水泥装包机气管试验料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了水泥装包机气管试验料仓，筒形腔体的两侧内嵌于侧板的圆形沟槽内，并且在圆形沟槽内设有与筒形腔体侧沿相配的密封圈，筒形腔体的上部设有与储料漏斗下料口相对的进料口，侧板的外侧沿圆周方向均布有至少三个通孔，通孔内设有连接两侧板的连杆，在连杆的末端通过螺母将筒形腔体压紧于两侧板之间，其中的一个侧板上设有至少一个螺纹孔，该螺纹孔内螺接有气管，另一个侧板上设有与出料管道相连的出料口。本实用新型专利技术的气管螺接于侧板上，其伸入筒形腔体内部的长度方便调节，以及侧板上气管的个数也可以根据调试需求进行试验，进而实现不同的装包要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于水泥装包机试验台料仓
，具体涉及一种水泥装包机气管试验料仓。
技术介绍
目前市场上很多水泥厂家使用的水泥装包机都是采用机械结构，即由电机带动螺旋机构推动水泥干粉向前移动，达到将水泥干粉分装的要求。而设计采用气体设备代替螺旋机械推进装置，能够使灌装设备做到排料精确，并且在规定的时间内完成一次排料，达到按照设备要求在设定的时间段完成水泥干粉的灌装和重量的控制。然而在进行水泥干粉装包试验时，气管的大小、长短，气孔的大小、开口位置以及料仓的大小都会在气管通气时对水泥干粉的灌装产生不同的影响，因此有必要设计一种方便多次调试的水泥装包机气管试验料仓以达到最佳的分装效果。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供了一种结构简单且方便进行多次调试的水泥装包机气管试验料仓。本技术为解决上述技术问题采用如下技术方案，水泥装包机气管试验料仓，其特征在于:筒形腔体的两侧内嵌于侧板的圆形沟槽内，并且在圆形沟槽内设有与筒形腔体侧沿相配的密封圈，筒形腔体的上部设有与储料漏斗下料口相对的进料口，侧板的外侧沿圆周方向均布有至少三个通孔，通孔内设有连接两侧板的连杆，在连杆的末端通过螺母将筒形腔体压紧于两侧板之间，其中的一个侧板上设有至少一个螺纹孔，该螺纹孔内螺接有气管，筒形腔体外侧的气管末端通过螺接头与进气管道相连，并且在该部分气管上螺接有螺纹管套，该螺纹管套上设有与侧板相对的圆环形密封槽，密封垫圈设置于圆环形密封槽内并通过螺纹管套压紧，筒形腔体内侧的气管末端密封并且在该部分气管上沿气管轴向均布有孔径小于5_的气孔，另一个侧板上设有与出料管道相连的出料口。进一步优选，筒形腔体内侧气管上的气孔两侧间隔弧度为30°的气管侧壁上沿气管轴向均布有孔径为3mm的气孔。进一步优选，筒形腔体内侧气管上的气孔内螺接有旋转喷头，该旋转喷头的喷嘴同时向四个气管中部和出料口一侧倾斜进而在四个气管之间形成涡流以推动水泥干粉向出料口移动。进一步优选，旋转喷头的喷嘴采用喇叭口结构的喷嘴。本技术具有以下有益效果:(1)该装置能够根据调试需求调节筒形腔体的长度来实现试验料仓空间的改变；(2)气管螺接于侧板上，其伸入筒形腔体内部的长度方便调节，以及侧板上气管的个数也可以根据调试需求进行试验，进而实现不同的装包要求；(3)旋转喷头改变了气体的喷射方向，有效防止了水泥干粉的回流，同时也实现了较好的物料输送效果。【附图说明】图1是本技术的结构示意图，图2是图1的侧视图，图3是本技术中气管的结构示意图，图4是本技术中螺接有旋转喷头的气管的结构示意图，图5是旋转喷头的结构示意图。图面说明:1、筒形腔体，2、侧板，3、密封圈，4、进料口，5、通孔，6、连杆，7、螺母，8、螺纹孔，9、气管，10、螺纹管套，11、气孔，12、出料口，13、旋转喷头。【具体实施方式】结合附图详细描述实施例。如图1和图2所示，水泥装包机气管试验料仓，筒形腔体I的两侧内嵌于侧板2的圆形沟槽内，并且在圆形沟槽内设有与筒形腔体I侧沿相配的密封圈3，筒形腔体I的上部设有与储料漏斗下料口相对的进料口 4，侧板2的外侧沿圆周方向均布有至少三个通孔5，通孔5内设有连接两侧板2的连杆6，在连杆6的末端通过螺母7将筒形腔体I压紧于两侧板2之间，其中的一个侧板2上设有至少一个螺纹孔8，该螺纹孔8内螺接有气管9，筒形腔体I外侧的气管9末端通过螺接头与进气管道相连，并且在该部分气管9上螺接有螺纹管套10，该螺纹管套10上设有与侧板2相对的圆环形密封槽，密封垫圈设置于圆环形密封槽内并通过螺纹管套10压紧，筒形腔体I内侧的气管9末端密封并且在该部分气管9上沿气管轴向均布有孔径小于5mm的气孔11，另一个侧板2上设有与出料管道相连的出料口 12。如图3所示，筒形腔体I内侧气管9上的气孔11两侧间隔弧度为30°的气管9侧壁上沿气管轴向均布有孔径为3mm的气孔11，即在一根气管9上同时设有三排气孔11，经过充气试验，采用7MPa的压力进行排料，粉尘较大，出料速度缓慢，降低压力至5MPa，出料速度增加，但是速度还不能够达到要求，当气体停止后，水泥干粉易进入气管9中，影响下次试验的进行。如图4所示，筒形腔体I内侧气管9上的气孔11内螺接有旋转喷头13，该旋转喷头13的喷嘴同时向四个气管9中部和出料口 12—侧倾斜进而在四个气管9之间形成涡流推动水泥干粉向出料口 12移动，有效防止了水泥干粉回流现象的发生。如图5所述，旋转喷头13的喷嘴采用喇叭口结构的喷嘴，这样效果更佳，使气体旋转产生涡流，从而推动水泥干粉向出料口 12移动，达到了较好的实验效果。以上显示和描述了本技术的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围。【主权项】1.水泥装包机气管试验料仓，其特征在于:筒形腔体的两侧内嵌于侧板的圆形沟槽内，并且在圆形沟槽内设有与筒形腔体侧沿相配的密封圈，筒形腔体的上部设有与储料漏斗下料口相对的进料口，侧板的外侧沿圆周方向均布有至少三个通孔，通孔内设有连接两侧板的连杆，在连杆的末端通过螺母将筒形腔体压紧于两侧板之间，其中的一个侧板上设有至少一个螺纹孔，该螺纹孔内螺接有气管，筒形腔体外侧的气管末端通过螺接头与进气管道相连，并且在该部分气管上螺接有螺纹管套，该螺纹管套上设有与侧板相对的圆环形密封槽，密封垫圈设置于圆环形密封槽内并通过螺纹管套压紧，筒形腔体内侧的气管末端密封并且在该部分气管上沿气管轴向均布有孔径小于5mm的气孔，另一个侧板上设有与出料管道相连的出料口。2.根据权利要求1所述的水泥装包机气管试验料仓，其特征在于:筒形腔体内侧气管上的气孔两侧间隔弧度为30°的气管侧壁上沿气管轴向均布有孔径为3mm的气孔。3.根据权利要求1所述的水泥装包机气管试验料仓，其特征在于:筒形腔体内侧气管上的气孔内螺接有旋转喷头，该旋转喷头的喷嘴同时向四个气管中部和出料口一侧倾斜进而在四个气管之间形成涡流以推动水泥干粉向出料口移动。4.根据权利要求3所述的水泥装包机气管试验料仓，其特征在于:旋转喷头的喷嘴采用喇叭口结构的喷嘴。【专利摘要】本技术公开了水泥装包机气管试验料仓，筒形腔体的两侧内嵌于侧板的圆形沟槽内，并且在圆形沟槽内设有与筒形腔体侧沿相配的密封圈，筒形腔体的上部设有与储料漏斗下料口相对的进料口，侧板的外侧沿圆周方向均布有至少三个通孔，通孔内设有连接两侧板的连杆，在连杆的末端通过螺母将筒形腔体压紧于两侧板之间，其中的一个侧板上设有至少一个螺纹孔，该螺纹孔内螺接有气管，另一个侧板上设有与出料管道相连的出料口。本技术的气管螺接于侧板上，其伸入筒形腔体内部的长度方便调节，以及侧板上气管的个数也可以根据调试需求进行试验，进而实现不同的装包要求。【IPC分类】B65B1-16【公开号】CN204527683【申请号】CN201520122258【专利技术人】苗晋涛, 于淼, 张志娟, 张雪 【申请人】新乡职业技术学院【公开日】2015年8月5日【申请日】2015年3月3日本文档来自技高网...

【技术保护点】
水泥装包机气管试验料仓，其特征在于：筒形腔体的两侧内嵌于侧板的圆形沟槽内，并且在圆形沟槽内设有与筒形腔体侧沿相配的密封圈，筒形腔体的上部设有与储料漏斗下料口相对的进料口，侧板的外侧沿圆周方向均布有至少三个通孔，通孔内设有连接两侧板的连杆，在连杆的末端通过螺母将筒形腔体压紧于两侧板之间，其中的一个侧板上设有至少一个螺纹孔，该螺纹孔内螺接有气管，筒形腔体外侧的气管末端通过螺接头与进气管道相连，并且在该部分气管上螺接有螺纹管套，该螺纹管套上设有与侧板相对的圆环形密封槽，密封垫圈设置于圆环形密封槽内并通过螺纹管套压紧，筒形腔体内侧的气管末端密封并且在该部分气管上沿气管轴向均布有孔径小于5mm的气孔，另一个侧板上设有与出料管道相连的出料口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苗晋涛，于淼，张志娟，张雪，
申请(专利权)人：新乡职业技术学院，
类型：新型
国别省市：河南;41