本实用新型专利技术公开了一种雾化喷盘，包括盘体，所述盘体上设有一个以上介质入口（1）和复数个喷孔（2），所述介质入口（1）和喷孔（2）均与盘体内部的空腔（3）连通，所述空腔（3）具有阶梯状横向截面结构。进一步的，该复数个喷孔（2）围绕所述喷盘的中心轴线均匀对称分布，且该复数个喷孔（2）的介质喷射轨迹在所述喷盘的中心轴线处交汇。以及，所述空腔（3）为环形。本实用新型专利技术的雾化喷盘改变了介质在通过雾化喷盘时的截面积，改变了介质的压力；改进后的喷盘可以减小喷盘空腔的各处的截面积，在相同介质流量时喷射出的介质有更大的压力，可以使雾化的粉末粒径更细。
【技术实现步骤摘要】
本技术一种金属粉末生产设备，特别是涉及一种雾化喷盘，属于金属粉末的 生产领域。
技术介绍
雾化法是现在最常用的金属粉末制取方法之一。在常见的雾化设备中，主要是通 过喷盘控制雾化介质的流动和流型，以求有效的破碎液体金属和生产具有所要求性能的粉 末。更具体的讲，雾化设备的工作原理大致为：介质进入喷盘时，首先进入喷盘空腔，然后通 过喷盘上的喷孔喷射，但现有雾化喷盘的空腔是简单的环形轨道，介质的雾化压力相对较 低，因而较难获得较小粒径的雾化粉末。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改良设计的雾化喷盘，其可以有效提高雾化压 力，并减小雾化粉末的粒径，从而克服现有技术中的不足。 为实现前述专利技术目的，本技术采用的技术方案包括： 一种雾化喷盘，包括盘体，所述盘体上设有一个以上介质入口和复数个喷孔，所述 介质入口和喷孔均与盘体内部的空腔连通，其特征在于所述空腔具有阶梯状横向截面结 构。 进一步的，该复数个喷孔围绕所述喷盘的中心轴线均匀对称分布，且该复数个喷 孔的介质喷射轨迹在所述喷盘的中心轴线处交汇。 进一步的，所述空腔为环形。 进一步的，该复数个喷孔的介质喷射方向均倾斜向上或向下。 进一步的，所述喷盘的中心处设有柱形孔，特别是圆柱形孔。 进一步的，所述空腔的阶梯状结构至少为台阶状或梯形状。 进一步的，所述空腔的阶梯状结构分布在所述空腔靠近所述喷盘外周部一侧或靠 近所述喷盘内缘部一侧。 与现有技术相比，本技术的优点包括：通过对喷盘的空腔结构进行改良设计， 即，将喷盘空腔设计为阶梯结构，可以在同等的条件下有效提高介质的雾化压力及减小雾 化粉末粒径。【附图说明】 图1是本技术一较佳实施方案之中一种雾化喷盘的俯视图； 图2是本技术一实施例之中一种雾化喷盘的横向剖视图； 图3是本技术另一实施例之中一种雾化喷盘的横向剖视图； 附图标记说明：1-介质入口、2-喷孔、3-环形空腔、4-阶梯结构、5-圆柱形孔。【具体实施方式】 鉴于现有技术的不足，即，传统雾化喷盘内部的介质通道是简单的圆环轨道而导 致的介质压力较低等缺陷，本案专利技术人经长期研宄和大量实践，得以获得本技术的技 术方案，其主要是通过改变喷盘的介质通道的形状来改变介质通过的截面积，进而改变介 质的压力，最终改变雾化粉末的粒径。 下面结合附图本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和 特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的 界定。 请参阅图1所示，在本技术一较佳实施方案之中，一种雾化喷盘包括盘体，盘 体上设有一个以上介质入口 1和若干喷孔2,喷盘上每个喷孔2沿喷盘中心轴线均匀对称 分布，且介质喷射路径交汇于喷盘中心轴线，喷盘内部有空腔3,介质入口 1、喷孔2均与空 腔3连通，空腔的结构为阶梯结构4,喷盘中心有圆柱形孔5,在雾化时，高压介质通过喷盘 上介质入口 1的进入空腔3,通过喷孔2喷射出来，金属液流沿喷盘中心轴线通过喷盘上的 圆柱形孔5流下，在介质的交汇处被高压介质冲击，金属被击碎并冷却凝固。 其中，阶梯结构的台阶数量可以1个或更多。 其中，阶梯结构的形状可以是台阶状，梯形状等稳定结构。 其中，阶梯状结构可以是在喷盘空腔的内侧和外侧，见图1和图2。 请继续参阅图1，并请同时参阅图2,在本技术的一实施例之中，一种雾化喷 盘的空腔是台阶结构，喷孔数量14个，喷孔直径I. 5mm，台阶宽度4mm，台阶高度3mm，台阶数 量2个，阶梯结构在喷盘空腔的内侧。 该雾化喷盘使用水为介质雾化金属铜粉，对雾化喷盘通入高压水介质，然后熔化 的金属铜液沿雾化喷盘的中心轴线流下，被喷盘射出的高压水柱冲击而雾化为铜粉颗粒。 将该喷盘与现有喷盘（空腔无阶梯结构）进行比较，可以发现，在同样的介质流量下，两者 的介质压力有明显的区别。【主权项】1. 一种雾化喷盘，包括盘体，所述盘体上设有一个以上介质入口（1)和复数个喷孔 (2)，所述介质入口（1)和喷孔（2)均与盘体内部的空腔（3)连通，其特征在于所述空腔（3) 具有阶梯状横向截面结构。2. 根据权利要求1所述的雾化喷盘，其特征在于该复数个喷孔（2)围绕所述喷盘的中 心轴线均匀对称分布，且该复数个喷孔（2)的介质喷射轨迹在所述喷盘的中心轴线处交汇。3. 根据权利要求1或2所述的雾化喷盘，其特征在于所述空腔（3)为环形。4. 根据权利要求1或2所述的雾化喷盘，其特征在于该复数个喷孔（2)的介质喷射方 向均倾斜向上或向下。5. 根据权利要求1或2所述的雾化喷盘，其特征在于所述喷盘的中心处设有柱形孔 (5)〇6. 根据权利要求1或2所述的雾化喷盘，其特征在于所述空腔（3)的阶梯状结构至少 为台阶状或梯形状。7. 根据权利要求6所述的雾化喷盘，其特征在于所述空腔（3)的阶梯状结构分布在所 述空腔靠近所述喷盘外周部一侧或靠近所述喷盘内缘部一侧。【专利摘要】本技术公开了一种雾化喷盘，包括盘体，所述盘体上设有一个以上介质入口（1）和复数个喷孔（2），所述介质入口（1）和喷孔（2）均与盘体内部的空腔（3）连通，所述空腔（3）具有阶梯状横向截面结构。进一步的，该复数个喷孔（2）围绕所述喷盘的中心轴线均匀对称分布，且该复数个喷孔（2）的介质喷射轨迹在所述喷盘的中心轴线处交汇。以及，所述空腔（3）为环形。本技术的雾化喷盘改变了介质在通过雾化喷盘时的截面积，改变了介质的压力；改进后的喷盘可以减小喷盘空腔的各处的截面积，在相同介质流量时喷射出的介质有更大的压力，可以使雾化的粉末粒径更细。【IPC分类】B22F9-08【公开号】CN204524261【申请号】CN201520204275【专利技术人】莫文剑, 盛洪超, 单国强 【申请人】苏州铜宝锐新材料有限公司【公开日】2015年8月5日【申请日】2015年4月8日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种雾化喷盘，包括盘体，所述盘体上设有一个以上介质入口（1）和复数个喷孔（2），所述介质入口（1）和喷孔（2）均与盘体内部的空腔（3）连通，其特征在于所述空腔（3）具有阶梯状横向截面结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：莫文剑，盛洪超，单国强，
申请(专利权)人：苏州铜宝锐新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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