本实用新型专利技术预制金属饰面外墙板，属预制建筑构件领域，特别与装配式建筑部件有关，本设计由四边形金属饰面槽型外板和结构内层组成，所述四边形金属饰面槽型外板的两侧槽边和两端槽边设有卷口，所述结构内层由连接在四边形金属饰面槽型外板内侧的金属肋和墙体材料一体浇筑层组成，所述对应连接在四边形金属饰面槽型外板内侧的金属肋为横向金属肋、竖向金属肋、正交叉金属肋或斜交叉金属肋，本实用新型专利技术金属饰面槽型外板结构创新，金属饰面与结构内层结合牢固，安全稳定，整体装饰效果好，并可规模化工厂生产制作和工厂化现场安装，特别适于快速发展的装配式建筑的需求。
【技术实现步骤摘要】
本技术预制金属饰面外墙板，属预制建筑构件领域，特别与装配式建筑部件有关。
技术介绍
现有预制外墙板的饰面分为现场施工和工厂预制。饰面现场施工处理，耗时、耗材、质量控制难度大，故外墙板饰面工厂预制已成为一种主流趋势。现阶段工厂预制饰面主要以石材饰面和瓷质饰面为主，石材饰面一般采用背部设置卡件的机械连接方式来增加其与混凝土结构层的结合强度，瓷质饰面需对小块饰面砖进行排布处理，耗时且易脱落。无论哪种方式其工序都较为繁杂，工厂化制作水平低，生产效率低下，且整体性差，存在安全隐患。为保证外墙饰面连接安全可靠，实现预制外墙板及其饰面能一体化工厂生产，迫切需研发整体性好、便于机械化生产的饰面一体化预制外墙板。
技术实现思路
本技术的目的是提供预制金属饰面外墙板，该外墙板饰面结合牢固，安全稳定，安装便捷，整体装饰效果好，并可规模化工厂生产制作和工厂化现场安装，能有效提高预制外墙板饰面施工质量及施工效率。本技术技术方案如下:本技术预制金属饰面外墙板，由四边形金属饰面槽型外板和结构内层组成，所述四边形金属饰面槽型外板的两侧槽边和两端槽边设有卷口，所述结构内层由连接在四边形金属饰面槽型外板内部的金属肋和墙体材料一体浇筑层组成。所述结构内层的金属肋为对应连接在四边形金属饰面槽型外板的两侧槽边卷口之间的横向金属肋。所述结构内层的金属肋为对应连接在四边形金属饰面槽型外板的两端槽边卷口之间的竖向金属肋。所述结构内层的金属肋是由横向金属肋和竖向金属肋组成的正交叉金属肋。所述结构内层的金属肋是对应连接在侧槽边卷口和端槽边卷口之间的斜交叉金属肋。所述结构内层的金属肋为轻量型材金属肋或轻量型材金属肋与钢筋的组合肋。所述结构内层的轻量型材金属肋与四边形金属饰面槽型外板内部底面结合。所述四边形金属饰面槽型板为矩形或正方形金属饰面槽型板，其规格与外墙板规格一致。本技术预制金属饰面外墙板金属饰面层槽型外板四周均设有卷边，四周卷边能有效与混凝土结构内层咬合；同时金属饰面层槽型外板内侧可横向、纵向、交叉间隔设置金属肋，通过金属肋与混凝土结构内层牢固结合，有效解决了预制饰面易脱落的问题，其整体性能更好，安全可靠；根据建筑物外墙板的设计要求，金属肋可采用轻量型材金属肋，或采用轻量型材金属肋与钢筋的组合肋，以满足不同设计要求。本技术金属饰面槽型外板与结构内层工厂化一次成型，整体质量得到有效的控制，墙板现场安装完毕后无需搭设脚手架进行外饰面的处理，显著提高施工效率的同时还有效降低了成本；并且本技术的外层金属饰面板采用金属饰面平板整体成型，其金属饰面平板的饰面色彩和图案均可根据不同的需求多元化设计和工厂化生产，故本技术预制金属饰面外墙板，结构创新，饰面结合牢固，安全稳定，安装便捷，整体装饰效果好，并可规模化工厂生产制作和工厂化现场安装，特别适于快速发展的装配式建筑的需求。【附图说明】图1本技术预制金属饰面外墙板立体示意图；图2本技术四边形金属饰面槽型板立体示意图；图3本技术横向金属肋与四边形金属饰面槽型板两侧槽边卷口连接示意图；图4本技术竖向金属肋与四边形金属饰面槽型板两端槽边卷口连接示意图；图5本技术正交叉金属肋与四边形金属饰面槽型板连接示意图；图6本技术斜交叉金属肋与四边形金属饰面槽型板连接示意图；图7本技术连接在四边形金属饰面槽型外板内部的轻量型材金属肋与钢筋组合肋示意图；图8本技术金属饰面槽型外板和结构内层剖视示意图。【具体实施方式】现结合附图进一步说明本技术的实施过程。本技术预制金属饰面外墙板，由四边形金属饰面槽型外板I和结构内层2组成，所述四边形金属饰面槽型外板I的两侧槽边1-1和两端槽边1-2设有卷口，所述结构内层2由连接在四边形金属饰面槽型外板I内部的金属肋和墙体材料一体浇筑层组成。所述结构内层的金属肋为对应连接在四边形金属饰面槽型外板I的两侧槽边1-1的卷口 Kl之间的横向金属肋3-1。所述结构内层的金属肋为对应连接在四边形金属饰面槽型外板I的两端槽边1-2的卷口 K2之间的竖向金属肋3-2。所述结构内层2的金属肋是由横向金属肋3-1和竖向金属肋3-2组成的正交叉金属肋3-3。所述结构内层的金属肋是对应连接在侧槽边卷口 Kl和端槽边卷口 K2之间的斜交叉金属肋3-4。所述结构内层2的金属肋为轻量型材金属肋或轻量型材金属肋与钢筋的组合肋3-5。所述结构内层2的轻量型材金属肋与四边形金属饰面槽型外板I内部底面结合。所述四边形金属饰面槽型板I为矩形或正方形金属饰面槽型板，其规格与外墙板规格一致。本技术制备方法:本技术预制金属饰面外墙板，其四边形金属饰面槽型外板1，采用金属饰面平板整体成型，其金属饰面平板的饰面色彩和图案均可根据不同的需求多元化设计和工厂化生产:既可采用金属饰面平板按设计规格直接成型为四边形金属饰面槽型板，亦可采用C型金属饰面板将其两端用U型金属封闭成型；金属肋可采用轻量U型金属肋、轻量工字型金属肋、轻量Z字型金属肋或轻量型材金属肋与钢筋的组合肋等；金属肋与四边形金属饰面槽型外板的侧槽边卷口或端槽边卷口通过机械铆固或焊接的方式进行连接，金属肋与四边形金属饰面槽型外板内部底面可采用粘合剂固定；交叉金属肋为正交叉金属肋或斜交叉金属肋；完成金属肋在四边形金属饰面槽型外板I内部设置连接后，将其整体放入模具中，再沿四边形金属饰面槽型外板I的内侧槽口浇筑墙体材料，成型为与四边形金属饰面槽型外板I结合一体的结构内层2，其浇筑厚度按外墙板设计要求实施控制，浇筑结构内层2的墙体材料可选用普通混凝土、发泡混凝土、轻骨料混凝土等。本技术预制金属饰面外墙板，结构创新，可规模化工厂生产制作和工厂化现场安装，特别适于快速发展的装配式建筑的需求。【主权项】1.预制金属饰面外墙板，其特征在于，该板体由四边形金属饰面槽型外板和结构内层组成，所述四边形金属饰面槽型外板的两侧槽边和两端槽边设有卷口，所述结构内层由连接在四边形金属饰面槽型外板内部的金属肋和墙体材料一体浇筑层组成。2.根据权利要求1所述的预制金属饰面外墙板，其特征在于，结构内层的金属肋为对应连接在四边形金属饰面槽型外板的两侧槽边卷口之间的横向金属肋。3.根据权利要求1所述的预制金属饰面外墙板，其特征在于，结构内层的金属肋为对应连接在四边形金属饰面槽型外板的两端槽边卷口之间的竖向金属肋。4.根据权利要求1所述的预制金属饰面外墙板，其特征在于，结构内层的金属肋是由横向金属肋和竖向金属肋组成的正交叉金属肋。5.根据权利要求1所述的预制金属饰面外墙板，其特征在于，结构内层的金属肋是对应连接在侧槽边卷口和端槽边卷口之间的斜交叉金属肋。6.根据权利要求1所述的预制金属饰面外墙板，其特征在于，结构内层的金属肋为轻量型材金属肋或轻量型材金属肋与钢筋的组合肋。7.根据权利要求1所述的预制金属饰面外墙板，其特征在于，结构内层的轻量型材金属肋与四边形金属饰面槽型外板内部底面结合。8.根据权利要求1所述的预制金属饰面外墙板，其特征在于，四边形金属饰面槽型板为矩形或正方形金属饰面槽型板，其规格与外墙板规格一致。【专利摘要】本技术预制金属饰面外墙板，属预制建筑构件领域，特别与装配式建筑部件有关，本设计由四边形金属饰面槽型外本文档来自技高网...
【技术保护点】
预制金属饰面外墙板，其特征在于，该板体由四边形金属饰面槽型外板和结构内层组成，所述四边形金属饰面槽型外板的两侧槽边和两端槽边设有卷口，所述结构内层由连接在四边形金属饰面槽型外板内部的金属肋和墙体材料一体浇筑层组成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王少重，董必雄，叶丽丽，
申请(专利权)人：湖北弘顺钢结构制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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