【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种温锻用模具排气结构。
技术介绍
现有温锻用凹模结构在锻造时极易在型腔拐角处形成塌角缺陷，造成料废，常规的解决方法是在设计时加大拐角处尺寸，来保重塌角不影响产品最终成品尺寸，但是这种方法弊端也很明显，一是增加了原材料的重量，二是后续加工量也相应的加大。塌角缺陷形成的原因:温锻产品在成型时，为了便于脱模，需要对凹模型腔进行润滑处理，模具合模时有空气滞留型腔内，由于润滑介质和空气的存在，产品成型时不能很好地充满型腔，就形成了塌角缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种避免塌角现象的温锻用模具排气结构。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:温锻用模具排气结构，包括:凹模，设置在凹模内的型腔，在所述型腔下端内部设置有与其相互配合的退料杆，在所述凹模的下端外侧设置有气槽，所述气槽与型腔之间通过排气孔连接，在所述退料杆上设置有润滑剂气孔。本技术的优点是:上述温锻用模具排气结构，由于凹模型腔拐角处气孔与凹模外部气槽连通，可以在模具合模时，有效的将气体和多余的润滑剂排出，从而使材料铺满型腔，避免了塌角现象，同时通过对退料杆的改良，使得退料杆在顶出退料时通过润滑剂气孔喷出润滑型腔，降低了产品材料和加工成本。【附图说明】图1为本技术温锻用模具排气结构的结构示意图。图中:1、凹模，2、型腔，3、退料杆，4、气槽，5、排气孔，6、润滑剂气孔。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例详细描述一下本技术的具体内容。如图1所示，温锻用模具排气结构，包括:凹模1，设置在凹模I内的型腔2，在所述型腔2下端内部设置有与其相互配合的退料杆3，在所述凹...
【技术保护点】
温锻用模具排气结构，包括：凹模(1)，设置在凹模(1)内的型腔(2)，在所述型腔(2)下端内部设置有与其相互配合的退料杆(3)，其特征在于：在所述凹模(1)的下端外侧设置有气槽(4)，所述气槽(4)与型腔(2)之间通过排气孔(5)连接，在所述退料杆(3)上设置有润滑剂气孔(6)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭勇，殷宏，朱胜，沈建华，
申请(专利权)人：大丰市中德精锻件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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