本实用新型专利技术公开一种自钻式自测预应力让压注浆锚杆，包括钻头、第一外管、连接套、第二外管、内管、止浆塞、第一托盘、让压垫、第二托盘和预应力监测球，钻头连接在第一外管前端，第一外管后端通过连接套连接第二外管，所述止浆塞、第一托盘、让压垫、第二托盘和预应力监测球顺次套置在第二外管上，所述内管横穿第一外管和第二外管，所述第二外管的后端套有螺母，螺母通过垫圈与预应力监测球相接，所述内管侧端开有注浆孔，注浆孔外连接有注浆管，本实用新型专利技术让压注浆锚索不仅能够对破碎岩体实施注浆加固，而且能对巷道围岩进行让压支护，使用效果更好，实用性高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种矿道用锚杆，具体涉及一种自钻式自测预应力让压注浆锚杆。
技术介绍
目前针对破碎围岩体，侧重点在于实施注浆的方法进行支护，并进行锚杆及锚索的架设。很多专家学者研究了关于中空注浆锚杆的应用，提出了如自钻式中空注浆锚杆等。而这些锚杆在进行施工时，施加预应力时一般很难把握预应力的大小；而且目前煤矿开采深度在逐渐增大，煤矿开采面存在高地应力的现状，在进行巷道支护时，面临着锚杆拉断、支护效果差等问题，甚至是面临冒顶事故等。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自钻式自测预应力让压注浆锚杆，该让压注浆锚杆不仅能够对破碎岩体实施注浆加固，而且能对巷道围岩进行让压支护，使用效果更好，实用性高。本技术为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：一种自钻式自测预应力让压注浆锚杆，包括钻头、第一外管、连接套、第二外管、内管、止浆塞、第一托盘、让压垫、第二托盘和预应力监测球，钻头连接在第一外管前端，第一外管后端通过连接套连接第二外管，所述止浆塞、第一托盘、让压垫、第二托盘和预应力监测球顺次套置在第二外管上，所述内管横穿第一外管和第二外管。优选的，所述止浆塞与第一托盘前端相接，所述让压垫位于第一托盘和第二托盘之间，所述预应力监测球与第二托盘的后端面相接。优选的，所述第二外管的后端套有螺母，所述螺母通过垫圈将预应力监测球紧固。优选的，所述垫圈包括钢圈和橡胶圈，所述钢圈与预应力监测球相接，所述橡胶圈与螺母相接。优选的，所述预应力监测球为椭球形结构。优选的，所述内管侧端开有注浆孔，注浆孔外连接有注浆管，所述注浆管穿过第二外管和连接套，所述注浆孔开有多个，所述注浆管设有多个。优选的，所述止浆塞呈圆台状，所述止浆塞端面上开有止浆塞通孔，所述止浆塞通孔设置有多个。本技术的有益效果是：本技术自钻式自测预应力让压注浆锚杆，前端连接有钻头，便于在让压注浆锚杆方便深入打孔，让压注浆锚杆整体采用内管和外管结合使用的方式，内管内可进行注浆，注入的水泥浆可通过注浆管注进入到巷道内的钻孔内，注浆后巷道围岩与让压注浆锚杆通过水泥浆紧固连接。外管上套有让压垫和预应力监测球，让压垫在受到围岩应力时，可对应力让压。同时本实用型性中的预应力检测球为椭球形状，椭球形的预应力检测球不仅制作简单，而且在收到应力时，球状的检测装置能够有效的检测应力，检测出的效果更好。本实用型让压注浆锚杆将巷道注浆工作和巷道让压工作有效解决，一杆两用，避免了现有巷道围护中安装杆体时对巷道围岩过多的打孔，使用效果更好。附图说明图1是自钻式自测预应力让压注浆锚杆整体分解结构示意图。图2是自钻式自测预应力让压注浆锚杆整体结构示意图。图3是内管结构示意图。图4是止浆塞结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细说明：结合图1至图4，一种自钻式自测预应力让压注浆锚杆，包括第一外管1、连接套2、第二外管3、内管4、止浆塞5、第一托盘6、让压垫7、第二托盘8和预应力监测球9。第一外管1前端套接有钻头11，钻头11便于第一外管1旋进巷道外壁的围岩内。第一外管1后端通过连接套2连接第二外管3。所述第一外管1和第二外管3外端面上都设置有与连接套2相适配连接的螺纹，第一外管1和第二外管3通过螺纹连接在连接套2的两端。所述内管4位于第一外管1和第二外管3内，组合安装时，内管4由后向前依次横穿第二外管3和第一外管1，内管4外壁与第二外管3内壁相连。所述内管4上开有注浆孔41，注浆孔41上连接有注浆管42。注浆管42在组合安装时，注浆管42一端穿过连接套2和第二外管3后旋进注浆孔41内。所述注浆孔41设置有多个，注浆管42设置有多个。所述止浆塞5、第一托盘6、让压垫7、第二托盘8和预应力监测球9顺次套置在第二外管上。止浆塞5位于第一托盘6前端，止浆塞5后端面与第一托盘6前端面相接，让压垫7位于第一托盘6和第二托盘8之间，让压垫通7通过第一托盘6和第二托盘8紧固。所述预应力监测球9前端面与第二托盘8的后端面相接，预应力监测球9呈中间粗的椭圆球状。所述第二外管3的后端套有螺母21，所述螺母21通过垫圈22与预应力监测球9相接。所述垫圈22包括钢圈和橡胶圈，所述钢圈与预应力监测球9相接，所述橡胶圈与螺母21相接，钢圈和橡胶圈的设计是便于螺母21紧固住预应力监测球9。所述止浆塞5呈圆台状，所述止浆塞5端面上开有止浆塞通孔51。本技术让压注浆锚杆在使用时，第一外管1通过钻头11旋进矿井巷道外壁内，由于钻头11的半径值大于外管的半径值，钻头11钻出的钻孔的半径值会大于第一外管1的半径值。第一外管1后端通过连接套2连接第二外管3，连接套2位于钻孔内，内管4位于第一外管1和第二外管3内，止浆塞5与钻孔的端口紧密贴合。使用矿用的注浆机，注浆机接在内管4后端的内管注浆端口上，通过注浆机将水泥浆注入到内管4中，水泥浆进入到内管4中后迅速塞满内管4，由于内管4连接有注浆管42，水泥浆从注浆管42钻出，钻出的水泥浆填满钻孔。在水泥浆填满钻孔时，钻孔内的空气由止浆塞5上的止浆塞通孔51排出，实现注浆紧固。当巷道出现应力变化时，通过让压垫7实现让压，预应力监测球9可实现应力的变化情况。由于该注浆锚杆使用后不能拔出，可以防止特别松软地质构造的钻孔散落的沙砾重新填上，同时大大缩短了施工时间。当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自钻式自测预应力让压注浆锚杆，其特征在于，包括钻头、第一外管、连接套、第二外管、内管、止浆塞、第一托盘、让压垫、第二托盘和预应力监测球，钻头连接在第一外管前端，第一外管后端通过连接套连接第二外管，所述止浆塞、第一托盘、让压垫、第二托盘和预应力监测球顺次套置在第二外管上，所述内管横穿第一外管和第二外管。
【技术特征摘要】
1.一种自钻式自测预应力让压注浆锚杆，其特征在于，包括钻头、第一外管、连接套、
第二外管、内管、止浆塞、第一托盘、让压垫、第二托盘和预应力监测球，钻头连接在第一
外管前端，第一外管后端通过连接套连接第二外管，所述止浆塞、第一托盘、让压垫、第二
托盘和预应力监测球顺次套置在第二外管上，所述内管横穿第一外管和第二外管。
2.根据权利要求1所述的一种自钻式自测预应力让压注浆锚杆，其特征在于，所述止浆
塞与第一托盘前端相接，所述让压垫位于第一托盘和第二托盘之间，所述预应力监测球与第
二托盘的后端面相接。
3.根据权利要求1所述的一种自钻式自测预应力让压注浆锚杆，其特征在于，所述第二
外管的后端套有螺母，所述螺母通过垫圈将预应力...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐福通，刘瑞雪，王枫植，牟文强，王学武，翟小婕，郈广瑞，蒋振华，王云亮，李明，吕瑞，乔艺骞，肖建成，陈彦好，仲秋，杜彦君，张平平，杨晴晴，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：新型
国别省市：山东;37
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