双折边钣金件展开长度参数确定方法及生产方法技术

技术编号:10645232 阅读:251 留言:0更新日期:2014-11-12 18:34
本发明专利技术涉及双折边钣金件展开长度参数确定方法及生产方法,首先根据产品零件图,获得待确定的任意两点之间的所有折边的基本长度之和L’;然后在折弯因子表中选取该待确定的任意两点之间的所有折弯角对应的折弯扣除值K,在选取过程中判断折弯扣除值是否需要修正,对需要修正的折弯角对应的折弯扣除值进行修正,获得修正后的折弯角对应的折弯扣除值Ki;对不需要修正的折弯角对应的折弯扣除值保留原值;则待确定的任意两点之间的展开长度为所有折边的基本长度之和L’减去所有折弯角对应的折弯扣除值Ki之和。采用该方法确定的任意两点的展开长度参数的误差有明显降低,提高了双折边钣金件的质量,避免加工误差超差而导致零件作废造成浪费。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种折弯钣金件展开长度参数确定方法,尤其涉及一种双折边钣金件展开长度参数确定方法及生产方法
技术介绍
折弯是钣金件常用冲压加工方法之一,在钣金件的加工过程中使用率极高,双折边是指先将金属薄板向内折弯成一定角度后,将金属薄板的其中一端反向向外折弯后压平,再将这一端向内折弯成与其内层的金属薄板的折弯角度相同的钣金加工工艺,在计算折弯零件所需的落料长度时,一般采用理论公式计算,理论计算公式为L=L-K,在该理论计算公式中,L’为待确定的任意两点之间在零件图上标注的所有折边的基本长度之和,各折边的基本长度为该折边远离折弯角一端到该折弯角的另一折边的外侧的直线距离,K为待确定的任意两点之间的所有折弯角处的折弯扣除值之和,在实际加工中,操作者一般根据经验或在折弯因子表中选择,由于这种折弯扣除值是根据普遍规律总结出来的,并不适用所有折弯情况,因此实际加工的零件与设计的零件的误差较大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种能够较高精度确定双折边钣金件展开长度参数的双折边钣金件展开长度参数确定方法。还提供一种使用上述方法确定钣金件展开长度参数的钣金件生产方法。为解决上述问题,本专利技术中双折边钣金件展开长度参数确定方法采用的技术方案是:双折边钣金件展开长度参数确定方法,包括以下步骤,A、根据产品零件图,获得待确定的任意两点之间的所有折边的基本长度之和L’;B、在折弯因子表中选取该待确定的任意两点之间的所有折弯角对应的折弯扣除值K,在选取过程中根据产品零件图中各折弯角两侧出现的折弯情况判断该折弯角对应的折弯扣除值是否需要修正,对需要修正的折弯角对应的折弯扣除值进行修正,并以修正后的值作为需要修正的折弯角对应的折弯扣除值Ki;对不需要修正的折弯角对应的折弯扣除值将折弯因子表中的原值作为其折弯扣除值Ki;则该待确定的任意两点之间的展开长度为所有折边的基本长度之和L’减去所有折弯角对应的折弯扣除值Ki之和。上述步骤B中所述的折弯扣除值需要修正的折弯角的情况为当折弯角为90度的双折边的内层板材且构成该折弯角的其中一边继续反向折弯180度时,该折弯角对应的折弯扣除值Ki为3.39mm。上述步骤B中所述的折弯扣除值需要修正的折弯角的情况为当折弯角为90度的双折边的内层板材且构成该折弯角的两边均继续折弯90度时,该折弯角对应的折弯扣除值Ki为3.3mm。上述步骤B中所述的折弯扣除值需要修正的折弯角的情况为当折弯角为90度的双折边的外层板材且构成折弯角的其中一边折弯180度、另一边折弯90度时,该折弯角对应的折弯扣除值Ki为4.2mm。本专利技术中使用上述方法确定钣金件展开长度参数的双折边钣金件生产方法采用的技术方案是:双折边钣金件生产方法,包括以下步骤,A、根据产品零件图,获得待确定的任意两点之间的所有折边的基本长度之和L’;B、在折弯因子表中选取该待确定的任意两点之间的所有折弯角对应的折弯扣除值K,在选取过程中根据产品零件图中各折弯角两侧出现的折弯情况判断该折弯角对应的折弯扣除值是否需要修正,对需要修正的折弯角对应的折弯扣除值进行修正,并以修正后的值作为需要修正的折弯角对应的折弯扣除值Ki;对不需要修正的折弯角对应的折弯扣除值将折弯因子表中的原值作为其折弯扣除值Ki;则该待确定的任意两点之间的展开长度为所有折边的基本长度之和L’减去所有折弯角对应的折弯扣除值Ki之和;C、根据确定的展开长度参数下料,获得所需规格的金属薄板;D、按照产品零件图对金属薄板进行双折边的钣金加工,获得所需双折边钣金件。上述步骤B中所述的折弯扣除值需要修正的折弯角的情况为当折弯角为90度的双折边的内层板材且构成该折弯角的其中一边继续反向折弯180度时,该折弯角对应的折弯扣除值Ki为3.39mm。上述步骤B中所述的折弯扣除值需要修正的折弯角的情况为当折弯角为90度的双折边的内层板材且构成该折弯角的两边均继续折弯90度时,该折弯角对应的折弯扣除值Ki为3.3mm。上述步骤B中所述的折弯扣除值需要修正的折弯角的情况为当折弯角为90度的双折边的外层板材且构成折弯角的其中一边折弯180度、另一边折弯90度时,该折弯角对应的折弯扣除值Ki为4.2mm。在上述步骤D之前可根据确定的任意点之间的展开长度参数对金属薄板进行相应的钣金加工。本专利技术提出的双折边钣金件展开长度参数确定方法及生产方法,根据钣金件折弯情况的不同对折弯角对应的折弯扣除值是否需要修正进行判断,对需要修正的折弯角对应的折弯扣除值进行正,对不需要修正的折弯角对应的折弯扣除值直接从折弯因子表中选取,根据判断处理后的折弯扣除值计算双折边钣金件任意两点之间的展开长度参数,采用该方法确定的双折边钣金件的任意两点的展开长度参数的误差有明显降低,提高了双折边钣金件的质量,避免加工误差超差而导致所加工的钣金件作废造成人力物力的浪费。进一步的,根据钣金件折弯角的不同情况选取适当的修正值,进一步保证展开长度参数的准确性,提高钣金件的产品质量。进一步的,根据所确定的钣金件任意两点的展开长度参数下料获得所需的板材,并在折弯之前进行相应的钣金加工,可在确保准确定位的同时降低加工难度,减少装夹次数,提高加工效率。附图说明图1是待加工的双折边钣金件的零件图;图2是图1的俯视图;图3是图1的左视图;图4是图1的右视图;图5是图1中的零件图中待确定的各参数的位置图;图6是第一种基本折弯扣除值所对应的折弯角的情况;图7是第二种基本折弯扣除值所对应的折弯角的情况;图8是第三种基本折弯扣除值所对应的折弯角的情况;图9是本专利技术的双折边钣金件生产方法的实施例1中各折弯角的位置图;也是本专利技术的双折边钣金件展开长度参数确定方法的实施例1中各折弯角的位置图;图10是本专利技术中双折边钣金件生产方法的实施例2所对应的折弯角位置图;也是本专利技术的双折边钣金件展开长度参数确定方法的实施例2中所对应的折弯角的位置图;图11是本专利技术中双折边钣金件生产方法的实施例3所对应的折弯角位置图;也是本专利技术的双折边钣金件展开长度参数确定方法的实施例3中所对应的折弯角的位置图;图12是本专利技术中双折边钣金件生产方法的实施例4所对应的折弯角位置图;也是本专利技术的双折边钣金件展开长度参数确定方法的实施例4中所对应的折弯角的位置图。具体实施方式本专利技术的双折边钣金件生产方法的实施例1:本文档来自技高网...

【技术保护点】
双折边钣金件展开长度参数确定方法,其特征在于:包括以下步骤,A、根据产品零件图,获得待确定的任意两点之间的所有折边的基本长度之和L’;B、在折弯因子表中选取该待确定的任意两点之间的所有折弯角对应的折弯扣除值K,在选取过程中根据产品零件图中各折弯角两侧出现的折弯情况判断该折弯角对应的折弯扣除值是否需要修正,对需要修正的折弯角对应的折弯扣除值进行修正,并以修正后的值作为需要修正的折弯角对应的折弯扣除值Ki;对不需要修正的折弯角对应的折弯扣除值将折弯因子表中的原值作为其折弯扣除值Ki;则该待确定的任意两点之间的展开长度为所有折边的基本长度之和L’减去所有折弯角对应的折弯扣除值Ki之和。

【技术特征摘要】
1.双折边钣金件展开长度参数确定方法,其特征在于:包括以下步骤,
A、根据产品零件图,获得待确定的任意两点之间的所有折边的基本长度之
和L’;
B、在折弯因子表中选取该待确定的任意两点之间的所有折弯角对应的折
弯扣除值K,在选取过程中根据产品零件图中各折弯角两侧出现的折弯情况判断
该折弯角对应的折弯扣除值是否需要修正,对需要修正的折弯角对应的折弯扣除
值进行修正,并以修正后的值作为需要修正的折弯角对应的折弯扣除值Ki;对不
需要修正的折弯角对应的折弯扣除值将折弯因子表中的原值作为其折弯扣除值
Ki;则该待确定的任意两点之间的展开长度为所有折边的基本长度之和L’减去
所有折弯角对应的折弯扣除值Ki之和。
2.根据权利要求1所述的双折边钣金件展开长度参数确定方法,其特征在
于:上述步骤B中所述的折弯扣除值需要修正的折弯角的情况为当折弯角为90
度的双折边的内层板材且构成该折弯角的其中一边继续反向折弯180度时,该折
弯角对应的折弯扣除值Ki为3.39mm。
3.根据权利要求1所述的双折边钣金件展开长度参数确定方法,其特征在
于:上述步骤B中所述的折弯扣除值需要修正的折弯角的情况为当折弯角为90
度的双折边的内层板材且构成该折弯角的两边均继续折弯90度时,该折弯角对
应的折弯扣除值Ki为3.3mm。
4.根据权利要求1所述的双折边钣金件展开长度参数确定方法,其特征在
于:
上述步骤B中所述的折弯扣除值需要修正的折弯角的情况为当折弯角为90
度的双折边的外层板材且构成折弯角的其中一边折弯180度、另一边折弯90度
时,该折弯角对应的折弯扣除值Ki为4.2mm。
5.双折边钣金件生产方法,其特征在于:包括以下步骤,
A、根据产品零件图,获得待确定的任意两点之间的所有折边的基本长度之

...

【专利技术属性】
技术研发人员:左智华陈延辉王春生
申请(专利权)人:国家电网公司平高集团有限公司
类型:发明
国别省市:北京;11

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