一种超长板料折边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超长板料折边机，包括底座、压板台、压板模条、折边模条、传送带和多个动力单元。压板台、压板模条和折边模条均为长条状。多个动力单元沿压板台、压板模条和折边模条的长条方向相间布局。动力单元包括：两块撑板、压板联动架、压板液压机、折边模条架、折边传动齿轮。撑板上设有半圆弧的折边模条架轨。折边模条架安装在折边模条架轨上，其外缘设有与折边传动齿轮相啮合的圆弧状齿条。折边模条安装在折边模条架上。折边传动齿轮架设在传动杆上。传动杆架设在撑板上，并连接折边电机。压板液压机架设在两块撑板之间，其活塞杆与压板联动架相连。压板联动架设在撑板之间转轴上，并与压板模条相连。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压板成型的设备，特别是对超长板料折边的设备。
技术介绍
现有技术下，板料折边设备只能针对小板料的板材，这种板材长和宽一般不超过3米。对超过8米乃至10米的板料的折边只能通过现有的折边机进行多次折边。但对同一板料上进行多次折边容易出现多次折边不一致、折痕不连续的情形。因此，这种现有设备上对超长板料的折边的控制需要做到非常精确，才能使得多次折边一致、折痕连续。但做到如此高精确控制的折边很难，因为板料本身的边可能就不是很直，而多数折边机折边的精确控制只依赖于板料的边。在板料边不直的情形下，几乎无法做到多次折边一致、折痕连续。对超长板料折边，折边模条需要与板料相当的长度。因此，折边模条也需要是超长。现有技术下实现超长板料折边存在的两个难题:首先，超长的折边模条翻折时，折边模条的各个部分受力不均衡，使得板料折边不够透彻，折边的各个部分回复不均，容易出现残次品。其次，板料通过传送带进行传送，折边机构位于传送带的侧边，因此存在折边机构与板料的对齐问题。普通小板料的折边机在折边时，通常可以保持板料在传送带上不变，通过移动整个折边机构实现与板料对齐，对齐后对板料折边。但超长板料的折边机构自身体积非常庞大，重量也非常大，移动整个折边机构需要强大的动力系统，所以不太适合。因此，最好的方式是保持折边机构的位置不动，通过侧推板料的方式实现。因为板料虽然很大，但很薄，自重轻，容易推动。其一、在采用普通机械夹钳的方式下，机械夹钳必须安装在折边机构侧，机械夹钳需要侧向位移空间，但该侧向位移空间被折边机构所占据，因此也不能采用机械夹钳。其二、采用普通的推板方式下，由于板料很薄，容易贴合在传送带上，推杆要么推不到板料，要么滑过板料上表面，要么被传送带所卡住。因此推杆缺少位移空间。
技术实现思路
本技术所要解决的问题:1.现有板料折边机只能对小板料进行折边，对于超长板料的折边只能通过多次折边实现，而这种多次折边容易出现折痕不连续的问题；2.超长的折边模条翻折时，容易出现各个部分受力不均，容易出现残次品。3.超长板料折边时，超长板料与折边机构的对齐时，板料侧推问题。为解决上述问题，本技术采用的方案如下:一种超长板料折边机，包括底座和折边机构；所述折边机构包括压板台、压板模条、折边模条和多个动力单元；压板台安装在底座上；压板模条和折边模条均为长条状；多个动力单元沿压板模条和折边模条的长条方向相间布局；所述动力单元包括:两块撑板、压板联动架、压板液压机、折边模条架、折边传动齿轮；撑板安装在底座上；撑板上设有折边模条架轨；折边模条架轨位于两块撑板的外侧；折边模条架轨为半圆弧结构，其圆心位于折边模条和压板台台面的接驳处；折边模条架安装在折边模条架轨上，可沿折边模条架轨在圆弧方向上滑动；折边模条安装在折边模条架上；折边模条架呈扇形结构，其外缘设有与折边传动齿轮相啮合的圆弧状齿条；折边传动齿轮架设在传动杆上，位于两块撑板的外侧；压板联动架通过轴体安装在两块撑板的之间；压板联动架的一端与压板模条相固定，另一端通过活动轴与压板液压机的活塞杆相固定；压板液压机的底座通过活动座架设在两块撑板的之间；活动座安装在底座上；传动杆架设在各个动力单元的撑板上，可沿其轴心转动；传动杆通过减速机构连接折边电机；减速机构和折边电机安装在底座上；压板模条位于压板台的上方。进一步，折边模条架上的外缘圆弧状齿条的直径不少于60厘米。进一步，还包括传送带；传送带沿压板模条和折边模条的长条方向设置；传送带架设在两端的传送带辊和中间的传送带支撑架上，并绕过动力辊；动力辊与传送电机相连；传送带与压板台同高。进一步，还包括侧推板机构；所述侧推板机构和所述折边机构分别位于传送带的两边；所述侧推板机构包括:滚轮板、侧推轮柱、侧推架和侧推动力机构；滚轮板有多个，沿传送带传送方向相间设置，通过轮板支架架设在底座上；相邻两个滚轮板之间留有轮板间隙；滚轮板的上表面安装有多个万向滚轮；侧推轮柱多个，分别位于轮板间隙内；侧推轮柱通过轮板间隙向上伸出，其高度高于滚轮板上万向滚轮组成的万向滚轮平面；侧推轮柱通过轮柱支架竖直架设在侧推架上，可沿其竖直轴心转动；侧推架通过侧推滑轨架设在底座上，并位于滚轮板下方；侧推滑轨垂直于传送带传送方向；所述侧推动力机构安装在底座上，并与侧推架相连。进一步，所述侧推动力机构为侧推液压机；侧推液压机架设在底座上，并与侧推滑轨平行，其活塞杆与侧推架相固定。进一步，轮板支架呈门字形结构；每个滚轮板由两个平行的轮板支架支撑；各个用于支撑滚轮板的轮板支架组成一个长通道；长通道位于滚轮板的下方，并位于底座的上方；长通道平行于传送带的传送方向；侧推架设于长通道内。进一步，还包括侧推限位板；侧推限位板为长条状，架设在折边模条架上；侧推限位板与折边模条相垂直，构成L形结构；压板模条设有与侧推限位板相适的凹部。本技术的技术效果如下:1、本技术由传送带、折边机构和侧推机构组成的折边机可实现半自动化的一次性的对超长板料进行折边作业，相比于现有小板料折边机多次折边的工艺，显而易见地，本技术不会出现多次折边导致的折痕不连续的问题。2、超长的折边模条被架设在多个动力单元的折边模条架上。通过各个折边模条架外缘圆弧状齿条与传动杆上折边传动齿轮之间的啮合，使得超长的折边模条在翻折时，各个部分受力均衡，从而极高地提高了成品率。3、本技术侧推机构的滚轮板上安装有万向滚轮。当板料传送时，板料被架在传送带和万向滚轮上。传送带为板料传送提供动力，万向滚轮为板料传送提供辅助滚动的作用。当板料侧推时，利用滚轮板间隙，侧推轮柱可以在滚轮板间隙内移动，进而侧向推动架设在万向滚轮上的板料。也就是说，滚轮板间隙为板料侧推提供了推杆(侧推轮柱)的位移空间，由此本技术很好地解决了超大尺寸板材传送和侧推相结合的问题:侧推机构不影响板料的传送，板料的传送也不影响侧推。【附图说明】图1是本技术的整体立体结构示意图。图2是本技术的动力单元部分的侧视结构示意图。图3是本技术的动力单元部分的折边模条折边时的侧视结构示意图。图4是本技术的动力单元部分的正视结构示意图。图5是本技术的侧推机构部分的立体结构示意图。图6是本技术的侧推机构部分的侧视结构示意图。图7是本技术的万向滚轮的立体结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步详细说明。如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实施例的一种超长板料折边机由折边机构、传送机构、侧推机构以及底座11组成。本实施例的折边机构包括压板台12、压板模条21、折边模条31和多个动力单元。压板台12安装在底座11上，呈长条状结构。压板模条21和折边模条31均为长条状结构。压板模条21位于压板台12的上方。多个动力单元沿压板模条21和折边模条31的长条方向相间布局。本实施例中，相邻两个动力单元的间距为1.6米，动力单元自身的宽为0.8米，总共有4个动力单元，总长度为10米。也就是本实施例可对长10米的板材进行边。本领域技术人员理解，对于更长板材的折边，可以通过增加动力单元数目或调整各个动力单元之间间距实现。动力单元，如图1、图2、图3、图4所示，包括两块撑板13、压板联动架22、压板液压机23、折边模条架32、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超长板料折边机，其特征在于，包括底座(11)和折边机构；所述折边机构包括压板台(12)、压板模条(21)、折边模条(31)和多个动力单元；压板台(12)安装在底座(11)上；压板模条(21)和折边模条(31)均为长条状；多个动力单元沿压板模条(21)和折边模条(31)的长条方向相间布局；所述动力单元包括：两块撑板(13)、压板联动架(22)、压板液压机(23)、折边模条架(32)、折边传动齿轮(33)；撑板(13)安装在底座(11)上；撑板(13)上设有折边模条架轨(34)；折边模条架轨(34)位于两块撑板(13)的外侧；折边模条架轨(34)为半圆弧结构，其圆心位于折边模条(31)和压板台(12)台面的接驳处；折边模条架(32)安装在折边模条架轨(34)上，可沿折边模条架轨(34)在圆弧方向上滑动；折边模条(31)安装在折边模条架(32)上；折边模条架(32)呈扇形结构，其外缘设有与折边传动齿轮(33)相啮合的圆弧状齿条；折边传动齿轮(33)架设在传动杆(14)上，位于两块撑板(13)的外侧；压板联动架(22)通过轴体(24)安装在两块撑板(13)的之间；压板联动架(22)的一端与压板模条(21)相固定，另一端通过活动轴(25)与压板液压机(23)的活塞杆相固定；压板液压机(23)的底座通过活动座(26)架设在两块撑板(13)的之间；活动座(26)安装在底座(11)上；传动杆(14)架设在各个动力单元的撑板(13)上，可沿其轴心转动；传动杆(14)通过减速机构(15)连接折边电机(16)；减速机构(15)和折边电机(16)安装在底座(11)上；压板模条(21)位于压板台(12)的上方。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁西波，王文青，谢传胜，
申请(专利权)人：安徽鲲鹏装备模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34