【技术实现步骤摘要】
本申请涉及一种金属粉体材料，具体涉及一种具有复合结构的金属粉末、其制备方法及应用，属于金属材料。
技术介绍
1、金属粉体材料在粉末冶金、钎焊等众多领域被广泛应用。以铜粉或铜合金粉为例，其常被应用于制备热管、均温板等散热设备的毛细结构。但现有的铜粉或铜合金粉所需的烧结温度较高，因此在烧结时能耗较高，且较高的烧结温度也会导致所形成的毛细结构的性能低于预期，例如孔隙率及力学性能偏低。
2、为了解决因金属粉体材料的烧结温度高所带来的问题，研究人员提出的一种解决方案是在金属粉体材料中掺入低熔点合金元素或在金属粉体颗粒表面包覆低熔点合金层。这种方式虽然可以降低金属粉体材料的烧结温度，但会导致新的缺陷。仍以铜粉或铜合金粉为例，若要使其烧结温度有显著的下降，则现有技术中通常需要在其颗粒内部掺入较多低熔点合金元素，例如分别加入8％p、20％sn、72％ag可以使铜粉的烧结温度从980℃降低至780℃，但总体含量较高的合金元素将使材料的导热性能和形变性能大幅下降，另外过多的合金元素加入还会增加产品成本。
技术实现思路
【技术保护点】
1.一种金属粉末，其特征在于包括复合金属颗粒，所述复合金属颗粒包括：
2.根据权利要求1所述的金属粉末，其特征在于：沿远离所述金属核的方向，所述合金层中指定合金元素的含量线性增大；和/或，沿远离所述金属核的方向，所述合金层中指定合金元素的含量从a％增大至b％，其中0≤a＜b≤100，优选的，b≤30，更优选的，2≤b≤28。
3.根据权利要求1所述的金属粉末，其特征在于：所述合金层的厚度与金属核的直径的比值为1∶5～1∶100，优选为1∶5～1∶50，更优选为1∶10～1∶20；和/或，所述合金层中指定合金元素的总含量为0～30wt％；和/或，...
【技术特征摘要】
1.一种金属粉末，其特征在于包括复合金属颗粒，所述复合金属颗粒包括：
2.根据权利要求1所述的金属粉末，其特征在于：沿远离所述金属核的方向，所述合金层中指定合金元素的含量线性增大；和/或，沿远离所述金属核的方向，所述合金层中指定合金元素的含量从a％增大至b％，其中0≤a＜b≤100，优选的，b≤30，更优选的，2≤b≤28。
3.根据权利要求1所述的金属粉末，其特征在于：所述合金层的厚度与金属核的直径的比值为1∶5～1∶100，优选为1∶5～1∶50，更优选为1∶10～1∶20；和/或，所述合金层中指定合金元素的总含量为0～30wt％；和/或，所述金属核的直径为40～350μm，优选为100～250μm；和/或，所述合金层的厚度为100nm～40μm，优选为500nm～10μm。
4.根据权利要求1所述的复合金属粉末，其特征在于：所述金属核的材质包括铜、铁、银、镍或其合金；和/或，所述合金层的基础元素包括铜、铁、锡、银或镍，所述指定合金元素包括镍、磷、银或锡。
5.根据权利要求1所述的金属粉末，其特征在于：所述合金层包括多个金属微粒，所述金属微粒的粒径大于0但小于或等于所述合金层的厚度；或...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫文剑，易翠，
申请(专利权)人：苏州铜宝锐新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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