一种后注浆预应力混凝土空心桩制造技术

本实用新型专利技术涉及一种后注浆预应力混凝土空心桩，包括若干个空心桩单元，后注浆桩尖，桩顶注浆管连接件；每个空心桩单元包括下端板、上端板、后注浆下连接件、后注浆上连接件、注浆管、密封垫圈和密封油膏；本实用新型专利技术在仅对传统的桩基生产及施工工艺做很小的修改的情况下，有效的将预应力空心桩和后注浆技术的优点相结合。既充分利用原有的生产设备和施工设备，减小了投入成本，又能大幅提高单桩承载力，减小挤土效应，提高施工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种后注浆预应力混凝土空心粧，属于预应力空心粧生产及施工领域。
技术介绍
预应力空心粧具有工地机械化施工程度高，施工速度快，现场整洁，可以避免发生钻孔灌注粧工地泥浆满地流的脏污情况，也不会出现人工挖孔粧工地到处抽水和堆土运土的忙乱景象，粧身强度高等优点。但由于预应力空心粧粧身光滑，粧端直径较小等因素造成粧与土的摩阻力较小，粧端承载力有限等不利因素。往往使得其较高的粧身强度得不到充分利用，从而增加粧基数量，在工程上造成一定的浪费。同时增加打粧数量又会增强挤土效应，造成对沉粧施工和周边建构筑物的不利影响。后注浆技术可以大幅提高粧基的承载力，据资料显示后注浆技术对粧身摩阻力提高幅度约为1.2?1.8倍，对粧端端阻力提高幅度约为2?4倍。后注浆技术几乎适用于各种地质土层及强、中风化岩层，适用范围非常广泛。在灌注粧施工中，后注浆技术已经得到了广泛的应用，技术成熟可靠，经济效益显著。但在预应力空心粧中尚未得到推广和应用，大大限制了后注浆技术的运用。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本技术的目的是提供一种后注浆预应力混凝土空心粧，将后注浆技术运用到预应力空心粧的施工中能有效提高预应力空心粧的粧身摩阻力和端阻力，使预应力空心粧的粧身强度得到充分的利用，达到节约工程造价，减少预应力空心粧施工中产生的不利因素的作用。为达到上述目的，本技术采用下述技术方案:一种后注浆预应力混凝土空心粧，包括若干个空心粧单元，后注浆粧尖，粧顶注浆管连接件；每个空心粧单元包括下端板、上端板、后注浆下连接件、后注浆上连接件、注浆管、密封垫圈和密封油膏；所述下端板固定在空心粧单元粧体的底部，所述后注浆下连接件安装在下端板的中心孔内，并通过密封垫圈和密封油膏密封，在下端板的侧壁上对称固定两个粧身注浆阀与空心粧单元的粧体外部联通；所述上端板固定在空心粧单元粧体的顶部，上端板的中心孔处设有注浆管导管，所述后注浆上连接件安装在上端板的中心孔内，并通过密封垫圈和密封油膏密封，所述注浆管一端与后注浆上连接件固定，另一端固定在后注浆下连接件上，所述注浆管与两个连接件之间产生一个预拉力，使得两个连接件与上下端板分别顶紧，以更好的密封；所述下端板的下部设有密封凸缘，所述上端板的上部设有对应的密封凹槽，每两个空心粧单元进行接粧时，密封凸缘卡入密封凹槽中进行密封，在两个空心粧单元之间形成一个内凹的盆状或漏斗形注浆空间；所述后注浆粧尖固定在最底端空心粧单元的底部，在后注浆粧尖上开有粧端注浆阀；最顶端的空心粧单元的上端板上连接粧顶注浆管连接件，所述粧顶注浆管连接件连接外部注浆管；所述粧顶注浆管连接件上设置止回阀防止浆液回流。本技术与现有技术相比，具有如下显而易见的实质性特点和优点:本技术注浆管采用机械连接，对传统工程粧的生产工艺影响较小，使用传统的工程粧生产设备就可以用于新型工程粧的生产，减少了项目初期的投入成本。只对传统预应力空心粧的端板和粧尖进行很小的修改，不改变粧身的结构设计，不影响粧身的强度，可以直接利用传统预应力空心粧的图集，设计参数等，为新型管粧的设计和推广都带来很大的方便。将后注浆技术运用到预应力空心粧中，能将单粧承载力提高40%~100%，使预应力空心粧的粧身强度得到充分发挥；降低粧基密度，减小挤土效应，降低了对沉粧施工和周边建构筑物的不利影响。本技术在仅对传统的粧基生产及施工工艺做很小的修改的情况下，有效的将预应力空心粧和后注浆技术的优点相结合。既充分利用原有的生产设备和施工设备，减小了投入成本，又能大幅提尚单粧承载力，减小挤土效应，提尚施工效率。【附图说明】图1后注浆预应力混凝土空心粧的结构示意图。图2后注浆预应力混凝土空心粧端板详图。图3注浆管连接件详图。图4粧顶注浆管连接件详图。图5后注浆粧尖详图。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术的具体实施例做进一步的说明。如图1至图5所示，一种后注浆预应力混凝土空心粧，包括若干个空心粧单元，后注浆粧尖6，粧顶注浆管连接件14 ;每个空心粧单元包括下端板1、上端板2、后注浆下连接件3、后注浆上连接件4、注浆管5、密封垫圈和密封油膏8 ;所述下端板I固定在空心粧单元粧体的底部，所述后注浆下连接件3安装在下端板I的中心孔内，并通过密封垫圈和密封油膏8密封，在下端板I的侧壁上对称固定两个粧身注浆阀7与空心粧单元的粧体外部联通；所述上端板2固定在空心粧单元粧体的顶部，上端板2的中心孔处设有注浆管导管11，所述后注浆上连接件4安装在上端板2的中心孔内，并通过密封垫圈和密封油膏8密封，所述注浆管5 —端与后注浆上连接件4固定，另一端固定在后注浆下连接件3上，所述注浆管5与两个连接件之间产生一个预拉力，使得两个连接件与上下端板分别顶紧，以更好的密封；所述下端板I的下部设有密封凸缘9，所述上端板2的上部设有对应的密封凹槽10，每两个空心粧单元进行接粧时，密封凸缘9卡入密封凹槽10中进行密封，在两个空心粧单元之间形成一个内凹的盆状或漏斗形注浆空间；所述后注浆粧尖6固定在最底端空心粧单元的底部，在后注浆粧尖6上开有粧端注浆阀13 ;最顶端的空心粧单元的上端板2上连接粧顶注浆管连接件14，所述粧顶注浆管连接件14连接外部注浆管15 ;所述粧顶注浆管连接件14上设置止回阀12防止浆液回流。本实施例的一种后注浆预应力混凝土空心粧的制作方法，具有以下步骤:I)钢筋骨架制作，钢筋骨架入模:根据预应力混凝土空心粧结构配筋设计要求，采用专用的钢筋骨架自动焊接机制作钢筋骨架。将制作好的钢筋骨架，下端板I和上端板2放置于预应力混凝土空心粧下半钢模内，并与预应力钢筋锚固板，张拉板，张拉杆连接；2)安装注浆管5:将后注浆下连接件3与注浆管5拧紧，在预应力空心粧浇筑混凝土前，将注浆管5插入下端板I的中心孔和上端板2的注浆管导管11中；3)混凝土喂料，合模:按每节预应力混凝土空心粧的用量要求，将新拌混凝土沿模具均匀填入下半模，然后将上半模吊至下半模上方，并用螺栓将上下两半模固定。以确保模具在高速离心作业过程中不松动和混凝土不跑浆；4)预应力张拉，离心成型:采用千斤顶式的张拉机对合模后的钢筋骨架进行整体张拉，张拉至钢筋强度的70%后，用大螺母将张拉杆固定在钢模具上。将张拉锚固后的带模具预应力混凝土空心粧吊至离心机上，按初速、中速、高速的离心速度逐级加速，使混凝土离心密实成型。离心作业时间一般控制在10~20分钟之间；5)蒸汽养护，脱模:将离心成型的带模具预应力混凝土空心粧吊至常压蒸汽养护室内，静置1~2小时，缓慢升温至90°C ~100°C，常压下养护4~8小时，使混凝土强度达到40MPa以上，然后将其吊至专用脱模台位上，用扳手卸去张拉螺栓和合模螺栓，吊走上半模，翻动下半模，卸去预应力张拉大螺杆，吊走下半模；6)安装后注浆上连接件4:将脱模后的预应力混凝土空心粧吊至后注浆上连接件操作台，将后注浆上连接件4与注浆管5拧紧，产生一个预拉力，使注浆管5两端的连接件与上下端板分别顶紧，以达到密封的效果。对于混凝土设计强度等级不高于C60的粧可以直接吊至成品库堆码，自然养护，达到设计强度后即可出厂。混凝土设计强度等级高于C60以上的粧，需再吊入高压釜中进行高温蒸汽养护，最高温度为180°C ~2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种后注浆预应力混凝土空心桩，其特征在于，包括若干个空心桩单元，后注浆桩尖（6），桩顶注浆管连接件（14）；每个空心桩单元包括下端板（1）、上端板（2）、后注浆下连接件（3）、后注浆上连接件（4）、注浆管（5）、密封垫圈和密封油膏（8）；所述下端板（1）固定在空心桩单元桩体的底部，所述后注浆下连接件（3）安装在下端板（1）的中心孔内，并通过密封垫圈和密封油膏（8）密封，在下端板（1）的侧壁上对称固定两个桩身注浆阀（7）与空心桩单元的桩体外部联通；所述上端板（2）固定在空心桩单元桩体的顶部，上端板（2）的中心孔处设有注浆管导管（11），所述后注浆上连接件（4）安装在上端板（2）的中心孔内，并通过密封垫圈和密封油膏（8）密封，所述注浆管（5）一端与后注浆上连接件（4）固定，另一端固定在后注浆下连接件（3）上，所述注浆管（5）与两个连接件之间产生一个预拉力，使得两个连接件与上下端板分别顶紧，以更好的密封；所述下端板（1）的下部设有密封凸缘（9），所述上端板（2）的上部设有对应的密封凹槽（10），每两个空心桩单元进行接桩时，密封凸缘（9）卡入密封凹槽（10）中进行密封，在两个空心桩单元之间形成一个内凹的盆状或漏斗形注浆空间；所述后注浆桩尖（6）固定在最底端空心桩单元的底部，在后注浆桩尖（6）上开有桩端注浆阀（13）；最顶端的空心桩单元的上端板（2）上连接桩顶注浆管连接件（14），所述桩顶注浆管连接件（14）连接外部注浆管（15）；所述桩顶注浆管连接件（14）上设置止回阀（12）防止浆液回流。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王成毅，申海娥，
申请(专利权)人：上海市房屋建筑设计院有限公司，王成毅，
类型：新型
国别省市：上海;31