一种高浓度难降解废水的处理方法技术

本发明专利技术公开一种高浓度难降解废水的处理方法，包括如下步骤：1）沉淀：将废水流入沉淀池，去除废水中比重大于水的颗粒物；2）厌氧处理：将沉淀处理后的废水进行厌氧处理；3）氧化处理：对厌氧处理后的废水进行氧化处理；所述氧化处理包括采用强氧化剂、纯氧曝气或臭氧氧化的方式进行氧化处理；4）无机陶瓷膜反应器：将氧化处理后的水通入无机陶瓷膜反应器中，通过无机陶瓷膜反应器中的好氧微生物将水中的有机物利用分解，并通过无机陶瓷膜组件过滤截留出水，将微生物及杂质截留在反应器中，清水成为最终出水。本发明专利技术简化了传统处理工艺，取得良好的废水处理效果，对废水水质波动的抵抗能力和对污染物的降解能力大大加强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于污水处理
，设及。
技术介绍
工业废水是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产 用料、中间产物、副产品W及生产过程中产生的污染物；对于工业废水，常规的处理方法是 采用"沉淀+厌氧+多级好氧+沉淀+过滤+活性炭吸附"的组合工艺，其中的好氧级数取 决于工业废水的难处理程度，好氧的氧气源来源于传统鼓风机；然而，该种工艺处理方法存 在W下不足： 1) 工艺流程长，占地面积大； 2) 传统的组合工艺对于高浓度难降解废水的解决办法只是增加好氧处理的级数，并未 从"量变"发展为"质变"，不能显著提高工业废水的可生化性，也不能强化处理系统对废水 的降解能力； 3) 传统工艺中使用活性炭的目的是吸附传统工艺无法处理的有机污染物，该种活性炭 在使用一定时间后会达到饱和状态，活性炭达到饱和后需要再生或重新购买，因而过程复 杂，运行费用较高。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本专利技术的目的是提供一种高浓度难降解废水的处 理方法。实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案；，包 括如下步骤： 1) 沉淀；将废水流入沉淀池中，去除废水中比重大于水的颗粒物；其中，沉淀时间为 1. 0 ~2. 5h; 2) 厌氧处理；对步骤1)沉淀处理后的废水进行厌氧处理；其中厌氧处理的时间为10~ 40h； 3) 氧化处理；对步骤2)厌氧处理后的废水进行氧化处理；所述氧化处理包括采用强氧 化剂、纯氧曝气或臭氧氧化的方式进行氧化处理； 4) 无机陶瓷膜反应器；将步骤3)氧化处理后的水通入无机陶瓷膜反应器中，通过无机 陶瓷膜反应器中的好氧微生物将水中的有机物利用分解，并通过无机陶瓷膜组件过滤截留 出水，将微生物及杂质截留在反应器中，清水成为最终出水；其中，无机陶瓷膜反应器的处 理时间为6~7h。 相比现有技术，本专利技术具有如下有益效果： 1、本专利技术主要用于处理含有高浓度COD或难降解COD的工业废水或其他废水，如；纺织 印染废水、制药废水、垃圾渗滤液等，对现有高浓度难降解废水的处理工艺进行改进，使其 达到相应的废水处理排放标准提出"沉淀+厌氧+高级氧化-无机陶瓷膜反应器"处理工 艺，将处理环节由6个缩减为3个，简化了处理工艺流程，节约了处理时间；其中高级氧化处 理和无机陶瓷膜反应器是本专利技术方法的核屯、工艺，先通过纯氧曝气、臭氧氧化或投加强氧 化剂的方式，将废水中的有机物进行强制氧化，将大分子或环状分子难生物降解污染物氧 化破链形成小分子和链状分子，然后利用反应器中的好氧活性污泥对氧化破链形成的小分 子和链状分子进行深度降解，最后将好氧活性污泥处理后的废水通过无机陶瓷膜截留出水 中的活性污泥，使反应器中的活性污泥达到传统好氧工艺的5~8倍，使活性污泥的浓度达 至IJ15000~24000mg/L，高浓度、多样性的活性污泥使得本专利技术方法对废水水质波动的抵抗 能力和对污染物的降解能力大大加强，进一步保证了本专利技术方法的处理效果，达到了质变 的效果。 2、本专利技术处理工艺方法中采用无机陶瓷膜具有化学稳定性高、能耐酸碱、耐有机 溶剂、抗化学腐蚀、抗微生物降解、耐高温W及机械强度高等优点；且使用的无机陶瓷膜具 有强抗氧化性，能够在高氧化还原电位环境中无损工作，克服了有机膜不能与强氧化剂联 用的缺陷。 3、本专利技术处理方法中使用的强氧化剂不仅具有强制氧化作用，而且能够同时将 无机膜表面的污染物氧化去除，具有抗膜污染的作用，保证了无机陶瓷膜能够正常发挥处 理功效。 4、本专利技术使用的无机膜通量大，纯水通量可达lOOOL/m2 ?]!，单位时间内的污水处 理能力使传统有机膜的2~4倍，处理效率高。【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。本实施案例在W本专利技术技术为 前提下进行实施，现给出详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于 W下的实施例。 实施例1 ，包括如下步骤： 某制药废水，每日废水产生量800t/d，具体水质如下表1所示； 表1未经处理前废水的水质情况(单位；mg/L)【主权项】1. ，其特征在于，包括如下步骤： 1) 沉淀：将废水流入沉淀池中，去除废水中比重大于水的颗粒物；其中，沉淀时间为 1.0 ~2. 5 h ; 2) 厌氧处理：对步骤1)沉淀处理后的废水进行厌氧处理；其中厌氧处理的时间为10~ 40 h ； 3) 氧化处理：对步骤2)厌氧处理后的废水进行氧化处理；所述氧化处理包括采用强氧 化剂、纯氧曝气或臭氧氧化的方式进行氧化处理； 4) 无机陶瓷膜反应器：将步骤3)氧化处理后的水通入无机陶瓷膜反应器中，通过无机 陶瓷膜反应器中的好氧微生物将水中的有机物利用分解，并通过无机陶瓷膜组件过滤截留 出水，将微生物及杂质截留在反应器中，清水成为最终出水；其中，无机陶瓷膜反应器的处 理时间为6~7 h。2. 根据权利要求1所述高浓度难降解废水的处理方法，其特征在于，步骤1)中所述沉 淀池的表面水力负荷为1. 2~2. 0 m3Am2 · h)。3. 根据权利要求1所述高浓度难降解废水的处理方法，其特征在于，步骤2)中所述厌 氧处理包括采用厌氧菌进行处理，所述厌氧菌包括脱硫弧菌属、硝酸盐还原细菌、脱氮硫杆 囷、脱氣极毛杆囷、脱硫肠状囷属、广甲火元杆囷属和广甲火元球囷属。4. 根据权利要求1所述高浓度难降解废水的处理方法，其特征在于，步骤3)中所述强 氧化剂包括质量浓度为35%的双氧水；采用所述双氧水进行氧化处理时，双氧水的加药量 为60~120 L/t废水，处理时间为1~1. 5 h。5. 根据权利要求1所述高浓度难降解废水的处理方法，其特征在于，步骤3)中所述强 氧化剂包括芬顿试剂；采用所述芬顿试剂进行氧化处理时，先将待处理废水的PH值用硫酸 调至4~5,然后向废水中加入硫酸亚铁和双氧水，混合均匀，处理30~35 min后，再用氢氧 化钠将处理后的废水调至中性；所述硫酸亚铁和双氧水的质量比为2~3:1。6. 根据权利要求1所述高浓度难降解废水的处理方法，其特征在于，步骤3)中所述采 用纯氧曝气的方式进行氧化处理时，采用微孔连续曝气方式，停留时间为2~2. 5 h ;其中，所 述纯氧的纯度为90~95%。7. 根据权利要求1所述高浓度难降解废水的处理方法，其特征在于，步骤3)中所述采 用臭氧氧化的方式进行氧化处理时，将臭氧通入步骤2)厌氧处理后的水中，进行臭氧氧化 处理30~40 min ;水中的臭氧浓度为10~20 mg/L。8. 根据权利要求1所述高浓度难降解废水的处理方法，其特征在于，步骤4)中所述好 氧微生物包括好氧细菌和原生动物；所述好氧细菌包括假单胞杆菌属、产碱杆菌属、无色杆 菌属、微杆菌属、黄杆菌属和粪大肠菌属；所述原生动物包括粗袋鞭虫、沟钟虫和小口钟虫。9. 根据权利要求1所述高浓度难降解废水的处理方法，其特征在于，步骤4)中所述无 机陶瓷膜包括板式中空纤维陶瓷膜。10. 根据权利要求1所述高浓度难降解废水的处理方法，其特征在于，所述无机陶瓷膜 的膜通量为20~100 L/ (m2 · h);所述无机陶瓷膜的孔径为0. 1~0. 2 μπι。【专利摘要】本专利技术公开，包括如下步骤：1）沉淀：将废水流入沉淀池，去除废水中比重大于水的颗粒物；2）厌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高浓度难降解废水的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：1）沉淀：将废水流入沉淀池中，去除废水中比重大于水的颗粒物；其中，沉淀时间为1.0～2.5 h；2）厌氧处理：对步骤1）沉淀处理后的废水进行厌氧处理；其中厌氧处理的时间为10～40 h；    3）氧化处理：对步骤2）厌氧处理后的废水进行氧化处理；所述氧化处理包括采用强氧化剂、纯氧曝气或臭氧氧化的方式进行氧化处理；    4）无机陶瓷膜反应器：将步骤3）氧化处理后的水通入无机陶瓷膜反应器中，通过无机陶瓷膜反应器中的好氧微生物将水中的有机物利用分解，并通过无机陶瓷膜组件过滤截留出水，将微生物及杂质截留在反应器中，清水成为最终出水；其中，无机陶瓷膜反应器的处理时间为6~7 h。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶蕾，焦洋，向星，于家骏，
申请(专利权)人：重庆大学，
类型：发明
国别省市：重庆;85