一种建筑用高强度集成墙板制造技术

本实用新型专利技术一种建筑用高强度集成墙板，旨在提供一种集轻质、环保、节能、经济和高强度与一体的室内外均可用的墙板；具体方案为：一种建筑用高强度集成墙板，包括发泡混凝土芯板，所述发泡混凝土芯板内形成多个气孔，质轻保温，发泡混凝土芯板的左右两侧均设置有两个凸棱，两个凸棱平行设置且均为方形的横截面，发泡混凝土芯板的前后端面为发泡混凝土上面积大的两个端面，靠近发泡混凝土芯板前端面的凸棱侧面与发泡混凝土芯板的前端面在一个平面上，靠近发泡混凝土芯板后端面的凸棱侧面与发泡混凝土芯板的后端面在一个平面上，位于同侧的两个凸棱相对的侧面之间形成卡槽，所述发泡混凝土芯板的前后两个端面均设有改性板。

【技术实现步骤摘要】

 本技术一种建筑用高强度集成墙板，具体涉及一种集轻质、环保、节能、经济和高强度与一体的室内外均可用的墙板。
技术介绍
在商务楼、住宅等建筑建造过程中，外墙板的建造是其中的重要一环，也是施工量较大的工序之一。现有的外墙板绝大多数采用混凝土外板，少部分采用全钢结构外板。由于混凝土外板存在笨重、抗震强度差、施工工作量大、环保性差、不便于模块化快速施工等缺点。且现在国家多楼层外墙板的建筑要求很高，在防火和保温方面有很高的标准，现有外墙板达标的少，即使达标后，质量大，价格高，不适用。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，旨在提供一种旨在提供一种集防火、保温、隔声、耐磨、防潮和施工便捷于一体的楼板。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种建筑用高强度集成墙板，包括发泡混凝土芯板，发泡混凝土芯板宽度以600mm和450mm为主，长度以2800mm和3000mm板为主，厚度以90mm、120mm和150mm为主，所述发泡混凝土芯板内形成多个气孔，质轻保温，发泡混凝土芯板的左右两侧均设置有两个凸棱，两个凸棱平行设置且均为方形的横截面，发泡混凝土芯板的前后端面为发泡混凝土芯板上面积大的两个端面，靠近发泡混凝土芯板前端面的凸棱侧面与发泡混凝土芯板的前端面在一个平面上，靠近发泡混凝土芯板后端面的凸棱侧面与发泡混凝土芯板的后端面在一个平面上，位于同侧的两个凸棱相对的侧面之间形成卡槽，所述发泡混凝土芯板的前后两个端面均设有改性板，改性板可根据实际需要选择不同的附加板材，例如金属钢鱼鳞板、免拆金属网版、立体钢丝网或网格布中的任一种，同时也能满足使用强度的要求。所述改性板通过方形的方框形的边框卡装在发泡混凝土芯板上，所述改性板的大小与发泡混凝土芯板的前后端面大小相等，所述边框卡装在发泡混凝土芯板两侧的凸棱上。其中，一种连接方式为：所述发泡混凝土芯板的前端面卡装有免拆金属网，位于前端面的免拆金属网与发泡混凝土芯板的前端面大小相等，位于前端面的免拆金属网由多根钢丝相互组合而成的网状结构，位于前端面的免拆金属网的通孔为方形孔，所述发泡混凝土芯板的后端面也卡装有免拆金属网，位于后端面的免拆金属网与发泡混凝土芯板的后端面大小相等，位于后端面的免拆金属网由多根钢丝相互组合而成的网状结构，位于后端面的免拆金属网的通孔为方形孔，所述网格布与微发泡混凝土加陶粒板的后端面大小相等，具有高强的抗压性能，表面耐磨性好。其中，另一种连接方式为：所述发泡混凝土芯板的前端面卡装有金属鱼鳞板，位于前端面的金属鱼鳞板与发泡混凝土芯板的前端面大小相等，位于前端面的金属鱼鳞板由多根钢丝相互组合而成的网状结构，位于前端面的金属鱼鳞板的通孔为菱形孔，所述发泡混凝土芯板的后端面也卡装有金属鱼鳞板，位于后端面的金属鱼鳞板与发泡混凝土芯板的后端面大小相等，位于后端面的金属鱼鳞板由多根钢丝相互组合而成的网状结构，位于后端面的金属鱼鳞板的通孔为菱形孔，所述金属鱼鳞板与微发泡混凝土加陶粒板的后端面大小相等，具有高强的抗压性能，表面耐磨性好。其中，另一种连接方式为：所述发泡混凝土芯板的前端面上卡装有免拆金属网，所述免拆金属网与发泡混凝土的前端面大小相同，且免拆金属网由多根钢丝相互组合而成的网状结构，所述免拆金属网的通孔为方形孔，所述发泡混凝土芯板的后端面上卡装有网格布，所述网格布山均布有多个透气孔，所述网格布与发泡混凝土芯板的后端面大小相同，所述免拆金属网与微发泡混凝土加陶粒板的后端面大小相等，具有高强的抗压性能，表面耐磨性好。其中，所述边框为不锈钢材质。本技术与现有技术相比具有以下有益效果。本技术主要是配合集成移动屋而研制出的一种轻质、环保、节能、经济、高强仅方便安装的室内外墙板体系，其主要采用发泡混凝土为核芯材料，能很好的满足建筑防火、保温、隔声的需求，面层根据不同的使用要求复合以金属钢丝网片、金属鱼鳞板、免拆金属板网、网格布等材料，能满足相应使用强度的要求。附图说明下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。图1为本技术的结构示意图，也是实施例一的结构示意图。图2为实施例二的结构示意图。图3为实施例三的结构示意图。图中：1为发泡混凝土芯板，2为凸棱，3为免拆金属网，4为金属鱼鳞板，5为网格布，6为边框。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明，附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，一种建筑用高强度集成墙板，包括发泡混凝土芯板1，发泡混凝土芯板1宽度以600mm和450mm为主，长度以2800mm和3000mm板为主，厚度以90mm、120mm和150mm为主，所述发泡混凝土芯板1内形成多个气孔，质轻保温，发泡混凝土芯板1的左右两侧均设置有两个凸棱2，两个凸棱2平行设置且均为方形的横截面，发泡混凝土芯板1的前后端面为发泡混凝土芯板1上面积大的两个端面，靠近发泡混凝土芯板1前端面的凸棱2侧面与发泡混凝土芯板1的前端面在一个平面上，靠近发泡混凝土芯板1后端面的凸棱2侧面与发泡混凝土芯板1的后端面在一个平面上，位于同侧的两个凸棱2相对的侧面之间形成卡槽，所述发泡混凝土芯板1的前后两个端面均设有改性板，改性板可根据实际需要选择不同的附加板材，例如金属钢鱼鳞板、免拆金属网3版、立体钢丝网或网格布5中的任一种，同时也能满足使用强度的要求。所述改性板通过方形的方框形的边框6卡装在发泡混凝土芯板1上，所述改性板的大小与发泡混凝土芯板1的前后端面大小相等，所述边框6卡装在发泡混凝土芯板1两侧的凸棱2上，边框6为不锈钢材质。实施例一：如图1所示，一种连接方式为：所述发泡混凝土芯板1的前端面卡装有免拆金属网3，位于前端面的免拆金属网3与发泡混凝土芯板1的前端面大小相等，位于前端面的免拆金属网3由多根钢丝相互组合而成的网状结构，位于前端面的免拆金属网3的通孔为方形孔，所述发泡混凝土芯板1的后端面也卡装有免拆金属网3，位于后端面的免拆金属网3与发泡混凝土芯板1的后端面大小相等，位于后端面的免拆金属网3由多根钢丝相互组合而成的网状结构，位于后端面的免拆金属网3的通孔为方形孔，所述网格布5与微发泡混凝土加陶粒板的后端面大小相等，具有高强的抗压性能，表面耐磨性好。实施例二：如图2所示，另一种连接方式为：所述发泡混凝土芯板1的前端面卡装有金属鱼鳞板4，位于前端面的金属鱼鳞板4与发泡混凝土芯板1的前端面大小相等，位于前端面的金属鱼鳞板4由多根钢丝相互组合而成的网状结构，位于前端面的金属鱼鳞板4的通孔为菱形孔，所述发泡混凝土芯板1的后端面也卡装有金属鱼鳞板4，位于后端面的金属鱼鳞板4与发泡混凝土芯板1的后端面大小相等，位于后端面的金属鱼鳞板4由多根钢丝相互组合而成的网状结构，位于后端面的金属鱼鳞板4的通孔为菱形孔，所述金属鱼鳞板4与微发泡混凝土加陶粒板的后端面大小相等，具有高强的抗压性能，表面耐磨性好。实施例三：如图3所示，另一种连接方式为：所述发泡混凝土芯板1的前端面上卡装有免拆金属网3，所述免拆金属网3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑用高强度集成墙板，其特征在于，包括发泡混凝土芯板（1），所述发泡混凝土芯板（1）内形成多个气孔，发泡混凝土芯板（1）的左右两侧均设置有两个凸棱（2），两个凸棱（2）平行设置且均为方形的横截面，发泡混凝土芯板（1）的前后端面为发泡混凝土芯板（1）上面积大的两个端面，靠近发泡混凝土芯板（1）前端面的凸棱（2）侧面与发泡混凝土芯板（1）的前端面在一个平面上，靠近发泡混凝土芯板（1）后端面的凸棱（2）侧面与发泡混凝土芯板（1）的后端面在一个平面上，位于同侧的两个凸棱（2）相对的侧面之间形成卡槽，所述发泡混凝土芯板（1）的前后两个端面均设有改性板，所述改性板通过方形的方框形的边框（6）卡装在发泡混凝土芯板（1）上，所述改性板的大小与发泡混凝土芯板（1）的前后端面大小相等，所述边框（6）卡装在发泡混凝土芯板（1）两侧的凸棱（2）上。

【技术特征摘要】
1.一种建筑用高强度集成墙板，其特征在于，包括发泡混凝土芯板（1），所述发泡混凝土芯板（1）内形成多个气孔，发泡混凝土芯板（1）的左右两侧均设置有两个凸棱（2），两个凸棱（2）平行设置且均为方形的横截面，发泡混凝土芯板（1）的前后端面为发泡混凝土芯板（1）上面积大的两个端面，靠近发泡混凝土芯板（1）前端面的凸棱（2）侧面与发泡混凝土芯板（1）的前端面在一个平面上，靠近发泡混凝土芯板（1）后端面的凸棱（2）侧面与发泡混凝土芯板（1）的后端面在一个平面上，位于同侧的两个凸棱（2）相对的侧面之间形成卡槽，所述发泡混凝土芯板（1）的前后两个端面均设有改性板，所述改性板通过方形的方框形的边框（6）卡装在发泡混凝土芯板（1）上，所述改性板的大小与发泡混凝土芯板（1）的前后端面大小相等，所述边框（6）卡装在发泡混凝土芯板（1）两侧的凸棱（2）上。
2.根据权利要求1所述的一种建筑用高强度集成墙板，其特征在于，所述发泡混凝土芯板（1）的前端面卡装有免拆金属网（3），位于前端面的免拆金属网（3）与发泡混凝土芯板（1）的前端面大小相等，位于前端面的免拆金属网（3）由多根钢丝相互组合而成的网状结构，位于前端面的免拆金属网（3）的通孔为方形孔，所述发泡混凝土芯板（1）的后端面也卡装有免拆金属网（3），位于后端面的免拆金属网（3）与发泡混凝土芯板（1）的后端...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪标，
申请(专利权)人：上海美澳幕墙有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31