本发明专利技术公开了一种基于压缩空气鼓风的流浆箱进气量控制系统，包括流浆箱、空压机、气体缓存罐，空压机的出气口通过通气管道与流浆箱连通，气体缓存罐设置在空压机的出气口与流浆箱之间，气体缓存罐与空压机的出气口之间设置有第一截止阀，所述气体缓存罐与流浆箱之间依次设置第二截止阀、第三截止阀、压力调节阀；所述流浆箱的侧壁上下分别设置有差压液位变送器，所述流浆箱的底部设置有压力变送器，所述压力调节阀、压力变送器、差压液位变送器均与控制器连接，所述控制器连接有冲液泵；本发明专利技术还公开了一种基于压缩空气鼓风的流浆箱进气量控制方法，通过本发明专利技术能够节约投资成本，缩短生产建设周期，减少电能消耗，减少系统运行过程中的故障率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于流浆箱进气量控制的
，具体涉及一种。
技术介绍
流浆箱作为造纸机中连接“备浆送流”和“纸页成型”两部分的关键枢纽，其控制在整个抄纸过程中及其重要。以往对流浆箱进气量的控制，常采用调速装置控制罗茨风机的转速来调节，这种控制方式虽说合理，但这样在生产建设上，需要购买调速器和罗茨风机，同时也需要安装配套的低压辅助设备，这样就额外的增加了投资成本，延长了生产建设周期，同时调速装置和罗茨风机的运行也加大了电能的消耗。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的主要目的在于提供一种。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的: 本专利技术实施例提供一种基于压缩空气鼓风的流浆箱进气量控制系统，该系统包括流浆箱、空压机、气体缓存罐，所述空压机的出气口通过通气管道与流浆箱连通，所述气体缓存罐设置在空压机的出气口与流浆箱之间，所述气体缓存罐与空压机的出气口之间设置有第一截止阀，所述气体缓存罐与流浆箱之间依次设置第二截止阀、第三截止阀、压力调节阀；所述流浆箱的侧壁上下分别设置有用于测量浆位的差压液位变送器，所述流浆箱的底部设置有用于测量总压的压力变送器，所述压力调节阀、压力变送器、差压液位变送器均与控制器连接，所述控制器连接有冲液泵。上述方案中，该系统还包括位于辅助通气管道上的旁通阀，所述旁通阀的一端设置在第二截止阀和第三截止阀之间，另一端设置在压力调节阀和流浆箱之间。上述方案中，所述气体缓存罐上设置有压力表。本专利技术实施例还提供一种基于压缩空气鼓风的流浆箱进气量控制方法，该方法为:在运行前，打开第一截止阀，使得空压机输出的压缩空气进入气体缓存罐，关闭旁通阀，打开第二截止阀和第三截止阀，差压液位变送器测量并反馈流浆箱的浆位，将测量信号送入控制器中；压力变送器测量并反馈流浆箱的总压，并将测量信号送入控制器中；当液位升高，所述控制器将输出一个控制信号，调节压力调节阀，使得流浆箱的进气量增大；当液位降低，所述控制器将输出一个控制信号，调节压力调节阀，使得流浆箱的进气量减小。上述方案中，该方法还包括:当运行过程中，所述压力调节阀出现故障或控制器发生故障，关闭截止阀，打开旁通阀，手动控制流浆箱的进气量。与现有技术相比，本专利技术的有益效果: 1、本专利技术使用已有的空压机设备给流浆箱鼓风，利用调节阀的开关程度来控制流浆箱的进气量，这样就节约投资成本，缩短生产建设周期。2、本专利技术未使用调速器和罗茨风机，仅使用已有的空压机设备，这样在生产运行中就避免了调速器和罗茨风机对电能的消耗，大大的减少了电能消耗，节约了生产成本。3、本专利技术仅使用已有的空压机设备和调节阀，避免了在生产运行过程中由于调速器和罗茨风机故障而带来的系统稳定性问题，减少了系统运行过程中的故障率。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术进行详细说明。本专利技术实施例提供一种基于压缩空气鼓风的流浆箱进气量控制系统，如图1所示，该系统包括流浆箱7、空压机、气体缓存罐4，所述空压机的出气口通过通气管道与流浆箱7连通，所述气体缓存罐4设置在空压机的出气口与流浆箱7之间，所述气体缓存罐4与空压机的出气口之间设置有第一截止阀I，所述气体缓存罐4与流浆箱7之间依次设置第二截止阀2、第三截止阀3、压力调节阀5 ;所述流浆箱7的侧壁上下分别设置有用于测量浆位的差压液位变送器8，所述流浆箱7的底部设置有用于测量总压的压力变送器7，所述压力调节阀5、压力变送器7、差压液位变送器8均与控制器10连接，所述控制器10连接有冲液泵11。该系统还包括位于辅助通气管道上的旁通阀6，所述旁通阀6的一端设置在第二截止阀2和第三截止阀3之间，另一端设置在压力调节阀5和流浆箱7之间。所述气体缓存罐4上设置有压力表。在运行前，打开第一截止阀1，使得空压机输出的压缩空气进入气体缓存罐4，当气体缓存罐4上的压力表显示出的压力值达到需求值时，即可以给流浆箱7正常供气了。本专利技术实施例还提供一种基于压缩空气鼓风的流浆箱进气量控制方法，该方法为:在运行前，打开第一截止阀1，使得空压机输出的压缩空气进入气体缓存罐4，关闭旁通阀6，打开第二截止阀2和第三截止阀3，差压液位变送器8测量并反馈流浆箱7的浆位，将测量信号送入控制器10中；压力变送器9测量并反馈流浆箱7的总压，并将测量信号送入控制器10中；当液位升高，所述控制器10将输出一个控制信号，调节压力调节阀5，使得流浆箱7的进气量增大；当液位降低，所述控制器10将输出一个控制信号，调节压力调节阀5，使得流浆箱7的进气量减小， 当运行过程中，所述压力调节阀5出现故障或控制器10发生故障，关闭截止阀3，打开旁通阀6，手动控制流浆箱7的进气量。所述压力调节阀5为主调节阀，所述旁通阀6为从调节阀。以上所述，仅为本专利技术的较佳实施例而已，并非用于限定本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种基于压缩空气鼓风的流浆箱进气量控制系统，其特征在于，该系统包括流浆箱(7)、空压机、气体缓存罐(4)，所述空压机的出气口通过通气管道与流浆箱(7)连通，所述气体缓存罐(4)设置在空压机的出气口与流浆箱(7)之间，所述气体缓存罐(4)与空压机的出气口之间设置有第一截止阀(I )，所述气体缓存罐(4)与流浆箱(7)之间依次设置第二截止阀(2)、第三截止阀(3)、压力调节阀(5);所述流浆箱(7)的侧壁上下分别设置有用于测量浆位的差压液位变送器(8)，所述流浆箱(7)的底部设置有用于测量总压的压力变送器(7)，所述压力调节阀(5)、压力变送器(7)、差压液位变送器(8)均与控制器(10)连接，所述控制器(10)连接有冲液泵(11)。2.根据权利要求1所述的基于压缩空气鼓风的流浆箱进气量控制系统，其特征在于，该系统还包括位于辅助通气管道上的旁通阀(6)，所述旁通阀(6)的一端设置在第二截止阀(2)和第三截止阀(3)之间，另一端设置在压力调节阀(5)和流浆箱(7)之间。3.根据权利要求1或2所述的基于压缩空气鼓风的流浆箱进气量控制系统，其特征在于:所述气体缓存罐(4)上设置有压力表。4.一种基于压缩空气鼓风的流浆箱进气量控制方法，其特征在于，该方法为:在运行前，打开第一截止阀(1)，使得空压机输出的压缩空气进入气体缓存罐(4)，关闭旁通阀(6 )，打开第二截止阀(2 )和第三截止阀(3 )，差压液位变送器(8 )测量并反馈流浆箱(7 )的浆位，将测量信号送入控制器(10)中；压力变送器(9)测量并反馈流浆箱(7)的总压，并将测量信号送入控制器(10)中；当液位升高，所述控制器(10)将输出一个控制信号，调节压力调节阀(5)，使得流浆箱(7)的进气量增大；当液位降低，所述控制器(10)将输出一个控制信号，调节压力调节阀(5)，使得流浆箱(7)的进气量减小。5.根据权利要求4所述的基于压缩空气鼓风的流浆箱进气量控制方法，其特征在于，该方法还包括:当运行过程中，所述压力调节阀(5)出现故障或控制器(10)发生故障，关闭截止阀(3 )，打开旁通阀(6 )，手动控制流浆箱(7 )的进气量。【专利摘要】本专利技术公开了一种基于压缩空气鼓风的流浆箱进气量控制系统，包括流浆箱、空压机、气体缓存罐，空压机的出气口通过通气管道与流浆箱连通，气体缓存罐设置在空压机的出气口与流浆本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于压缩空气鼓风的流浆箱进气量控制系统，其特征在于，该系统包括流浆箱（7）、空压机、气体缓存罐（4），所述空压机的出气口通过通气管道与流浆箱（7）连通，所述气体缓存罐（4）设置在空压机的出气口与流浆箱（7）之间，所述气体缓存罐（4）与空压机的出气口之间设置有第一截止阀（1），所述气体缓存罐（4）与流浆箱（7）之间依次设置第二截止阀（2）、第三截止阀（3）、压力调节阀（5）；所述流浆箱（7）的侧壁上下分别设置有用于测量浆位的差压液位变送器（8），所述流浆箱（7）的底部设置有用于测量总压的压力变送器（7），所述压力调节阀（5）、压力变送器（7）、差压液位变送器（8）均与控制器（10）连接，所述控制器（10）连接有冲液泵（11）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孟彦京，赵丹，马汇海，段明亮，陈景文，朱纳，
申请(专利权)人：陕西科技大学，陕西科达电气有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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