本实用新型专利技术公开了一种剥皮机结构，包括机架，机架靠近两端处分别竖向安装有调节板及滚动导柱，调节板顶部与机架连接，其底部连接在一气缸上，滚动导柱顶端与机架之间采用可转动连接，其底端穿过气缸与一剥皮板连接，机架及气缸上均开有与滚动导柱匹配的孔，机架与气缸之间设有固定板，固定板分别穿过机架上表面及气缸下表面设置，固定板与调节板之间分别连接有定位插销及调节螺杆，调节螺杆穿过调节板与固定板连接，定位插销位于调节板及固定板之间。本剥皮机结构方便安装及操作，能保证线材中的铜丝不被划伤，提高剥皮净度，对线材具有良好的剥皮效果，既减小了劳动强度，又节约了操作时间，大幅度提高了工作进度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机械结构，特别涉及一种剥皮机结构。
技术介绍
电子线用于电器和设备的内部连接线，电子线是由成盘的线材经过拉丝、镀锡、绞线、退火及挤包绝缘等工序进行加工而成，包有绝缘皮的线材端部需要进行剥掉一端绝缘皮才能用来安装接线端头，传统的方法是通过人工操作，有的利用小刀或钳子等工具，有的直接用火来烘烤，虽然这样也能将绝缘皮剥下来，但不注意容易对内部芯线造成一定的损坏，影响其使用质量，且如果需要大量的电子线进行剥皮安装，采用这样的方法剥皮速度慢，就影响了工作效率，导致一些设备无法按正常时间出厂，影响了经济效益。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服上述问题，提供一种方便安装及操作，能保证线材中的铜丝不被划伤，提高剥皮净度，对线材具有良好的剥皮效果的剥皮机结构。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是这样的:本技术的剥皮机结构，包括机架，机架靠近两端处分别竖向安装有调节板及滚动导柱，调节板顶部与机架连接，其底部连接在一气缸上，滚动导柱顶端与机架之间采用可转动连接，其底端穿过气缸与一剥皮板连接，机架及气缸上均开有与滚动导柱匹配的孔，机架与气缸之间设有固定板，固定板分别穿过机架上表面及气缸下表面设置，固定板与调节板之间分别连接有定位插销及调节螺杆，调节螺杆穿过调节板与固定板连接，定位插销位于调节板及固定板之间。进一步的，作为一种具体的结构形式，本技术所述气缸内安装有气缸调节阀，气缸调节阀与气缸之间采用可拆卸方式连接。进一步的，作为一种具体的结构形式，本技术所述固定板为一钢结构板，且固定板通过固定螺钉分别与机架及气缸固定连接。进一步的，作为一种具体的结构形式，本技术所述剥皮板采用铝合金材料制成，且剥皮板一侧设有刀刃，刀刃与剥皮板一体连接。进一步的，作为一种具体的结构形式，本技术所述滚动导柱与剥皮板之间采用卡接方式连接，滚动导柱底端开有与剥皮板匹配的卡槽。进一步的，作为一种具体的结构形式，本技术所述调节板顶部及底部均滑动连接在机架及气缸之间，机架及气缸上设有与调节板匹配的滑槽。进一步的，作为一种具体的结构形式，本技术所述定位插销与固定板及调节板连接处安装有定位卡子。进一步的，作为一种具体的结构形式，本技术所述滚动导柱顶端及底端均开有转孔。进一步的，作为一种具体的结构形式，本技术所述固定板的厚度为二十至三十毫米的扁钢。进一步的，作为一种具体的结构形式，本技术所述剥皮板与滚动导柱之间安装有限位块。与现有技术相比，本技术的优点在于:本剥皮机结构方便安装及操作，能保证线材中的铜丝不被划伤，提高剥皮净度，对线材具有良好的剥皮效果，既减小了劳动强度，又节约了操作时间，大幅度提高了工作进度。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的结构示意图；图中:1.机架；2.固定板；3.调节板；4.滚动导柱；5.调节螺杆；6.定位插销；7.气缸;8.剥皮板。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示的本技术剥皮机结构的优选实施例，包括机架1，机架I靠近两端处分别竖向安装有调节板3及滚动导柱4，调节板3顶部与机架I连接，其底部连接在一气缸7上，滚动导柱4顶端与机架I之间采用可转动连接，其底端穿过气缸7与一剥皮板8连接，机架I及气缸7上均开有与滚动导柱4匹配的孔，机架I与气缸7之间设有固定板2，固定板2分别穿过机架I上表面及气缸7下表面设置，固定板2与调节板3之间分别连接有定位插销及调节螺杆，调节螺杆穿过调节板3与固定板2连接，定位插销位于调节板3及固定板2之间，所述气缸7内安装有气缸调节阀，气缸调节阀与气缸7之间采用可拆卸方式连接，所述固定板2为一钢结构板，且固定板2通过固定螺钉分别与机架I及气缸7固定连接，所述剥皮板8采用铝合金材料制成，且剥皮板8 一侧设有刀刃，刀刃与剥皮板8 一体连接，所述滚动导柱4与剥皮板8之间采用卡接方式连接，滚动导柱4底端开有与剥皮板8匹配的卡槽，所述调节板3顶部及底部均滑动连接在机架I及气缸7之间，机架I及气缸7上设有与调节板3匹配的滑槽，所述定位插销6与固定板2及调节板3连接处安装有定位卡子，所述滚动导柱4顶端及底端均开有转孔，所述固定板2的厚度为二十至三十毫米的扁钢，所述剥皮板8与滚动导柱4之间安装有限位块。本技术的剥皮机结构方便安装及操作，能保证线材中的铜丝不被划伤，提高剥皮净度，对线材具有良好的剥皮效果，既减小了劳动强度，又节约了操作时间，大幅度提高了工作进度。所述固定板2为一钢结构板，且固定板2通过固定螺钉分别与机架I及气缸7固定连接，采用钢结构，性能更加良好；所述剥皮板8采用铝合金材料制成，且剥皮板8一侧设有刀刃，刀刃与剥皮板8 —体连接，便于切割电子线；所述滚动导柱4与剥皮板8之间采用卡接方式连接，滚动导柱4底端开有与剥皮板8匹配的卡槽，连接更加紧密，不易出现脱落现象；所述调节板3顶部及底部均滑动连接在机架I及气缸7之间，机架I及气缸7上设有与调节板3匹配的滑槽，调节方便；所述定位插销6与固定板2及调节板3连接处安装有定位卡子，能更好的对需要剥线的地方进行定位；所述滚动导柱4顶端及底端均开有转孔，方便滚动导柱4能更好的机架I和剥皮板8进行连接；所述固定板2的厚度为二十至三十毫米的扁钢，固定性能良好，且不影响其他部件运作；所述剥皮板8与滚动导柱4之间安装有限位块，进一步起到了限定作用。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种剥皮机结构，包括机架，其特征在于:机架靠近两端处分别竖向安装有调节板及滚动导柱，调节板顶部与机架连接，其底部连接在一气缸上，滚动导柱顶端与机架之间采用可转动连接，其底端穿过气缸与一剥皮板连接，机架及气缸上均开有与滚动导柱匹配的孔，机架与气缸之间设有固定板，固定板分别穿过机架上表面及气缸下表面设置，固定板与调节板之间分别连接有定位插销及调节螺杆，调节螺杆穿过调节板与固定板连接，定位插销位于调节板及固定板之间；所述滚动导柱顶端及底端均开有转孔；所述固定板的厚度为二十至三十毫米的扁钢；所述剥皮板与滚动导柱之间安装有限位块。2.根据权利要求1所述的剥皮机结构，其特征在于:所述气缸内安装有气缸调节阀，气缸调节阀与气缸之间采用可拆卸方式连接。3.根据权利要求1所述的剥皮机结构，其特征在于:所述固定板为一钢结构板，且固定板通过固定螺钉分别与机架及气缸固定连接。4.根据权利要求1所述的剥皮机结构，其特征在于:所述剥皮板采用铝合金材料制成，且剥皮板一侧设有刀刃，刀刃与剥皮板一体连接。5.根据权利要求1所述的剥皮机结构，其特征在于:所述滚动导柱与剥皮板之间采用卡接方式连接，滚动导柱底端开有与剥皮板匹配的卡槽。6.根据权利要求1所述的剥皮机结构，其特征在于:所述调节板顶部及底部均滑动连接在机架及气缸之间，机架及气缸上设有与调节板匹配的滑槽。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种剥皮机结构，包括机架，其特征在于：机架靠近两端处分别竖向安装有调节板及滚动导柱，调节板顶部与机架连接，其底部连接在一气缸上，滚动导柱顶端与机架之间采用可转动连接，其底端穿过气缸与一剥皮板连接，机架及气缸上均开有与滚动导柱匹配的孔，机架与气缸之间设有固定板，固定板分别穿过机架上表面及气缸下表面设置，固定板与调节板之间分别连接有定位插销及调节螺杆，调节螺杆穿过调节板与固定板连接，定位插销位于调节板及固定板之间；所述滚动导柱顶端及底端均开有转孔；所述固定板的厚度为二十至三十毫米的扁钢；所述剥皮板与滚动导柱之间安装有限位块。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林建，
申请(专利权)人：林建，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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