本实用新型专利技术公开了一种热熔胶笔装置，其可用于定量微量使用热熔胶，可方便的用于单丝纤维拉伸试验的制样过程。其包括笔管，与笔管相连的电源线，笔管内能够耐高温的密封活塞，下部分的密封活塞与上部分的密封活塞通过可滑动滑片连接，整体的密封活塞与笔帽通过固定杆相连接，外笔管与内笔管之间有弹簧，弹簧顶端通过水平垫片固定在笔帽上。该热熔胶笔装置使用干净卫生，价格成本低廉。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热熔笔
，具体涉及一种少量定量使用热熔胶，能够防止加热过程中热熔胶自动溢出胶口的热熔胶笔装置。
技术介绍
热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。通常热熔胶通过热熔胶机的热熔胶管和热熔胶枪，送到被粘合物表面，热熔胶冷却后即完成了粘合。对于小零件，复杂尺寸的粘合，通常使用热熔胶枪，能够灵活控制粘合角度，但是，小热熔胶枪一般枪口较大，并且加热时，会有胶自动从胶口溢出，造成热熔胶的浪费。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供一种可定量微量使用热熔胶，方便操作的热熔胶笔装置。本技术热熔胶笔装置，采用下述技术方案是:一种热熔胶笔装置，包括加热层与电源线，所述的加热层与电源线相连，加热层外侧包裹隔热纸层，还包括绝热硅橡胶圈，所述的绝热硅橡胶圈被包裹隔热纸层，在绝热硅橡胶圈的一侧与胶腔的内壁密封接触，绝热硅橡胶圈的另一侧通过圆形固定圈与弹簧相连接，所述弹簧的另一端固定在笔帽的横梁上，笔帽与压杆通过一个可旋转的连接片相连接，压杆另一端与上密封活塞连接，上密封活塞通过滑片与下密封活塞连接，上密封活塞受到压力向下滑动，压紧下密封活塞；笔帽被压缩时，旋转笔帽的两个齿牙，嵌入笔管内，胶腔接触笔帽一端，有封口片，出胶口处于笔的末端，出胶口内管与胶腔连通。优选，所述笔帽带有齿牙，能够压住笔帽旋入笔管内，笔帽侧壁带有刻度，笔帽顶端带有方形小旋钮。优选，所述连接片能够旋转，笔帽和压杆能够相对旋转。优选，所述弹簧在内笔管和外笔管之间。优选，所述下密封活塞上有四个气孔。优选，所述绝热硅橡胶圈的长度不低于1/2的加热层的长度。优选，所述封口片带有螺丝能够从内笔管上随意拆卸，其内径贴合笔帽的外径，比连接片外径略小。优选，所述上密封活塞能够精密封住下活塞中的四个气孔。优选，所述出胶口，直径在1-2_之间，厚度0.3_至0.5mm。优选，所述热熔胶内管(16)的直径为7_8mm。优选，所述滑片，数量为两个，中间有凹槽，处于对称位置。优选，所述的压杆为中空杆。优选，所述的连接片带有微小气孔，在弹簧弹起的过程中，能使空气进去压杆。更优选如下的技术方案:所述下密封活塞上有四个气孔，使得压力释放后，有气体进入笔腔内。所述笔帽的侧面上有刻度尺。所述绝热硅橡胶圈的长度不低于1/2的加热层的长度。所述封口片带有螺丝能够从内笔管上随意拆卸，其内径贴合笔帽的外径，比连接片外径略小。所述上密封活塞能够精密封住下活塞中的四个气孔。所述出胶口，直径在1-2_之间，厚度0.3mm至0.5_。所述热熔胶内管的直径为7_8mm。最优选，所述弹簧为高强度弹簧。本技术的有益效果在于:该热熔胶笔装置针对定量并微量使用热熔胶的情况而设计，通过笔帽上的刻度尺能够控制热熔胶的使用量，通过四个气孔的打开与闭合，能够保证在弹簧回弹力的作用下使笔帽回到初始位置，连接片顶住封口片，弹簧长度最大时，即观察刻度值为O的位置，笔管内腔气压和外界相等，在添加热熔胶棒的时候，活塞更易被拔出。对单丝拉伸实验制样过程，粘结单丝时能够使用，并且该热熔胶笔装置在加热使用空隙时，通过将笔帽上的齿牙旋入笔管内的方式，能够避免热熔胶自动溢出，使得使用过程干净卫生，减少热熔胶的浪费。【附图说明】图1:本技术的剖面结构示意图；图2:本技术的侧面图；图3:本技术沿图1中A-A割面线所取的剖面图；图4:本技术沿图1中B-B割面线所取的剖面图；图5:本技术沿图1中C-C割面线所取的剖面图；图6:本技术沿图1中D-D割面线所取的剖面图；图7:本技术的局部结构立体示意图；【附图说明】:1.加热层，2.热纸层，3.热熔胶笔装置外壳，4.电源线，5.内腔，6.绝热硅橡胶圈，7.弹簧，8.下密封活塞，9.滑片，10.上密封活塞，11.压杆，12.连接片，13.笔帽，14.横梁，15.气孔，16.胶腔，17.旋钮，18.封口片，19.出胶口，20.齿牙，21.齿牙孔。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术进一步说明:实施例一:在本实施例中，参见图1?图7，对热熔胶笔装置的使用，具体可分为以下凹步来实现:如图1实施例所述，加热层I与电源线4相连，加热层I外侧包裹隔热纸层2，绝热硅橡胶圈6被隔热纸层2包裹，绝热硅橡胶圈6的一侧与胶腔16密封接触，另一端通过固定圈与弹簧7相连接，弹簧7的另一端固定在笔帽13的横梁14上，笔帽13与压杆11通过一个可旋转的连接片12相连接，压杆11另一端与上密封活塞10连接，上密封活塞10通过如图4所示的两个滑片9与下密封活塞8连接，上密封活塞10受到压力向下滑动，能够压紧下密封活塞，起到密封作用，在笔帽13被压缩时，旋转笔帽13上的旋钮17，如图2所示两个齿牙20将嵌入如图7所示齿牙孔内，热熔胶笔装置内管接触笔帽13 —端，在热熔胶笔装置内管上端有如图3所示，带有螺丝能够拆卸的封口片18。A.使用时将带有螺丝的封口片18，从内笔管上随意拆卸下来，将笔帽13，连接的压杆11和上上密封活塞10，连接片12和下密封活塞8 一起从笔腔中取出来，将7mm直径的长度4-6cm之间的一小段热熔胶棒截取下来，放入热熔胶笔装置胶腔16内；B.将取出的笔帽13，连接的压杆11和上上密封活塞10，连接片12和下密封活塞8回归原位，旋上封口片18。电源线4接通电源，加热层I开始加热，胶棒开始融化，直到胶口 19有热熔胶溢出时，热熔胶笔装置才能够使用；C.用手指向下压笔帽13，笔帽13所受的压力传向压杆11，压杆11推动上密封活塞10在滑片9上向下运动，一直到与下密封活塞8接触，上密封活塞10将下密封活塞8上如图5所示的四个气孔15密封住，继续施加压力，则上下密封活塞整体向下移动，笔腔5里形成了密闭气体，随着压力的增加，和活塞的运动，密闭气体的压力越来越大，推动热熔胶向胶口 19出运动，将胶口 19对准需要使用热熔胶的地方，继续施加压力，能够根据如图7所示的笔帽刻度尺决定热熔胶的使用量；D.松开手指，被压缩的弹簧7会回弹，顶住横梁14，带动压杆14，压杆11连接上密封活塞10，向上移动，同时有气体通过下密封活塞8的气孔15进入笔腔内，当上密封活塞10滑到滑片9的最大量程时，将带动滑片9以及下密封活塞8向上移动，直至回到初始位置，封口片18限制连接片12的继续移动；重复上述操作完成热熔胶笔装置的使用。实施例二:本实施例与实施例一基本相同，特别之处在于:在本实施例中，参见图1?图6，对热熔胶笔装置的使用具体可分为以下四步来实现:A.旋开封口片18，取出活塞，放入热恪胶棒:与实施例一相同；B.放回活塞，旋回封口片18，接通电源:与实施例一相同；C.施加压力，热熔胶溢出胶口 19:与实施例一相同；D.用手捏住将笔帽13上的旋钮17，将齿牙20旋入如图2中的笔管内，则热熔胶不在溢出，能够将热熔胶竖直挂在任意位置。上面以举例方式对本技术进行了说明，但本技术不限于上述具体实施例，依据本技术技术方案的原理下做的改变、修饰、组合、简化，均应为等效的置换方式，均属于本技术要求保护的范围。【主权项】1.一种热熔胶笔装置，其特征在于:包括加热层(I)与电源线(4)，所述的加热本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热熔胶笔装置，其特征在于：包括加热层(1)与电源线(4)，所述的加热层(1)与电源线(4)相连，加热层(1)外侧包裹隔热纸层(2)，还包括绝热硅橡胶圈(6)，所述的绝热硅橡胶圈(6)被包裹隔热纸层(2)，在绝热硅橡胶圈(6)的一侧与胶腔(16)的内壁(5)密封接触，绝热硅橡胶圈(6)的另一侧通过圆形固定圈与弹簧(7)相连接，所述弹簧(7)的另一端固定在笔帽(13)的横梁(14)上，笔帽(13)与压杆(11)通过一个可旋转的连接片(12)相连接，压杆(11)另一端与上密封活塞(10)连接，上密封活塞(10)通过滑片(9)与下密封活塞(8)连接，上密封活塞(10)受到压力向下滑动，压紧下密封活塞(8)；笔帽(13)被压缩时，旋转笔帽(13)的两个齿牙(20)，嵌入笔管内，胶腔(16)接触笔帽(13)一端，有封口片(18)，出胶口(19)处于笔的末端，出胶口(19)内管与胶腔(16)连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：田秀梅，王稳，李爱军，高铁，马小民，杜亮，何立军，
申请(专利权)人：苏州赛力菲陶纤有限公司，上海大学，中航商用航空发动机有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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