因素导致的同步差，在送料过程中会产生突然绷直或下荡过低的状况，难以确保橡胶软管以最自然的松弛状态进入切割机进行计长切割。
[0047]实施例一
[0048]请参阅图1所示，本专利技术提供一种配动力转盘的自动计长送料机，所述配动力转盘的自动计长送料机，包括：动力转盘装置2；成卷的橡胶软管3，所述橡胶软管3盘绕在所述动力转盘装置2上；自动计长机装置1，所述自动计本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配动力转盘的自动计长送料机，其特征在于，包括：动力转盘装置；成卷的橡胶软管，盘绕在所述动力转盘装置上；自动计长机装置，位于所述动力转盘装置一侧，与所述动力转盘装置具有间距；所述自动记长机装置带有动力驱动，夹持并传送所述橡胶软管。2.根据权利要求1所述的配动力转盘的自动计长送料机，其特征在于：所述自动计长装置包括：第一机架、驱动装置、对中机构、同步带轮、气动元件、测量编码器、摆臂、配重、吊轮及拉线编码器；所述对中机构位于所述第一机架的安装板上；所述同步带轮位于所述安装板上，且位于所述对中机构内侧；所述驱动装置位于所述安装板上，且与所述同步带轮相连接，用于驱动所述同步带轮转动；所述气动元件位于所述对中机构及所述同步带轮上；所述测量编码器位于所述同步带轮上；所述摆臂的一端为固定端，另一端为自由端；所述摆臂的固定端固定于所述第一机架上，且固定于所述安装板的下方；所述摆臂的自由端自所述第一机架向所述动力转盘装置延伸，与所述动力转盘装置具有间距；所述吊轮设置于所述摆臂的自由端上；所述配重位于所述摆臂上，位于所述吊轮与所述第一机架之间，可沿所述摆臂的长度方向滑动；所述拉线编码器位于所述第一机架上，用于量测所述吊轮在竖直方向的位置。3.根据权利要求2所述的配动力转盘的自动计长送料机，其特征在于：所述同步带轮包括：主动皮带轮，与所述驱动装置相连接；被动皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：程鑫，朱振华，卢一铃，
申请(专利权)人：全加机械设备上海有限公司，
类型：发明
国别省市：