一种气化燃烧器的降温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术具体公开一种气化燃烧器的降温装置，包括风机、三通管、温控组件以及套接于气化燃烧器外的外罩体，外罩体与气化燃烧器之间形成空腔结构，且外罩体上设有进风口和出风口；三通管设置在风机与外罩体之间，其输入端与风机相连通，第一输出端与进风口相连通，第二输出端延伸至气化燃烧器的燃烧位置处；温控组件包括温度传感器、温度控制器以及三通电动阀，三通电动阀设置在三通管内，其三个端口分别与三通管的输入端、第一输出端及第二输出端相连通；三通电动阀与温度控制器电性连接，温度控制器与温度传感器电性连接，温度传感器设置在气化燃烧器上。本实用新型专利技术能够在高温时进行风冷降温，在低温时提供氧气，助燃效果明显。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气化燃烧器
，特别是涉及一种气化燃烧器的降温装置。
技术介绍
醇基液体燃料因其清洁环保、运输安全等特性，是一种可替代汽油、柴油等石化燃料的优良燃料。但是，由于目前的醇基液体燃料气化灶在使用过程中气化燃烧器温度逐渐升高而出现过热状况，导致液体燃料气化不正常，进而导致燃烧火力就很不稳定，出现时大时小的现象，不能使燃料保持在最佳气化温度状态，影响了燃烧器的使用的稳定性。
技术实现思路
为克服现有技术存在的技术缺陷，本技术提供一种气化燃烧器的降温装置，能够在高温时进行风冷降温，在低温时提供氧气，助燃效果明显。本技术采用的技术解决方案是:一种气化燃烧器的降温装置，包括风机、三通管、温控组件以及套接于气化燃烧器外的外罩体，所述外罩体与所述气化燃烧器之间形成空腔结构，且所述外罩体上设有进风口和出风口；所述三通管设置在所述风机与所述外罩体之间，其输入端与所述风机相连通，第一输出端与所述进风口相连通，第二输出端延伸至所述气化燃烧器的燃烧位置处；所述温控组件包括温度传感器、温度控制器以及三通电动阀，所述三通电动阀设置在所述三通管内，其三个端口分别与所述三通管的输入端、第一输出端及第二输出端相连通；所述三通电动阀与所述温度控制器电性连接，所述温度控制器与所述温度传感器电性连接，所述温度传感器设置在所述气化燃烧器上。优选地，所述外罩体包括罩体外侧壁、连接所述罩体外侧壁顶端与所述气化燃烧器顶部的罩体顶壁、以及连接所述罩体外侧壁底端与所述气化燃烧器底部的罩体底壁。优选地，所述进风口设置在所述罩体底壁或所述罩体外侧壁的底部，所述出风口设置在所述罩体外侧壁的顶部。优选地，所述出风口设有多个，多个所述出风口环绕所述罩体外侧壁间隔设置。优选地，所述温控组件还包括与所述温度控制器连接的用来调整温度设定值的温度设定装置。本技术的有益效果:由于三通管的输入端连通风机，第一输出端连通外罩体的进风口和空腔结构，第二输出端延伸至气化燃烧器的燃烧位置处，并在三通管内设置三通电动阀，三通电动阀与温度控制器电连接，温度控制器与设于气化燃烧器上的温度传感器电连接，当气化燃烧器的温度高于设定值时，三通电动阀导通三通管的输入端与第一输出端，风机产生的冷风经进风口进入空腔结构而对气化燃烧器进行降温处理，使气化燃烧器维持适宜液体燃料气化的温度水平；当气化燃烧器的温度低于设定值时，三通电动阀导通三通管的输入端与第二输出端，将风机产生的风流引导至气化燃烧器的燃烧位置处，提供燃烧所需的氧气，以帮助燃烧，提高燃烧效率。【附图说明】图1为本技术结构示意图一。图2为本技术结构示意图二图3为本技术温控组件工作原理框图。附图标记说明:10.风机；20.三通管；31.温度传感器；32.温度控制器；33.三通电动阀；34.温度设定装置；41.罩体外侧壁；42.罩体顶壁；43.罩体底壁；401.进风口 ；402.出风口 ；A.气化燃烧器。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:本实施例提供一种气化燃烧器的降温装置，包括风机10、三通管20、温控组件以及套接于气化燃烧器A外的外罩体。所述外罩体包括罩体外侧壁41、连接所述罩体外侧壁41顶端与所述气化燃烧器A顶部的罩体顶壁42、以及连接所述罩体外侧壁41底端与所述气化燃烧器A底部的罩体底壁43。所述外罩体与所述气化燃烧器A之间形成空腔结构，且所述外罩体上设有进风口 401和出风口 402。所述进风口 401设置在所述罩体底壁43(如图1所示)或所述罩体外侧壁41的底部(如图2所示)，所述出风口 402设置在所述罩体外侧壁41的顶部，经所述进风口 401进入所述空腔结构内的风流对所述气化燃烧器A进行降温控制再从所述出风口 402排出并带走气化燃烧器A的部分热量。所述出风口 402设有多个，多个所述出风口 402环绕所述罩体外侧壁41间隔设置。所述三通管20设置在所述风机10与所述外罩体之间，其输入端与所述风机10相连通，第一输出端与所述进风口 401相连通，第二输出端延伸至所述气化燃烧器A的燃烧位置处。如图3所示，所述温控组件包括温度传感器31、温度控制器32以及三通电动阀33，所述三通电动阀33设置在所述三通管20内，其三个端口分别与所述三通管20的输入端、第一输出端及第二输出端相连通。所述三通电动阀33与所述温度控制器电性32连接，所述温度控制器32与所述温度传感器31电性连接，所述温度传感器31设置在所述气化燃烧器A上。为了便于根据需要调整适宜的气化温度，所述温控组件还包括与所述温度控制器32连接的用来调整温度设定值的温度设定装置34。所述温度传感器31检测感应所述气化燃烧器A的温度，然后把检测到的温度信号传递至所述温度控制器32，由所述温度控制器32将所述温度传感器31的检测值与设定值不断比较，同时不断地输出信号，控制所述三通电动阀33的开向，完成对风机产生的风流走向控制:当所述气化燃烧器A的温度高于设定值时，所述三通电动阀33导通所述三通管20的输入端与第一输出端，经所述进风口 401进入所述空腔结构而进行降温处理；当所述气化燃烧器A的温度低于设定值时，所述三通电动阀33导通所述三通管20的输入端与第二输出端，将风流引导至所述气化燃烧器A的燃烧位置，以帮助燃烧，提高燃烧所需的氧气，提高燃烧效率。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本技术的启示下作出的结构变化，凡是与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种气化燃烧器的降温装置，其特征在于，包括风机、三通管、温控组件以及套接于气化燃烧器外的外罩体，所述外罩体与所述气化燃烧器之间形成空腔结构，且所述外罩体上设有进风口和出风口； 所述三通管设置在所述风机与所述外罩体之间，其输入端与所述风机相连通，第一输出端与所述进风口相连通，第二输出端延伸至所述气化燃烧器的燃烧位置处； 所述温控组件包括温度传感器、温度控制器以及三通电动阀，所述三通电动阀设置在所述三通管内，其三个端口分别与所述三通管的输入端、第一输出端及第二输出端相连通；所述三通电动阀与所述温度控制器电性连接，所述温度控制器与所述温度传感器电性连接，所述温度传感器设置在所述气化燃烧器上。2.根据权利要求1所述的气化燃烧器的降温装置，其特征在于，所述外罩体包括罩体外侧壁、连接所述罩体外侧壁顶端与所述气化燃烧器顶部的罩体顶壁、以及连接所述罩体外侧壁底端与所述气化燃烧器底部的罩体底壁。3.根据权利要求2所述的气化燃烧器的降温装置，其特征在于，所述进风口设置在所述罩体底壁或所述罩体外侧壁的底部，所述出风口设置在所述罩体外侧壁的顶部。4.根据权利要求3所述的气化燃烧器的降温装置，其特征在于，所述出风口设有多个，多个所述出风口环绕所述罩体外侧壁间隔设置。5.根据权利要求1至4任一项所述的气化燃烧器的降温装置，其特征在于，所述温控组件还包括与所述温度控制器连接的用来调整温度设定值的温度设定装置。【专利摘要】本技术具体公开一种气化燃烧器的降温装置，包括风机、三通管、温控组件以及套接于气化燃烧器外的外罩体，外罩体与气化燃烧器之间形成空腔结构，且外罩体上设有进风口和出风口；三通管设置在风机与外罩体之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气化燃烧器的降温装置，其特征在于，包括风机、三通管、温控组件以及套接于气化燃烧器外的外罩体，所述外罩体与所述气化燃烧器之间形成空腔结构，且所述外罩体上设有进风口和出风口；所述三通管设置在所述风机与所述外罩体之间，其输入端与所述风机相连通，第一输出端与所述进风口相连通，第二输出端延伸至所述气化燃烧器的燃烧位置处；所述温控组件包括温度传感器、温度控制器以及三通电动阀，所述三通电动阀设置在所述三通管内，其三个端口分别与所述三通管的输入端、第一输出端及第二输出端相连通；所述三通电动阀与所述温度控制器电性连接，所述温度控制器与所述温度传感器电性连接，所述温度传感器设置在所述气化燃烧器上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪芳，
申请(专利权)人：王雪芳，
类型：新型
国别省市：福建;35