本发明专利技术公开了一种旋片式真空泵，提供了一种旋片使用寿命长、制造成本低，并可降低真空泵使用噪音的新型旋片结构及带有该旋片的旋片式真空泵泵腔结构，解决了现有技术中存在的旋片制造成本高，运行阻力大、寿命短，真空泵使用噪音高的技术问题，它包括金属材质的旋片座及设于旋片座两端的轴向通槽，在轴向通槽内分别沿径向滑动连接着旋片，且当旋片的内侧端抵接在轴向通槽的底部时，旋片的外侧端沿径向延伸至轴向通槽外。其中的旋片座沿径向滑动连接在泵转子的径向通槽内。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种旋片式真空泵，尤其涉及一种旋片使用寿命长、制造成本低，并可降低真空泵使用噪音的新型旋片结构及带有该旋片的旋片式真空泵泵腔结构。
技术介绍
真空泵是利用机械、物理、化学或物理化学等方法在某一封闭空间中产生、改善和维持真空的装置，它广泛的用于医药化工、电子技术、真空干燥、制冷等领域，一般分为往复式真空泵、旋片式真空泵和分子泵等，其中的旋片式真空泵作为初级泵应用范围最广，占真空设备配置中的60%?70%，一般由定子、转子、旋片、端盖等零件组成，其中的转子偏心地设在定子腔内并与定子的内表面相切，在转子径向通槽内滑动设置两块旋片，两块旋片借助两者间的弹簧张力和离心力其外侧端紧贴在定子腔内壁上，且当转子旋转时，两块旋片的外侧端始终沿定子腔的内壁滑动，其自身的结构特点决定了旋片运行阻力大，旋片易磨损且真空泵使用噪音高，随着旋片式真空泵的普及应用，其越来越多的用于强氧化、含酸性或碱性等高腐蚀性的行业，在高腐蚀环境下常用的真空泵旋片更易腐蚀损坏，为此此类真空泵的旋片往往使用价格非常昂贵的抗腐材料，大大的提高了真空泵的制造成本和使用成本。
技术实现思路
本专利技术主要是提供了一种旋片使用寿命长、制造成本低，并可降低真空泵使用噪音的新型旋片结构及带有该旋片的旋片式真空泵泵腔结构，解决了现有技术中存在的旋片制造成本高，运行阻力大、寿命短，真空泵使用噪音高等的技术问题。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种新型旋片结构，包括金属材质的旋片座及设于旋片座两端的轴向通槽，在轴向通槽内分别沿径向滑动连接着旋片，且当旋片的内侧端抵接在轴向通槽的底部时，旋片的外侧端沿径向延伸至轴向通槽外。将传统的整体式旋片结构改为分体式，即通过在金属材质的旋片座两端滑动插接旋片，金属材质的旋片座滑动连接在真空泵的偏心转子上，由于旋片座与转子同为金属材质，当两者材质相同或相关系数相近时，如旋片座与转子上互配的滑槽配合间隙减小，由此可最大化减少旋片座的晃动，减少真空泵运行噪音，同时旋片座和旋片可以采用不同的材料，金属材质的旋片座价格相对低廉，根据使用需要，旋片即可使用价格非常昂贵的抗腐等特殊材料，减少特殊旋片材料的用量，而这些特殊材料往往可切削性能较差，加工精度难以保证，报废率较高，旋片减短之后，可以大幅提高加工性和成品率，因此可以大幅降低制造成本，同时由于旋片座对旋片有保护作用，而且旋片的伸出长度比例减少，大大改善旋片受力情况，可极大降低旋片的磨损及泵的温升和噪音，提高旋片的耐磨损能力，因此可以提高旋片的使用寿命。作为优选，所述旋片座为耐磨金属材料，旋片为耐腐蚀非金属材料。由于旋片座的工作状态是沿转子上的滑槽往复运行，因此采用耐磨金属材料可延长旋片座的使用寿命；根据使用条件要求，旋片可以使用耐腐蚀等特殊非金属材料，以满足强氧化、含酸性或碱性等高腐蚀性行业的使用需要。作为优选，当所述旋片的内侧端抵接在轴向通槽的底部时，旋片的外侧端沿径向延伸至轴向通槽外2mm至3mm。延伸至轴向通槽外的旋片保持合理的长度，既可以保证旋片处于合理的受力状态，又可以减少旋片的材料用量，降低制造成本。作为优选，所述轴向通槽的径向中心面与旋片座的径向中心面共面。确保旋片偏心值准确。作为优选，在所述旋片的内侧端沿径向设有若干个旋片弹簧定位孔，在轴向通槽的底部设有与旋片弹簧定位孔对应的旋片座弹簧定位孔，在旋片弹簧定位孔和旋片座弹簧定位孔间设有旋片压缩弹簧，旋片压缩弹簧的两端分别抵接在旋片弹簧定位孔和旋片座弹簧定位孔的底面上。通过在旋片的内侧端与轴向通槽间设置旋片压缩弹簧，通过旋片压缩弹簧顶置旋片始终与泵腔内壁相抵，保证泵腔分隔区域的密封性。一种带有新型旋片的旋片式真空泵泵腔结构，包括泵体及偏心的转动连接在泵体的泵腔内并与泵腔内壁相切的泵转子，所述旋片座径向滑动连接在泵转子的径向通槽内。将传统的整体式旋片结构改为分体式结构，旋片座和旋片可以采用不同的材料，由此减少了旋片材料的用量，既可以降低成本，又能解决泵的噪音；同时旋片座对旋片具有保护作用，而且旋片的伸出长度比例减少，大大改善旋片的受力情况，可极大降低旋片的磨损、泵的温升和噪音，延长旋片的使用寿命。作为优选，所述旋片座的两端延伸至泵转子外。最大化减少旋片长度，节约制造成本，并改善旋片的受力情况，延长旋片的使用寿命。作为优选，所述旋片座的侧壁面与径向通槽的侧壁面间隙为:0.05_至0.07_。旋片座与径向通槽间的间隙相对于传统结构中旋片与转子滑槽的间隙小，减小了旋片座在径向通槽的摆动，由此降低了泵的运行噪音，并提高了密封性。因此，本专利技术的新型旋片结构及带有该旋片的旋片式真空泵泵腔结构具有下述优点:节约旋片的材料成本；优化产品结构，改善旋片的受力状况，降低泵的噪音，延长旋片的使用寿命。【附图说明】: 图1是本专利技术的新型旋片结构； 图2是图1所不的俯视图； 图3是带有新型旋片的旋片式真空泵泵腔结构的结构示意图。【具体实施方式】: 下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例: 如图1和2所示，本专利技术的一种新型旋片结构，包括由铸铁材料制成的方片形旋片座1，在旋片座I的两端对称的开有一个轴向通槽2，且两个轴向通槽2的径向中心面均与旋片座I的径向中心面共面，在轴向通槽2内分别沿径向互配的滑动连接着一块旋片3，旋片3由耐腐蚀的工程塑料制成，旋片3的外侧端面为弧面，在旋片3的内侧端中部沿径向开有三个旋片弹簧定位孔4，三个旋片弹簧定位孔4在旋片3的内侧端面上沿纵向均布，在轴向通槽2的底部开有三个与旋片弹簧定位孔4对应的旋片座弹簧定位孔5，在旋片弹簧定位孔4和和对应的旋片座弹簧定位孔5间装有旋片压缩弹簧6，旋片压缩弹簧6的两端分别抵接在旋片弹簧定位孔4和旋片座弹簧定位孔5的底面上，当旋片3的内侧端抵接在轴向通槽2的底部时，旋片3的外侧端沿径向延伸至轴向通槽2外2.5mm。一种带有上述新型旋片的旋片式真空泵泵腔结构，如图3所示，包括泵体7及偏心的转动连接在泵体7的泵腔8内并与泵腔8内壁相切的泵转子9，在泵转子9的中部开有径向通槽10，在径向通槽10内沿径向互配的滑动连接一块旋片座1，旋片座I的侧壁面与径向通槽10的侧壁面间隙为0.06mm,在旋片座I的两端对称的开有一个轴向通槽2，在轴向通槽2内分别沿径向互配的滑动连接着一块旋片3，旋片3的外侧端沿径向延伸至轴向通槽2外2.5mm,旋片座I的两端延伸至泵转子9外5_。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术的构思作举例说明。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本专利技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。【主权项】1.一种新型旋片结构，其特征在于:包括金属材质的旋片座(I)及设于旋片座(I)两端的轴向通槽(2 )，在轴向通槽(2 )内分别沿径向滑动连接着旋片(3 )，且当旋片(3 )的内侧端抵接在轴向通槽(2)的底部时，旋片(3)的外侧端沿径向延伸至轴向通槽(2)外。2.根据权利要求1所述的新型旋片结构，其特征在于:所述旋片座(I)为耐磨金属材料，旋片(3)为耐腐蚀非金属材料。3.根据权利要求1或2所述的新型旋片结构，其特征在于:当所述旋片(3)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型旋片结构，其特征在于：包括金属材质的旋片座（1）及设于旋片座（1）两端的轴向通槽（2），在轴向通槽（2）内分别沿径向滑动连接着旋片（3），且当旋片（3）的内侧端抵接在轴向通槽（2）的底部时，旋片（3）的外侧端沿径向延伸至轴向通槽（2）外。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋友荣，
申请(专利权)人：浙江飞越机电有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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