一种踏步板折边加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种踏步板折边加工装置，属于钢结构制作领域。本实用新型专利技术的一种踏步板折边加工装置，包括上轴辊、下左轴辊、下右轴辊、模具底座板、第一固定板和第二活动板，上轴辊、下左轴辊和下右轴辊构成一个三辊卷板机，第一固定板固连在模具底座板右上方，模具底座板左上方开设有至少两组卡孔，第二活动板底面设置有突起柱，突起柱用于插入上述的一组卡孔中，第二活动板通过卡孔固定在模具底座板上，第一固定板和第二活动板之间留有折弯槽，突起柱的数量为4个，在第二活动板底面成矩形分布，卡孔一组也为4个，卡孔的位置与突起柱相对应。本实用新型专利技术能够利用卷板机折弯踏步板，且能用于不同规格的钢梯踏步板折边加工。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种踏步板折边加工装置
本技术涉及钢结构制作
，更具体地说，涉及一种踏步板折边加工装置。
技术介绍
钢结构安装工程中存在大量钢梯安装工程，其中大量钢梯踏步板的加工制作是至关重要的。钢梯是建筑物上下楼层的通道，因此，钢梯的踏步板应具有美观、坚固耐用、走路舒适等优点。钢梯踏步板的制作是比较常见的，其中踏步板的折弯是必备且较为重要的工序。当前，钢梯踏步板主要采用下列方式进行折弯加工:(I)、现场利用千斤顶在胎具上进行压制，这种方法不仅劳动强度大，而且效率低，成品成型外观较差，对于需要量较大的现场，此方法不可取。(2)、利用折边机械进行加工，一是委托外加工，利用机械加工厂的折边机械进行加工，不仅成本费用较高(加工费用、运输费用)，而且若是施工现场周边无机械加工厂，就无法达到预期目标；二是购买专业折边机械，这种方式占地面积较大且设备投入过高。[3]、先在钢板上断续割口，进行煨弯后再将割口一一焊接，这样成型很不美观，而且浪费人工和材料，花费时间也较长。因此，开发设计一种能够满足现场需要、占地小、运用灵活，且能够降低施工成本的小型加工工具很有必要。卷板机是对板材进行连续点弯曲的塑形机床，传统意义上，卷板机是用来弯曲钢板的，如果能巧妙的用来折弯钢梯踏步板，将解决上述问题。通过信息检索，已有关于使用卷板机现场折弯楼梯踏步板的专利。如:中国专利号ZL200810048094.4，申请日为2008年6月19日，专利技术创造名称为:利用卷板机制作楼梯踏步板的方法，该申请案包括如下步骤:1)下料；2)胎膜具的制作；3)上胎:先将卷板机的上滚筒上升，然后将胎膜具插入上滚筒与下左滚筒、下右滚筒之间，胎膜具与上滚筒的长度方向平行；将卷板机的上滚筒下降，压紧胎膜具；4)卷制成型:将踏步钢坯的一端放入胎膜具的折弯槽中，踏步钢坯放好后，启动卷板机，利用卷板机的上滚筒与下左滚筒、下右滚筒旋转带动胎膜具水平方向前后运动，在这过程中，卷板机上滚筒和胎膜具间的压力将踏步钢坯的端部压弯，形成踏步板的一折边；重复上述卷制成形过程，形成踏步板的另一边，得踏步板。该申请案在一定程度上实现了利用卷板机折弯钢梯踏步板，但是在制作胎膜具的过程中，将形成折弯槽的第二支撑钢板与第三支撑钢板均焊接在第一钢板上，使得该申请案只能实现单一规格踏步板的折弯工作。对于一个大型钢结构安装工程来说，往往有大量不同规格的钢梯安装需要，对应的就有大量不同规格的踏步板需要加工，该申请案不能灵活的根据待折弯踏步钢坯厚度以及踏步板需要的折弯宽度进行调整，不适用于一个大型钢结构安装工程对于不同规格的钢梯踏步板的制作要求。此外，中国专利号ZL201120445345.X，申请日为2011年11月11日，技术名称为:钢梯踏步板现场折弯装置；中国专利号ZL201020504269.0,申请日为2010年8月25日，技术名称为:卷板机折弯构建装置。上述的形成折弯槽的两侧支撑钢板与底座钢板均为不能改变位置的固连方式，都是只能实现单一规格钢梯踏步板的折弯工作。此时，开发设计一种可以适应一个大型钢结构安装工程中对于不同规格的钢梯踏步板的折弯要求的踏步板折边加工装置是很有必要的。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术中钢梯踏步板制作过程中折弯不便的不足，提供了一种踏步板折边加工装置，使用本技术的加工装置，巧妙的利用施工现场大量存在的卷板机进行踏步板折边加工，而且能够根据待折弯踏步钢坯厚度以及踏步板需要的折弯宽度进行调整，使得不同规格的钢梯踏步板折边加工更加方便。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为:本技术的一种踏步板折边加工装置，包括上轴辊、下左轴辊、下右轴辊，模具底座板、第一固定板和第二活动板；其中:所述的上轴辊、下左轴辊和下右轴辊构成一个三辊卷板机；所述的第一固定板固连在模具底座板右上方；所述的模具底座板左上方开设有至少两组卡孔，所述的第二活动板底面设置有突起柱，上述的突起柱用于插入一组卡孔中，第二活动板通过卡孔固定在模具底座板上；所述的第一固定板和第二活动板之间留有折弯槽。作为本技术更进一步地改进，所述的第二活动板靠近第一固定板一面的上端为圆弧形过渡。作为本技术更进一步地改进，所述的突起柱的数量为4个，在第二活动板底面成矩形分布。作为本技术更进一步地改进，所述的卡孔一组为4个，卡孔的位置与突起柱相对应。作为本技术更进一步地改进，所述的折弯槽厚度比待折弯踏步钢坯厚度大5mm ο3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:(I)本技术的一种踏步板折边加工装置，包括上轴辊、下左轴辊、下右轴辊、模具底座板、第一固定板和第二活动板，上轴辊、下左轴辊和下右轴辊构成一个三辊卷板机，模具底座板、第一固定板和第二活动板构成一个胎膜具，第一固定板和第二活动板之间留有折弯槽，折弯槽厚度比待折弯踏步钢坯厚度大5mm，将待折弯踏步钢坯待折弯一端放入折弯槽，通过卷板机轴辊的滚动带动胎膜具水平运动而达到将待折弯踏步钢坯折弯的效果，此方法不仅保证了加工精度与质量，而且简易便于现场操作，成本费用低，劳动强度低，操作效率高。(2)本技术的一种踏步板折边加工装置，第一固定板固连在模具底座板右上方，模具底座板左上方开设有至少两组卡孔，第二活动板底面设置有突起柱，第二活动板通过突起柱插入一组卡孔从而固定在模具底座板上，这样可以将不同厚度规格的第二活动板固定在模具底座板上，且可以通过突起柱插入不同的一组卡孔来控制折弯槽的宽度，从而使得踏步板折边加工装置能够根据踏步板需要的折弯宽度以及待折弯踏步钢坯厚度进行调整，使得不同规格的钢梯踏步板折边加工更加方便，适用于一个大型钢结构安装工程对于不同规格的钢梯踏步板的制作要求。(3)本技术的一种踏步板折边加工装置，第二活动板靠近第一固定板一面的上端为圆弧形过渡，这样的结构使得加工出来的钢梯踏步板折弯处过渡自然，踏步板具有更加美观的效果。(4)本技术的一种踏步板折边加工装置，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。【附图说明】图1为本技术的一种踏步板折边加工装置使用状态结构示意图；图2为本技术中的胎膜具主视图；图3为本技术中的胎膜具俯视图；图4为本技术中的第二活动板主视图。示意图中的标号说明:1、模具底座板；2、第一固定板；3、第二活动板；4、待折弯踏步钢坯；5、上轴辊；6、下左轴辊；7、下右轴辊；11、卡孔；31、突起柱。【具体实施方式】为了进一步了解本技术的内容，下面结合具体附图及实施例对本技术进行详细描述。实施例1如图1所示，本实施例的一种踏步板折边加工装置包括上轴辊5、下左轴辊6、下右轴辊7、模具底座板1、第一固定板2和第二活动板3，上轴辊5、下左轴辊6和下右轴辊7构成一个三棍卷板机。如图2和图3所不,第一固定板2固连在模具底座板I右上方,模具底座板I左上方开设有至少两组卡孔11，具体在本实施例中:模具底座板I左上方开设有3组卡孔11。如图4，第二活动板3底面设置有突起柱31，突起柱31的数量为4个，在第二活动板3底面成矩形分布，卡孔11 一组也为4个，卡孔11的位置与突起柱31相对应，上述的突起柱31用于插入一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种踏步板折边加工装置，包括上轴辊（5）、下左轴辊（6）和下右轴辊（7），上轴辊（5）、下左轴辊（6）和下右轴辊（7）构成一个三辊卷板机，其特征在于：还包括模具底座板（1）、第一固定板（2）和第二活动板（3）；所述的第一固定板（2）固连在模具底座板（1）右上方；所述的模具底座板（1）左上方开设有至少两组卡孔（11），所述的第二活动板（3）底面设置有突起柱（31），上述的突起柱（31）用于插入一组卡孔（11）中，第二活动板（3）通过卡孔（11）固定在模具底座板（1）上；所述的第一固定板（2）和第二活动板（3）之间留有折弯槽。

【技术特征摘要】
1.一种踏步板折边加工装置，包括上轴辊(5)、下左轴辊(6)和下右轴辊(7)，上轴辊(5)、下左轴辊(6)和下右轴辊(7)构成一个三辊卷板机，其特征在于:还包括模具底座板(I)、第一固定板(2)和第二活动板(3);所述的第一固定板(2)固连在模具底座板(I)右上方；所述的模具底座板(I)左上方开设有至少两组卡孔(11)，所述的第二活动板(3)底面设置有突起柱(31)，上述的突起柱(31)用于插入一组卡孔(11)中，第二活动板(3)通过卡孔(II)固定在模具底座板(I)上；所述的第一固定板(2)和第二活动板(3)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：江大伟，
申请(专利权)人：中国化学工程第三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34