本实用新型专利技术公开了一种工业废液净化装置，包括了设有进液管的原液桶、与原液桶通过高压泵连接的净化部和与净化部连接的排液管，原液桶设有冷却器，排液管与净化部之间设有具有过滤结构的净化桶，过滤结构包括菌池、软化器、过滤器与电解器等，本实用新型专利技术在应用中，可以将工业所产生的污水进行有效的净化处理，冷却结构设计更加合理，提高了废液净化效率，缓解了工业污水的排污压力，降低了维护成本，实现了更加绿色化的生产方式。更加绿色化的生产方式。更加绿色化的生产方式。
【技术实现步骤摘要】
一种工业废液净化装置
[0001]本技术属于废液处理设备
，具体来说，涉及的是用于工业生产当中的一种工业废液净化装置。
技术介绍
[0002]工业中对用水量是随着生产力的发展而变得越来越高，进而带来的更多的工业废液的产生，如果不对工业废液善加处置，会对环境造成严重的污染和破坏，其中含有的重金属离子以及有机物会导致水体富营养化，引起生态平衡的严重失衡，尤其在废液产生的时候，往往具有一定的温度甚至是高温，不能第一时间被后续的过滤结构处理，导致过滤效率不佳，而且现有的冷却结构使用不方便造成维修困难，这样既增加了企业成本，而且导致过滤效果差。
技术实现思路
[0003]针对
技术介绍
中存在的技术缺陷，本技术提出一种工业废液净化装置，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：
[0004]一种工业废液净化装置，包括设有进液管的原液桶、与所述原液桶通过高压泵连接的净化部以及与所述净化部连接的排液管，所述净化部包括连接于所述高压泵与所述排液管之间依次相连的沉淀池、水质软化器、生物菌池、过滤器以及曝晒池，所述原液桶与进液管之间设有冷却管组，所述冷却管组包括连接于进液管与原液桶之间的原液网管以及穿插于所述原液网管之间、并与所述原液网管紧密贴合的冷却液网管，所述冷却液管网的进水端与出水端均连接有与所述曝晒池连通的循环泵，所述排液管与所述曝晒池相连且设有电动通断阀。
[0005]作为本技术进一步的技术方案，所述原液管网的进水端高度低于出水端的高度，所述冷却液管网的进水端高度高于出水端的高度。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述冷却液管网的出水端与所述循环泵之间设有绕经所述沉淀池以及生物菌池的底部的直通穿插管路。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述原液桶的底部设有若干个平板状的导通部，所述导通部之间设有与外界相通的通气函道，所有所述导通部汇聚于所述高压泵的进液端。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述导通部为上宽下窄的台体状，且所述导通部内设有连接于所述原液桶外部的驱动电机的搅拌叶片。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，还设有与所述电动通断阀相连的电控装置，所述电控装置连接有流量传感器，所述流量传感器设置于所述循环泵的进水端或者是出水端。
[0010]本技术具有的有益效果在于：在实际应用中，本技术可以将工业所产生的污水进行有效的净化处理，冷却结构设计更加合理，提高了废液净化效率，缓解了工业污
水的排污压力，降低了维护成本，实现了更加绿色化的生产方式。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图。
[0012]其中：进液管1、原液桶2、导通部20、通气函道21、驱动电机22、搅拌叶片23、高压泵3、排液管4、沉淀池5、生物菌池6、水质软化器7、过滤器8、曝晒池9、原液网管10、冷却液网管11、循环泵12、电动通断阀13、直通穿插管路14、电控装置15、流量传感器16。
具体实施方式
[0013]下面结合附图与相关实施例对本技术的实施方式进行说明，本技术的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本技术涉及本
的相关必要部件，应当视为本
内的公知技术，是本
所属的技术人员所能知道并掌握的。
[0014]一种工业废液净化装置，包括设有进液管1的原液桶2、与所述原液桶2通过高压泵3连接的净化部以及与所述净化部连接的排液管4，所述净化部包括连接于所述高压泵3与所述排液管4之间依次相连的沉淀池5、水质软化器7、生物菌池6、过滤器8以及曝晒池9，所述原液桶2与进液管1之间设有冷却管组，所述冷却管组包括连接于进液管1与原液桶2之间的原液网管10以及穿插于所述原液网管10之间、并与所述原液网管10紧密贴合的冷却液网管11，所述冷却液管网11的进水端与出水端均连接有与所述曝晒池9连通的循环泵12，所述排液管4与所述曝晒池9相连且设有电动通断阀13。
[0015]结合附图，箭头方向为液体的流向，本技术中的沉淀池5、生物菌池6、水质软化器7、过滤器8以及曝晒池9为水净化
中的常用结构及附属设备，本技术中直接调用或者转用上述结构，使其相互连通形成完整的废液过滤途径，让废液可以通过正常的废水处理流程转变为对环境无害的可排放水，进而被自然水体最后净化进入正常的水循环当中，避免对环境造成污染。
[0016]其中，水质软化器7为将永久硬水软化的自动投药装置，通过适当的化学药剂适量同放入水中将水中的硬水成分沉淀后，使水变为软化水的常用结构，亦可采用现有的自动投料装置换用。而所述过滤器8为活性炭过滤网等水过滤常用的过滤结构，基于可替换易于维护的结构即可满足本技术的使用要求。所述水质软化器7与过滤器8中应当设置供水通过的足够内径的管路，或者是水质软化器7设置于沉淀池5中，而过滤器设置与生物菌池6与曝晒池9之间等优选设置形式，以满足本领域技术人员常用设置方式即可。
[0017]而废液从工厂中排出后，会通过进液管1流入整个过滤装置，而众所周知，废液往往具有一定温度甚至是高温，如果不及时进行降温将会影响后续的废液处理工序，诸如达不到合适的软化化学反应温度等，现有的冷却结构一般是至于一个中转池中让其自然冷却，这样耗费时间、效率较低。本技术中，废液将通过冷却管组之后进入原液桶2中，只需要短暂停留即可通过高压泵3送入后续的过滤净化工序，在冷却管组中，废液流经的原液管网10会与冷却液管网11交汇，两者之间互不相通但可进行换热，废液与冷却液进行全热交换后，温度将显著下降，这样一来进入原液桶2中的废液温度就会较低，只需要短暂停留即可进入后续的过滤工序当中，至于冷却液的来源，则是曝晒池9中完成净化的净化水，其完成过滤操作后将会被大量静置进行曝晒，由于温度是常温，相对于废液原液来说是低温，
因此利用循环泵12，将其泵送至冷却液管网11与原液管网10进行全热交换，实现了净化水排放前的再利用，当循环数次后，曝晒池9达到了排放的额定容量，将会启动电动通断阀13排放，符合环保要求。
[0018]本技术较优实施例之一，所述原液管网10的进水端高度低于出水端的高度，所述冷却液管网11的进水端高度高于出水端的高度，为了让废液与冷却液之间的全热交换更加彻底，通过本实施例的设置方式，提高了冷却液的流动速度，而降低了原液的流速，废液原液将会被更多的冷却净化水所带走热量，充分利用了冷却净化水的比热容，十分的方便。
[0019]本技术较优实施例之一，所述冷却液管网11的出水端与所述循环泵12之间设有绕经所述沉淀池5以及生物菌池6的底部的直通穿插管路14，为了让经过全热交换的冷却净化水的热量更快散发，同时减少对沉淀池5以及生物菌池6的影响，使得两者之中保持较为合理的热平衡，因此采用了直通穿插管路14，让其能够一定程度地换热，但又不显著影响上述2个结构的既定工作温度。
[0020]本技术较优实施例之一，所述原液桶2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业废液净化装置，包括设有进液管的原液桶、与所述原液桶通过高压泵连接的净化部以及与所述净化部连接的排液管，所述净化部包括连接于所述高压泵与所述排液管之间依次相连的沉淀池、水质软化器、生物菌池、过滤器以及曝晒池，其特征在于，所述原液桶与进液管之间设有冷却管组，所述冷却管组包括连接于进液管与原液桶之间的原液网管以及穿插于所述原液网管之间、并与所述原液网管紧密贴合的冷却液网管，所述冷却液管网的进水端与出水端均连接有与所述曝晒池连通的循环泵，所述排液管与所述曝晒池相连且设有电动通断阀。2.根据权利要求1所述的工业废液净化装置，其特征在于，所述原液网管的进水端高度低于出水端的高度，所述冷却液管网的进水端高度高于出水端的高度。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：林建，
申请(专利权)人：林建，
类型：新型
国别省市：
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