本实用新型专利技术提供一种橡胶材料压缩测试装置，包括底座、压板、负载螺栓和调整螺栓；所述底座上具有凸起；所述底座和所述压板上具有安装所述负载螺栓的螺栓孔；所述负载螺栓可将所述压板固定在所述凸起上；所述压板还具有安装所述调整螺栓的螺栓孔。凸起可使底座和压板间形成一定的间隙。通过旋转调整螺母和厚度尺配合，可确定调整螺母的底端与底座之间的厚度进而用于橡胶材料的压缩测试；通过拆卸负载螺栓就可实现橡胶材料的安装并且不会改变调整螺母底面与底座的距离，操作十分简便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及橡胶材料测试
，特别涉及一种橡胶材料压缩测试装置。
技术介绍
橡胶材料广泛应用于各个
制作减震缓冲部件或密封部件、起到相应的缓冲减震或密封效果。但由于橡胶本身材料特性，在外力长期作用下橡胶会发生塑性变形改变其尺寸特征，造成与实际应用领域需求尺寸的不匹配而功能失效；因此对橡胶材料的压缩塑性变形能力的测试对预测实际应用条件下橡胶材料是否满足应用性能和设置实际应用中的橡胶材料尺寸具有重要的意义，针对橡胶材料压缩变形特性问题本领域技术人员专利技术了一些橡胶材料压缩测试装置。但现有的橡胶材料压缩测试装置主要为带有标尺的测试装置，根据类似螺旋测微器旋转方式设定空隙确定橡胶材料的压缩变形程度并经过一段时间后取出测试橡胶，测量释放外力后的橡胶材料尺寸作为评价橡胶材料抗塑性变形能力的数据。这样的测试工具，需要保证测试装置中定位部件即标尺的准确性才能保证实验的客观性、且使用过程中需要对标尺进行校准，使用十分复杂，并不适合做大量测试时使用。
技术实现思路
为解决现有的橡胶材料压缩变形测试中采用测试装置使用复杂，并不适合大量实用性测试使用的问题，本技术提供了一种新的橡胶材料压缩测试装置。本技术提供一种橡胶材料压缩测试装置，包括底座、压板、负载螺栓和调整螺栓；所述底座上具有顶面为平面的凸起；所述底座和所述压板上具有安装所述负载螺栓的螺栓孔；所述负载螺栓可将所述压板固定在所述凸起上；所述压板还具有安装所述调整螺栓的螺栓孔。凸起可使底座和压板间形成一定的间隙。通过旋转调整螺母和厚度尺配合，可确定调整螺母的底端与底座之间的厚度进而用于橡胶材料的压缩测试；通过拆卸负载螺栓就可实现橡胶材料的安装并且不会改变调整螺母底面与底座的距离，操作十分简便。优选的，所述压板底侧具有深度小于所述凸起高度的凹槽；所述凹槽的底面为平面。设置凹槽可方便压板和底座的固定，由于凸起的高度大于凹槽的深度，在压板和底座间还保留有测试用空隙。优选的，还包括锁紧螺母；所述锁紧螺母与所述负载螺栓配合、安装在所述压板的上侧。设置锁紧螺母，利用锁紧螺母抵紧压板上侧并安装在负载螺栓上，保证负载螺栓在竖直方向的稳定性，进而确保实验过程橡胶材料压缩状况不会改变。优选的，所述负载螺栓的螺帽上具有凹口或螺纹。优选的，所述调整螺栓的顶端具有便于拧转的花型。优选的，所述花型为内六角花型。优选的，包括一个所述负载螺栓和多个所述调整螺栓；所述压板上具有与所述调整螺栓数量对应的螺纹孔。优选的，所述底座、压板、负载螺栓和调整螺栓均为不锈钢材质。【附图说明】图1为本技术实施例橡胶材料压缩测试装置截面图；图2为本技术实施例橡胶材料压缩测试装置俯视图。【具体实施方式】为使本领域技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。图1为本技术实施例中橡胶材料压缩测试装置的示意图，从图中可看出本实施例中的压缩测试装置具有底座5、压板4、负载螺栓I和调整螺母。底座5上具有凸起，凸起的顶面为平面；压板4的底侧具有深度小于凸起高度的凹槽，且凹槽的底侧面也就是与凸起的顶面配合的部分也为平面；因此当压板4安装在底座5上时，压板4的两侧和底座5的两侧具有一定的空隙，实际应用中根据凸起的高度和凹槽的深度的配合可确定需要设置的空隙的高度，空隙的高度为凸起的高度减去凹槽的深度。凸起和压板4上具有安装负载螺栓I的螺栓孔，因此可通过负载螺栓I将凸起固定安装在凸起上。在压板4和底座5形成的空隙区域还具有安装调整螺栓2的螺栓孔，调整螺栓2穿过对应的螺栓孔可安装靠近底座5上。本实施例中压板4和底座5上安装负载螺栓I的螺纹孔分别设置在了凸起和压板4具有凹槽的区域中间；且凸起的宽度和凹槽的宽度相同，保证安装负载螺栓I时螺栓孔定位的准确性和方便性。当然在其他实施例中也可不设置凹槽，负载螺栓I也可设置在其他安装部分，并不妨碍本技术原理的实现。本实施例中的调整螺栓2的底部也为平面，实际使用时调整螺栓2、负载螺栓I结合可方便地实现橡胶材料的压缩测试实验。实验时，首先用负载螺栓I固定连接底座5和压板4，使二者成一体；然后旋转调整螺栓2靠近底座5面，在调整螺栓2和底座5间插入厚度尺，并使调整螺栓2将厚度尺抵紧在底座5上；再次，反向旋转调整螺栓2使得压板4脱离底座5，并将需要测试的橡胶材料样品放置在调整螺栓2和底座5对应的位置；最后重新安装负载螺栓I使底座5和压板4固定。由于以上过程中通过厚度尺确定了调整螺栓2与底座5之间的厚度，也就确定了实际压紧测试过程中橡胶材料的压缩变形后的尺寸；长时间测试即可模拟实际应用中橡胶材料的塑性变形情况。此时，由于凹槽地面和凸起顶面均为平面，二者紧密配合后使得空隙的高度确定，利用厚度尺和调整螺栓2的距离调整确定橡胶材料压缩变形后的厚度，十分方便，便于大量应用并保证测试过程模拟现实情况，保证测试的客观性。实验过程中，为保证调整螺栓2的稳定性，防止意外外力触碰调整螺栓2造成调整螺栓2偏转而改变测试橡胶材料的压缩程度，本实施例中还设置了锁紧螺母3，锁紧螺母3与负载螺栓I配合、安装在压板4的上侧并与压板4紧密接触。这样，当外力作用在负载螺栓I上时，负载螺栓I具有带动锁紧螺母3向外力作用方向偏转的趋势，而锁紧螺母3抵紧负压板4，阻止负载螺栓I的偏转。这样，可采用传统的螺栓就可实现相应的测试功能，不需要采用螺纹精度要求很高的螺栓，降低了测试成本并提高实用程度。在本实施例中，负载螺栓I的螺帽上具有凹口或螺纹，用于便于旋转和拆卸负载螺栓I。具有螺纹是方便手工安装和拆卸，提高摩擦力；而设置凹口是便于采用扭力扳手安装拆卸负载螺栓1，特别是在安装过程中通过设定扭矩确定负载螺栓I安装压板4和底座5的压紧程度，进而确定了后续实验测试过程中的压力，并保证负载螺栓1、压板4和底座5上的螺纹不会因力量过大而破坏。为便于拧转调整螺栓2，调整螺栓2的顶端还具有与扳手或螺丝刀配合的花型，花型可为一字、十字花型；但本实施例中负载螺栓I的螺帽较大覆盖了部分调整螺栓2在压板4上的安装位置，为此设置成了内六角型的花型。因橡胶材料测试需要大量重复性实验求平均值保证测试过结果的可靠性，本实施例中设置了 6个调整螺栓2，压板4上设置了 6个与调整螺栓2对应的螺纹孔。由于采用一个负载螺栓I就可保证压板4和底座5之间距离的稳定性，因此本实施例中仅设置了一个负载螺栓I。以上本技术实施例中的橡胶材料压缩测试装置进行了详细介绍。本文应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的核心思想，在不脱离本技术原理的情况下，还可对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术的保护范围内。【主权项】1.一种橡胶材料压缩测试装置，其特征在于:包括底座(5)、压板(4)、负载螺栓(I)和调整螺栓(2);所述底座(5)上具有顶面为平面的凸起；所述底座(5)和所述压板(4)上具有安装所述负载螺栓(I)的螺栓孔；所述负载螺栓(I)可将所述压板(4)固定在所述凸起上；所述压板(4)还具有安装所述调整螺栓(2)的螺栓孔。2.根据权利要求1所述的橡胶材料压缩测试装置，其特征在于:所述压板(4)底侧具有深度小于所述凸起本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种橡胶材料压缩测试装置，其特征在于：包括底座(5)、压板(4)、负载螺栓(1)和调整螺栓(2)；所述底座(5)上具有顶面为平面的凸起；所述底座(5)和所述压板(4)上具有安装所述负载螺栓(1)的螺栓孔；所述负载螺栓(1)可将所述压板(4)固定在所述凸起上；所述压板(4)还具有安装所述调整螺栓(2)的螺栓孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：庄昌权，王健，薛春喜，宫丽红，
申请(专利权)人：长春实发汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22
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