精确控制的双层重荷载回转支承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精确控制的双层重荷载回转支承，包括中心轴、上转盘、下转盘、套轴、上支撑座和下支撑座，中心轴穿过上支撑座和下支撑座中心固定在套轴内，中心轴外侧的套轴中间设有承载轮套，承载轮套外侧的副齿轮上啮合有旋转齿轮，上转盘和下转盘安装在承载轮套的上方和下方并位于套轴外侧，且上转盘和下转盘分别与套轴之间设有密封条，上转盘和下转盘与承载轮套以及套轴之间设有多层滚珠，承载轮套分别与上转盘和下转盘之间设有密封塞，承载轮套外侧设有密封罩。本实用新型专利技术装置中结构简单，部件之间的磨损小，使用寿命长，运转过程中的安全性能高，能够承受重载荷装置，具有更好的工作性能以及工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及回转支承领域，具体是一种精确控制的双层重荷载回转支承。
技术介绍
随着机械行业的迅速发展，回转支承装置在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机、工业机械等行业得到了广泛的应用，被称为“机器的关节”。现有的回转支承装置的结构简单，使用方便，但控制不方便，而且承载力普遍较小；而对于承载巨型荷载的回转支承装置，其结构复杂，要求严格，成本很高，控制困难，工作性能以及工作效率比较低，应用受到限制。因此就必须对现有的回转支承装置进行改进，使得既能承受重型荷载，而且结构简单，易于控制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种控制方便且工作性能好的精确控制的双层重荷载回转支承，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种精确控制的双层重荷载回转支承，包括中心轴、上转盘、下转盘、套轴、上支撑座和下支撑座，所述中心轴穿过上支撑座和下支撑座中心安装在套轴内，所述上支撑座固定在套轴顶端，所述下支撑座固定在套轴底端，所述套轴中间设有承载轮套，所述上转盘安装在承载轮套和上支撑座之间的套轴外侧，且上转盘与套轴之间设有密封条，所述上转盘与套轴之间开设有对应的第一环形凹槽，且第一环形凹槽内设有多个第一滚珠，所述上转盘与承载轮套之间开设有对应的第二环形凹槽，第二环形凹槽内设有多个第二滚珠，所述下转盘安装在承载轮套与下支撑座之间的套轴外侧，且下转盘与套轴之间也设有密封条，所述下转盘与套轴之间开设有对应的第四环形凹槽，第四环形凹槽内设有多个第四滚珠，所述下转盘与承载轮套之间开设有对应的第三环形凹槽，第三环形凹槽内设有多个第三滚珠，所述承载轮套边缘设有副齿轮，副齿轮上啮合有两个对称的传动齿轮，所述传动齿轮中心安装有传动轴，所述承载轮套分别与上转盘和下转盘之间设有密封塞，所述承载轮套上设有密封罩，且密封罩连接上转盘和下转盘。作为本技术进一步的方案:所述第一环形凹槽与第二环形凹槽连通，所述第三环形凹槽与第四环形凹槽连通。作为本技术进一步的方案:所述上转盘上设有与第一环形凹槽连通的油道，所述下转盘上也设有与第四环形凹槽连通的油道。作为本技术再进一步的方案:所述下转盘外侧也设有副齿轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术装置结构简单，控制方便，成本低，承载轮套与上转盘、下转盘的配合作用能够承受重荷载，而且承载轮套和套轴上设有多层滚珠，将重荷载对装置的压力以及摩擦力能均匀的分散，通过设置的油道箱环形凹槽内添加润滑油，并设置密封塞和密封罩，阻挡润滑油外泄，大大减小部件之间的摩擦力，减少部件之间的磨损，提高回转支承的使用寿命以及运转过程中的安全性，因此该装置能够承受重荷载的装置；设置的旋转齿轮，可以精确调控回转支承做精确的旋转，使得回转支承具有更好的工作性能以及工作效率。【附图说明】图1为精确控制的双层重荷载回转支承的结构示意图。图中:1-中心轴；2-套轴；3_上转盘；4_密封条；5-油道；6_第一滚珠；7-密封塞；8_密封罩；9_第二滚珠；10-第四滚珠；11-承载轮套；12-下转盘；13-第三滚珠；14-下支撑座；15_上支撑座；16-传动齿轮；17-传动轴；18_副齿轮。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种精确控制的双层重荷载回转支承，包括中心轴1、上转盘3、下转盘12、套轴2、上支撑座15和下支撑座14，中心轴I穿过上支撑座15和下支撑座14中心安装在套轴2内，上支撑座15固定在套轴2顶端，下支撑座14固定在套轴2底端，套轴2中间设有承载轮套11。上转盘3安装在承载轮套11和上支撑座15之间的套轴2外侧，且上转盘3与套轴2之间设有密封条4，上转盘3与套轴2之间开设有对应的第一环形凹槽，且第一环形凹槽内设有多个第一滚珠6，上转盘3与承载轮套11之间开设有对应的第二环形凹槽，第二环形凹槽内设有多个第二滚珠9，第一环形凹槽与第二环形凹槽连通；下转盘12安装在承载轮套11与下支撑座14之间的套轴2外侧，且下转盘12与套轴2之间也设有密封条4，下转盘12与套轴2之间开设有对应的第四环形凹槽，第四环形凹槽内设有多个第四滚珠10，下转盘12与承载轮套11之间开设有对应的第三环形凹槽，第三环形凹槽内设有多个第三滚珠13，第三环形凹槽与第四环形凹槽连通。承载轮套11边缘设有副齿轮18，副齿轮18上有两个对称的啮合传动齿轮16，传动齿轮16中心安装有传动轴17，承载轮套11分别与上转盘3和下转盘12之间设有密封塞7，承载轮套11上设有密封罩8，且密封罩8连接上转盘3和下转盘12，上转盘3上设有与第一环形凹槽连通的油道5，下转盘12上也设有与第四环形凹槽连通的油道5。本技术装置中设置的承载轮套11通过上转盘3和下转盘12作用能够承受重载荷，而且承载轮套11和套轴2上设有多层滚珠，将重载荷对装置的压力以及摩擦力能均匀的分散，通过设置的油道5箱环形凹槽内添加润滑油，并设置密封塞7和密封罩8，阻挡润滑油外泄，大大减小部件之间的摩擦力，减少部件之间的磨损，提高回转支承的使用寿命以及运转过程中的安全性，因此该装置能够承受重载荷的装置。通过外界的调控电机驱动旋转齿轮16运转，在通过旋转齿轮16与副齿轮18之间的啮合，从而驱动套轴2旋转，实现回转支承装置的精确调控，旋转齿轮16设有对称的两个，以防止其中一个调控电机发生损坏时影响装置的工作，同时下转盘12外侧设有备用的副齿轮18，通过向下调节旋转齿轮16，使得调控电机驱动下转盘12运动，使得回转支承装置具有更好的工作性能以及工作效率。【主权项】1.一种精确控制的双层重荷载回转支承，包括中心轴、上转盘、下转盘、套轴、上支撑座和下支撑座，所述中心轴穿过上支撑座和下支撑座中心安装在套轴内，所述上支撑座固定在套轴顶端，所述下支撑座固定在套轴底端，其特征在于，所述套轴中间设有承载轮套，所述上转盘安装在承载轮套和上支撑座之间的套轴外侧，且上转盘与套轴之间设有密封条，所述上转盘与套轴之间开设有对应的第一环形凹槽，且第一环形凹槽内设有多个第一滚珠，所述上转盘与承载轮套之间开设有对应的第二环形凹槽，第二环形凹槽内设有多个第二滚珠，所述下转盘安装在承载轮套与下支撑座之间的套轴外侧，且下转盘与套轴之间也设有密封条，所述下转盘与套轴之间开设有对应的第四环形凹槽，第四环形凹槽内设有多个第四滚珠，所述下转盘与承载轮套之间开设有对应的第三环形凹槽，第三环形凹槽内设有多个第三滚珠，所述承载轮套边缘设有副齿轮，副齿轮上啮合有两个对称的传动齿轮，所述传动齿轮中心安装有传动轴，所述承载轮套分别与上转盘和下转盘之间设有密封塞，所述承载轮套上设有密封罩，且密封罩连接上转盘和下转盘。2.根据权利要求1所述的精确控制的双层重荷载回转支承，其特征在于，所述第一环形凹槽与第二环形凹槽连通，所述第三环形凹槽与第四环形凹槽连通。3.根据权利要求2所述的精确控制的双层重荷载回转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精确控制的双层重荷载回转支承，包括中心轴、上转盘、下转盘、套轴、上支撑座和下支撑座，所述中心轴穿过上支撑座和下支撑座中心安装在套轴内，所述上支撑座固定在套轴顶端，所述下支撑座固定在套轴底端，其特征在于，所述套轴中间设有承载轮套，所述上转盘安装在承载轮套和上支撑座之间的套轴外侧，且上转盘与套轴之间设有密封条，所述上转盘与套轴之间开设有对应的第一环形凹槽，且第一环形凹槽内设有多个第一滚珠，所述上转盘与承载轮套之间开设有对应的第二环形凹槽，第二环形凹槽内设有多个第二滚珠，所述下转盘安装在承载轮套与下支撑座之间的套轴外侧，且下转盘与套轴之间也设有密封条，所述下转盘与套轴之间开设有对应的第四环形凹槽，第四环形凹槽内设有多个第四滚珠，所述下转盘与承载轮套之间开设有对应的第三环形凹槽，第三环形凹槽内设有多个第三滚珠，所述承载轮套边缘设有副齿轮，副齿轮上啮合有两个对称的传动齿轮，所述传动齿轮中心安装有传动轴，所述承载轮套分别与上转盘和下转盘之间设有密封塞，所述承载轮套上设有密封罩，且密封罩连接上转盘和下转盘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王冠，刘珍珍，纪华伟，王亭亭，马海峰，
申请(专利权)人：徐州丰禾回转支承制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32