一种回转支承性能测试检测装置制造方法及图纸

技术编号:39060467 阅读:14 留言:0更新日期:2023-10-12 19:53
本申请涉及回转支承检测技术领域,且公开了一种回转支承性能测试检测装置,主要由底座、支撑板、横板、固定杆和压板等构成,并在压板的内部开设有活动腔,所述活动腔靠近固定杆一侧的侧面中部固定连接有弹簧,所述弹簧远离固定杆的端头固定连接有活塞板。本发明专利技术通过对回转支承进行检测时,通过手动推动支板向压板的内部移动,同时控制伸缩杆带动横板下移,当齿轮运动到支承内圈的内侧时,撤去对支板所施加的推力,使得弹簧带动活塞板和推板向压板的外侧移动,致使支板带动转轴和齿轮移动,使得齿轮与支承内圈上的回转齿啮合,从而对回转内圈进行固定,避免压板直接压对支承内圈施加压力造成支承内圈出现划痕。力造成支承内圈出现划痕。力造成支承内圈出现划痕。

【技术实现步骤摘要】
一种回转支承性能测试检测装置


[0001]本申请涉及回转支承检测
,尤其涉及一种回转支承性能测试检测装置。

技术介绍

[0002]回转支承是新型机械的零部件,回转支承由内圈、外圈、滚动体、密封条和回转齿等构成,回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承,可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩,应用极其广泛,由于回转支承在机械中的重要程度,使得回转支承在加工完成后需要通过检测平台对支承的各项性能进行检测。
[0003]现有的回转支承检测平台在使用时,主要是通过电机带动回转驱动和外圈锁紧夹具转动,从而带动支承外圈转动,而支承内圈通过压板压住不动,促使支承外圈和支承内圈之间发生相对转动,从而对回转支承进行性能检测,在此过程中,由于压板与支承内圈的直接接触,使得支承内圈的侧面容易出现刮痕,导致支承内圈的精度降低,同时,对于内齿式回转支承而言,在检测过程中无法直接检测支承内圈上回转齿的啮合性能,而且无法检测支承内圈和支承内圈相对转动时的性能,从而导致回转支承的检测不够彻底。

技术实现思路

[0004]本申请提出了一种回转支承性能测试检测装置,具备可避免支承内圈出现划痕、提高回转支承检测时的稳定性、对支承内圈上的回转齿进行检测、可对支承外圈和支承内圈之间密封性能进行检测的优点,用以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为达到上述目的,本申请采用如下技术方案:一种回转支承性能测试检测装置,包括底座和支撑板:底座,用于安装回转支承检测设备;支撑板,通过螺栓固定连接在所述底座顶面的左侧,所述支撑板的右侧面中部滑动连接有横板,所述横板的底面靠右转动连接有固定杆,所述固定杆的底端固定连接有压板,所述压板的内部开设有活动腔,所述活动腔靠近固定杆一侧的侧面中部固定连接有弹簧,所述弹簧远离固定杆的端头固定连接有活塞板,所述活塞板远离弹簧的侧面中部固定连接有支板;回转驱动,转动安装在底座的顶面上,所述回转驱动的顶面固定连接有法兰,所述法兰的顶面固定连接有外圈锁紧夹具,所述外圈锁紧夹具上通过螺栓连接有支承外圈,所述支承外圈上设有进油嘴,所述支承外圈的内圈侧壁通过滚珠活动套接有支承内圈,所述支承内圈的内圈侧壁设有回转齿。
[0006]进一步,所述支板上包括:转轴,转动连接在所述支板的底面,所述转轴的底面固定套接有齿轮,便于齿轮转动,所述齿轮与回转齿啮合,用以检测回转齿的啮合性能。
[0007]进一步,所述支板上还包括:滑槽,开设在所述支板的内部,所述滑槽的内部滑动连接有滑板,用以将滑槽分割
成两个独立的腔体,所述滑槽的内部靠近支板外侧的腔体中转动连接有收卷轴。
[0008]进一步,所述收卷轴上包括:连接绳,活动缠绕在收卷轴的外表面上,且收卷轴上设有缠绕连接绳的凹槽,所述连接绳的一端与滑板固定连接,所述连接绳的另一端与转轴的外表面固定连接,所述支板上开设有供连接绳活动的孔。
[0009]进一步,所述滑板的侧表面与滑槽的内侧壁滑动接触,所述连接绳的长度是支承内圈内侧壁周长的三倍。
[0010]进一步,所述固定杆上包括:通槽,开设在所述固定杆下侧的内部,所述固定杆外表面的下部固定连接有透明连接管。
[0011]进一步,所述支板上还包括:通孔,开设在所述支板的内部,且通孔位于滑槽靠近活塞板的侧壁上,所述通孔将滑槽与活动腔连通。
[0012]进一步,所述压板上还包括:连接孔,开设在所述压板的内部,且连接孔将两个活动腔连通,所述连接孔为倒T形,且连接孔的上部开口与通槽的下部开口连通。
[0013]进一步,所述透明连接管位于固定杆上的端口伸入通槽的内部并与通槽的内部连通,所述透明连接管远离固定杆的端口与进油嘴接通。
[0014]本专利技术具备如下有益效果:本申请提供的一种回转支承性能测试检测装置,通过设计活动腔、弹簧、活塞板、支板、转轴和齿轮,当回转支承固定在外圈锁紧夹具上时,通过手动推动支板向压板的内部移动,同时控制伸缩杆带动横板下移,当齿轮运动到支承内圈的内侧时,撤去对支板所施加的推力,使得弹簧带动活塞板和推板向压板的外侧移动,致使支板带动转轴和齿轮移动,使得齿轮与支承内圈上的回转齿啮合,从而对回转内圈进行固定,避免压板直接对支承内圈施加压力造成支承内圈出现划痕。
[0015]同时,通过滑槽、滑板、收卷轴和连接绳的设置,使得外圈锁紧夹具在带动支承外圈转动时,可通过反向拨动支板转动,促使支板带动转轴和齿轮转动,而齿轮与支承内圈上的回转齿啮合,此时的连接绳处于松弛状态,使得齿轮会围绕支承内圈上的回转齿转动,从而利用齿轮与回转齿的啮合,并通过齿轮的转动对回转齿的啮合性能进行检测,操作人员可通过齿轮转动的顺滑度判断回转齿的啮合性能。
[0016]其次,随着齿轮的持续转动,当收卷轴上的连接绳全部收卷在转轴上时,此时的转轴与支板之间通过连接绳的绷紧作用,由原先的转动连接转变成刚性连接,此时持续拨动支板会促使齿轮带动支承内圈同步转动,且转动方向与支承外圈的转动方向相反,从而对支承外圈和支承内圈之间的相对转动进行检测,增加检测的范围。
[0017]其次,由于连接绳的收紧,使得连接绳会拉动滑板在滑槽内部滑动,致使滑槽的内部产生负压,利用通孔的连接,使得滑槽内的负压会作用在活动腔内部,致使活动腔与活塞板之间靠近压板外侧腔体中的压力减小,使得活塞板会对靠近齿轮的一端施加压力,并通过支板和转轴的连接,促使压力作用在齿轮上,使得齿轮与回转齿之间的啮合更加紧密,从而提高回转支承在检测过程中的稳定性。
[0018]同时,由于活塞板的移动,使得活动腔与活塞板之间靠近固定杆一侧的腔体压力减小,此时利用连接孔、通槽和透明连接管的连通,使得活动腔内的负压会作用在进油嘴处,如果支承外圈与支承内圈之间的密封性能完好,则支承内圈与支承外圈之间的润滑油不会进入透明连接管内,如果透明连接管内部出现润滑油,则说明支承内圈与支承外圈之间的密封性能出现问题,以此对支承内圈与支承外圈之间的密封性能进行检测,使得检测平台的检测范围扩大。
附图说明
[0019]构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例,并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。
[0020]参照附图,根据下面的详细描述,可以更加清楚地理解本申请,其中:图1为本专利技术现有技术结构示意图;图2为本专利技术整体结构示意图;图3为本专利技术压板与回转支承配合结构示意图;图4为本专利技术压板内部结构示意图;图5为本专利技术支板与齿轮结构示意图;图6为本专利技术连接绳与转轴结构示意图;图7为本专利技术实施例二中固定杆与连接管结构示意图;图8为本专利技术实施例二中固定杆内部结构示意图;图9为本专利技术实施例二中压板内部结构示意图。
[0021]附图标记:1、底座;2、支撑板;3、横板;4、固定杆;41、通槽;42、透明连接管;5、压板;51、活动腔;52、弹簧;53、活塞板;54、支板;541、滑槽;542、滑板;543、收卷轴;544、连接绳;545、通孔;546、连接孔;55、转轴;56、齿轮;6、伸缩杆;7、回转驱动;8、法兰;9本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转支承性能测试检测装置,其特征在于,包括底座(1)和支撑板(2):底座(1),用于安装回转支承检测设备;支撑板(2),通过螺栓固定连接在所述底座(1)顶面的左侧,所述支撑板(2)的右侧面中部滑动连接有横板(3),所述横板(3)的底面靠右转动连接有固定杆(4),所述固定杆(4)的底端固定连接有压板(5),所述压板(5)的内部开设有活动腔(51),所述活动腔(51)靠近固定杆(4)一侧的侧面中部固定连接有弹簧(52),所述弹簧(52)远离固定杆(4)的端头固定连接有活塞板(53),所述活塞板(53)远离弹簧(52)的侧面中部固定连接有支板(54);回转驱动(7),转动安装在底座(1)的顶面上,所述回转驱动(7)的顶面固定连接有法兰(8),所述法兰(8)的顶面固定连接有外圈锁紧夹具(9),所述外圈锁紧夹具(9)上通过螺栓连接有支承外圈(10),所述支承外圈(10)上设有进油嘴(11),所述支承外圈(10)的内圈侧壁通过滚珠活动套接有支承内圈(12),所述支承内圈(12)的内圈侧壁设有回转齿(13)。2.根据权利要求1所述的一种回转支承性能测试检测装置,其特征在于,所述支板(54)上包括:转轴(55),转动连接在所述支板(54)的底面,所述转轴(55)的底面固定套接有齿轮(56),便于齿轮(56)转动,所述齿轮(56)与回转齿(13)啮合,用以检测回转齿(13)的啮合性能。3.根据权利要求2所述的一种回转支承性能测试检测装置,其特征在于,所述支板(54)上还包括:滑槽(541),开设在所述支板(54)的内部,所述滑槽(541)的内部滑动连接有滑板(542),用以将滑槽(541)分割成两个独立的腔体,所述滑槽(541)的内部靠近支板(54)外侧的腔体中转动连接有收卷轴(543)。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨杰马海峰林青
申请(专利权)人:徐州丰禾回转支承制造股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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