一种氰化氢气体吸收小试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氰化氢气体吸收小试装置，其吸收装置主体分别与吸收装置顶部封头和吸收装置锥底用法兰螺栓连接，吸收装置主体下端设置气体均布器，气体均布器的结构如图所示，气体均布器能够使曝气起泡更加均匀的分布在吸收装置中，吸收装置顶部封头连通排气管，排气管上安装排气球阀，吸收装置锥底底端连通排空管，排空管上安装排空球阀，吸收装置锥底底部侧面连通氰化氢进气管，氰化氢进气管上安装氰化氢进气球阀。本实用新型专利技术采取法兰垫片密封，球阀密封，实验过程无气体逸出，排气管排出尾气污染物浓度很低，实验在通风橱中进行，整个实验过程安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于污水处理工艺的吸收装置，特别涉及一种氰化氢气体吸收小试装置。技术背景氰化物和氰化氢气体有剧毒，是黄金行业、电镀行业等的共性污染物，近年来，针对氰化物处理的需求日益增加，其中有一部分氰化物以游离氰的形式存在。这部分氰化物极易污染环境，并且对人体健康甚至生命造成威胁，有巨大的环境和人群健康风险，那么将游离氰转化为氰化氢气体并且吸收可以有效的降低氰化物对环境和人群健康的风险。本技术提供了一种氰化氢气体吸收小试装置，通过加入适当的吸收液，氰化氢气体可以有效的被吸收到本装置中，吸收效率达到90%以上，两级串联使用，吸收效率可以达到99%。本技术能够有效的吸收氰化氢气体，为高浓度氰化物处理小型试验提供有力的保障，防止实验过程中产生的危险，回收利用实验过程中产生的氰化氢气体。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高效、可靠、安全的用于氰化氢气体吸收小试装置。本技术是由吸收装置主体、吸收装置顶部封头、吸收装置锥底、气体均布器、氰化氢进气球阀、氰化氢进气管、排气球阀、排气管、排空球阀和排空管构成，所述吸收装置主体分别与吸收装置顶部封头和吸收装置锥底用法兰螺栓连接，吸收装置主体下端设置气体均布器，气体均布器的结构如图所示，气体均布器能够使曝气起泡更加均匀的分布在吸收装置中，吸收装置顶部封头连通排气管，排气管上安装排气球阀，吸收装置锥底底端连通排空管，排空管上安装排空球阀，吸收装置锥底底部侧面连通氰化氢进气管，氰化氢进气管上安装氰化氢进气球阀。所述的吸收装置主体、吸收装置顶部封头、吸收装置锥底、气体均布器、氰化氢进气管、排气管和排空管的材质为有机玻璃，所述氰化氢进气球阀、排气球阀和排空球阀的材质为PPR。本技术的工作过程:本技术需在通风橱中使用，保证本技术处于竖直状态，在试验开始之前，关闭排空球阀、进气球阀、排气球阀，将吸收装置主体与吸收装置锥底之间螺栓拧紧密封试漏，配置吸收液并由上端加入，加入吸收液后将吸收装置顶部封头与吸收装置主体的螺栓拧紧密封，将出气管连到室外，氰化氢进气管连接到氰化氢气体产生装置上，打开氰化氢进气球阀和排气球阀，开始进气并计时，实验过程中观察实验现象，实验结束后关闭氰化氢进气球阀，打开排空球阀取适量吸收液进行化验分析，并根据吸收液的浓度判断是否需要更换吸收液，每次排空吸收液后需清洗全部实验设备，更换吸收液后首先化验其初始浓度值。本技术的有益效果:本技术采取法兰垫片密封，球阀密封，实验过程无气体逸出，排气管排出尾气污染物浓度很低，实验在通风橱中进行，整个实验过程安全可靠。本技术可以有效的吸收氰化氢气体，为氰化物处理实验装置提供有力的保障，为企业氰化尾矿浆处理提供强有力的技术支撑，减少甚至消除企业给环境和人群健康带来的风险。本技术密闭效果好，吸收效率高，具有高效、安全、环保的特点。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的气体均布器结构示意图。其中:I一吸收装置主体；2—吸收装置顶部封头；3—吸收装置锥底；4一气体均布器；5—氰化氢进气球阀；6—氰化氢进气管；7—排气球阀；8—排气管；9一排空球阀；10—排空管。【具体实施方式】请参阅图1所示，本实施例是由吸收装置主体1、吸收装置顶部封头2、吸收装置锥底3、气体均布器4、氰化氢进气球阀5、氰化氢进气管6、排气球阀7、排气管8、排空球阀9和排空管10构成，所述吸收装置主体I分别与吸收装置顶部封头2和吸收装置锥底3用法兰螺栓连接，吸收装置主体I下端设置气体均布器4，气体均布器4的结构如图2所示，气体均布器4能够使曝气起泡更加均匀的分布在吸收装置中，吸收装置顶部封头2连通排气管8，排气管8上安装排气球阀7，吸收装置锥底3底端连通排空管10，排空管10上安装排空球阀9，吸收装置锥底3底部侧面连通氰化氢进气管6，氰化氢进气管6上安装氰化氢进气球阀5。吸收装置主体1、吸收装置顶部封头2、吸收装置锥底3、气体均布器4、均采用10_厚的有机玻璃加工，排空管10采用DN25的有机玻璃管加工，氰化氢进气管6、排气管8、采用DNlO的有机玻璃加工，氰化氢进气球阀5、排气球阀7和排空球阀9的材质为PPR。本实施例的工作过程:本实施例需在通风橱中使用，保证本实施例处于竖直状态，在试验开始之前，关闭排空球阀9、氰化氢进气球阀5、排气球阀7，将吸收装置主体I与吸收装置锥底3之间螺栓拧紧密封试漏，配置吸收液并由上端加入，加入吸收液后将吸收装置顶部封头2与吸收装置主体I的螺栓拧紧密封，将出气管8连到室外，氰化氢进气管6连接到氰化氢气体产生装置上，打开氰化氢进气球阀5和排气球阀7，开始进气并计时，实验过程中观察实验现象，实验结束后关闭氰化氢进气球阀5，打开排空球阀9取适量吸收液进行化验分析，并根据吸收液的浓度判断是否需要更换吸收液，每次排空吸收液后需清洗全部实验设备，更换吸收液后首先化验其初始浓度值。【主权项】1.一种氰化氢气体吸收小试装置，其特征在于:是由吸收装置主体(I)、吸收装置顶部封头(2)、吸收装置锥底(3)、气体均布器(4)、氰化氢进气球阀(5)、氰化氢进气管(6)、排气球阀(7)、排气管(8)、排空球阀(9)和排空管(10)构成，所述吸收装置主体(I)分别与吸收装置顶部封头(2)和吸收装置锥底(3)用法兰螺栓连接，吸收装置主体(I)下端设置气体均布器(4)，吸收装置顶部封头(2)连通排气管(8)，排气管(8)上安装排气球阀(7)，吸收装置锥底(3)底端连通排空管(10)，排空管(10)上安装排空球阀(9)，吸收装置锥底(3)底部侧面连通氰化氢进气管￠)，氰化氢进气管(6)上安装氰化氢进气球阀(5)。2.根据权利要求1所述的一种氰化氢气体吸收小试装置，其特征在于:所述的吸收装置主体(I)、吸收装置顶部封头(2)、吸收装置锥底(3)、气体均布器(4)、氰化氢进气管(6)、排气管(8)和排空管(10)的材质为有机玻璃。3.根据权利要求1所述的一种氰化氢气体吸收小试装置，其特征在于:所述的氰化氢进气球阀(5)、排气球阀(7)和排空球阀(9)的材质为PPR。【专利摘要】本技术公开了一种氰化氢气体吸收小试装置，其吸收装置主体分别与吸收装置顶部封头和吸收装置锥底用法兰螺栓连接，吸收装置主体下端设置气体均布器，气体均布器的结构如图所示，气体均布器能够使曝气起泡更加均匀的分布在吸收装置中，吸收装置顶部封头连通排气管，排气管上安装排气球阀，吸收装置锥底底端连通排空管，排空管上安装排空球阀，吸收装置锥底底部侧面连通氰化氢进气管，氰化氢进气管上安装氰化氢进气球阀。本技术采取法兰垫片密封，球阀密封，实验过程无气体逸出，排气管排出尾气污染物浓度很低，实验在通风橱中进行，整个实验过程安全可靠。【IPC分类】G01N7-04【公开号】CN204556437【申请号】CN201520230700【专利技术人】刘影, 迟崇哲 【申请人】长春黄金研究院【公开日】2015年8月12日【申请日】2015年4月16日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氰化氢气体吸收小试装置，其特征在于：是由吸收装置主体(1)、吸收装置顶部封头(2)、吸收装置锥底(3)、气体均布器(4)、氰化氢进气球阀(5)、氰化氢进气管(6)、排气球阀(7)、排气管(8)、排空球阀(9)和排空管(10)构成，所述吸收装置主体(1)分别与吸收装置顶部封头(2)和吸收装置锥底(3)用法兰螺栓连接，吸收装置主体(1)下端设置气体均布器(4)，吸收装置顶部封头(2)连通排气管(8)，排气管(8)上安装排气球阀(7)，吸收装置锥底(3)底端连通排空管(10)，排空管(10)上安装排空球阀(9)，吸收装置锥底(3)底部侧面连通氰化氢进气管(6)，氰化氢进气管(6)上安装氰化氢进气球阀(5)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘影，迟崇哲，
申请(专利权)人：长春黄金研究院，
类型：新型
国别省市：吉林;22