本实用新型专利技术公开了一种聚碳硅烷原丝纺丝卷绕装置，应用在纺丝卷绕装置技术领域，其技术方案要点是：所述卷绕装置沿着聚碳硅烷纺丝的传输方向分别设有绷紧组件、整理组件以及卷绕组件，所述卷绕组件包括卷绕辊以及用于带动所述卷绕辊进行旋转的驱动组件，所述驱动组件与所述卷绕辊之间基于快拆组件连接，同时还设有用于带动所述卷绕辊以及所述驱动组件进行往复平移从而使得聚碳硅烷纺丝在所述卷绕辊上分布均匀的平移组件；具有的技术效果是：拆装方便快捷，减少纺丝输送过程中分叉的可能。减少纺丝输送过程中分叉的可能。减少纺丝输送过程中分叉的可能。
【技术实现步骤摘要】
一种聚碳硅烷原丝纺丝卷绕装置
[0001]本技术涉及纺丝卷绕装置
，特别涉及一种聚碳硅烷原丝纺丝卷绕装置。
技术介绍
[0002]新型材料纤维在国防武器装备、航空航天、深海作业、原子核能、电子信息、化工、冶金等领域中具有不可替代的作用，而先驱体法制备陶瓷纤维作为高技术的关键材料，无论是军工还是在民品上都有着广泛的应用前景，而聚碳硅烷作为一种主链由硅和碳原子交替组成的高分子化合物，是高新技术材料中出现的陶瓷聚合物中重要的化合物，主要用于制备碳化硅系列高技术陶瓷材料。
[0003]目前，在聚碳硅烷原丝卷绕过程中，一方面当卷绕完成后需要拧松固定螺栓从而将卷绕辊取下从而换上新的卷绕辊，这样增加了拆装的难度，使得卷绕的效率降低；另一方面当聚碳硅烷原丝经过集束工序将多股原丝拧紧为一股后输送到卷绕装置进行卷绕时，在输送过程中可能因为多股聚碳硅烷原丝之间未拧紧而导致纺丝产生分叉，从而影响聚碳硅烷纺丝的产品质量以及后续的卷绕过程，具有改进的必要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种聚碳硅烷原丝纺丝卷绕装置，其优点是拆装方便快捷，减少纺丝输送过程中分叉的可能。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种聚碳硅烷原丝纺丝卷绕装置，包括用于将多股聚碳硅烷原丝绞合成束的集束装置以及用于卷绕绞合成束的聚碳硅烷纺丝的卷绕装置；所述卷绕装置沿着聚碳硅烷纺丝的传输方向分别设有绷紧组件、整理组件以及卷绕组件，所述卷绕组件包括卷绕辊以及用于带动所述卷绕辊进行旋转的驱动组件，所述驱动组件与所述卷绕辊之间基于快拆组件连接，同时还设有用于带动所述卷绕辊以及所述驱动组件进行往复平移从而使得聚碳硅烷纺丝在所述卷绕辊上分布均匀的平移组件。
[0006]本技术进一步设置为：所述快拆组件包括同轴心固定设置于所述驱动组件上的快拆盘以及开设于所述卷绕辊上，用于卡接所述快拆盘的卡接孔，所述卷绕辊远离所述卡接孔的一端同轴心固定设有限位环，所述驱动组件的旋转轴的末端开设有穿过轴心的第一限位孔，所述限位环上开设有与之对应的第二限位孔，所述第一限位孔与所述第二限位孔之间基于卡接杆实现插接。
[0007]本技术进一步设置为：所述快拆盘包括圆盘部以及沿着圆周方向均匀固定设置于所述圆盘部上的卡接部，所述卡接孔包括用于供所述圆盘部以及所述卡接部插入的插设槽以及自所述插设槽向所述快拆盘的旋转方向延伸，用于容纳卡接所述卡接部的卡接槽。
[0008]本技术进一步设置为：所述卡接杆的端部沿着圆周方向均匀开设有若干容纳
孔，所述容纳孔内基于弹性件滑动连接有卡接块，所述卡接块凸出所述卡接杆圆周面的部分为半球状构造。
[0009]本技术进一步设置为：所述绷紧组件包括若干并列对向设置的伸缩组件，所述伸缩组件的伸缩端设有用于抵接聚碳硅烷纺丝从而实现绷紧的抵接轮。
[0010]本技术进一步设置为：所述整理组件包括表面垂直于聚碳硅烷纺丝的输送方向设置的整理座，所述整理座上开设有用于供聚碳硅烷纺丝穿过的整理孔，所述整理孔的直径与聚碳硅烷纺丝的直径相等且所述整理孔的入口处设有扩口部。
[0011]本技术进一步设置为：所述平移组件包括固定设置的平移基座，所述平移基座内沿着长边方向设有平移丝杆以及用于带动所述平移丝杆进行转动的旋转电机，所述平移基座内沿着长边方向滑动连接的滑移板，所述滑移板底部固定设有与所述平移丝杆配合的丝杆螺母，所述驱动组件固定设置于所述滑移板上。
[0012]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0013]1.设置快拆组件由同轴心固定设置在驱动组件上的快拆盘以及开设在卷绕辊上的卡接孔组成，当需要安装卷绕辊时，仅需要先将卷绕辊上的插设槽与快拆盘配合使得快拆盘进入插设槽内，随后将卷绕辊向着快拆盘的旋转方向的反向旋转一定角度使得卡接部进入卡接槽内实现卡接即可实现初步安装，同时在卷绕辊上设置限位环，并在旋转轴以及限位环上分别开设第一限位孔以及第二限位孔，并通过卡接杆实现连接第一限位孔以及第二限位孔，当完成初步安装后将卡接杆直接插入第一限位孔以及第二限位孔内，从而避免在卷绕辊旋转过程中卷绕辊的转速与驱动组件的转速不同步而影响正常的卷绕，拆装更加方便快捷，保证了连接的稳定性；
[0014]2.在聚碳硅烷纺丝进入整理组件前首先经过绷紧组件从而使得聚碳硅烷纺丝以绷紧状态进入整理孔内，降低了聚碳硅烷纺丝的整理难度，当聚碳硅烷纺丝进入直径与之相等的整理孔内时，整理孔的内壁会与聚碳硅烷纺丝的表面贴合，从而减少聚碳硅烷纺丝在输送过程中分叉的可能。
附图说明
[0015]图1是本实施例的整体的结构示意图；
[0016]图2是本实施例的卷绕辊的结构示意图；
[0017]图3是本实施例的快拆盘的结构示意图；
[0018]图4是本实施例的卷绕组件的半剖结构示意图；
[0019]图5是图4的A部分放大示意图；
[0020]图6是本实施例的整理组件的结构剖视图；
[0021]图7是本实施例的平移组件的结构示意图。
[0022]附图标记：1、集束装置；2、卷绕装置；3、绷紧组件；31、伸缩组件；32、抵接轮；4、整理组件；41、整理座；42、整理孔；43、扩口部；5、卷绕组件；51、卷绕辊；52、驱动组件；53、快拆组件；531、快拆盘；5311、圆盘部；5312、卡接部；532、卡接孔；5321、插设槽；5322、卡接槽；533、限位环；534、第一限位孔；535、第二限位孔；536、卡接杆；5361、容纳孔；5362、卡接块；5363、弹性件；54、平移组件；541、平移基座；542、平移丝杆；543、旋转电机；544、滑移板；545、丝杆螺母。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0024]实施例：
[0025]参考图1，一种聚碳硅烷原丝纺丝卷绕装置2，包括用于将多股聚碳硅烷原丝绞合成束的集束装置1以及用于卷绕绞合成束的聚碳硅烷纺丝的卷绕装置2，集束装置1包括集束轮以及通过连接杆连接集束轮，用于驱动集束轮旋转的伺服电机，卷绕装置2沿着聚碳硅烷纺丝的传输方向分别设有绷紧组件3、整理组件4以及卷绕组件5，绷紧组件3用于使得聚碳硅烷纺丝以绷紧状态进入整理孔42内，降低了聚碳硅烷纺丝的整理难度，整理组件4用于减少聚碳硅烷纺丝在输送过程中分叉的可能，同时卷绕组件5包括卷绕辊51以及用于带动卷绕辊51进行旋转的驱动组件52，驱动组件52与卷绕辊51之间基于快拆组件53连接从而实现快速便捷拆卸卷绕辊51并进行更换，同时还设有用于带动卷绕辊51以及驱动组件52进行往复平移从而使得聚碳硅烷纺丝在卷绕辊51上分布均匀的平移组件54。在本实施例中，驱动组件52使用伺服电机，同样可以使用无刷电机等。
[0026]参考图1和图7，具体的，平移组件54包括固定设置在水平地面上的平移基座541，在平移基座541内沿着长边方向设有平移丝杆542以及用于带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚碳硅烷原丝纺丝卷绕装置(2)，包括用于将多股聚碳硅烷原丝绞合成束的集束装置(1)以及用于卷绕绞合成束的聚碳硅烷纺丝的卷绕装置(2)；其特征在于，所述卷绕装置(2)沿着聚碳硅烷纺丝的传输方向分别设有绷紧组件(3)、整理组件(4)以及卷绕组件(5)，所述卷绕组件(5)包括卷绕辊(51)以及用于带动所述卷绕辊(51)进行旋转的驱动组件(52)，所述驱动组件(52)与所述卷绕辊(51)之间基于快拆组件(53)连接，同时还设有用于带动所述卷绕辊(51)以及所述驱动组件(52)进行往复平移从而使得聚碳硅烷纺丝在所述卷绕辊(51)上分布均匀的平移组件(54)。2.根据权利要求1所述的一种聚碳硅烷原丝纺丝卷绕装置(2)，其特征在于，所述快拆组件(53)包括同轴心固定设置于所述驱动组件(52)上的快拆盘(531)以及开设于所述卷绕辊(51)上，用于卡接所述快拆盘(531)的卡接孔(532)，所述卷绕辊(51)远离所述卡接孔(532)的一端同轴心固定设有限位环(533)，所述驱动组件(52)的旋转轴的末端开设有穿过轴心的第一限位孔(534)，所述限位环(533)上开设有与之对应的第二限位孔(535)，所述第一限位孔(534)与所述第二限位孔(535)之间基于卡接杆(536)实现插接。3.根据权利要求2所述的一种聚碳硅烷原丝纺丝卷绕装置(2)，其特征在于，所述快拆盘(531)包括圆盘部(5311)以及沿着圆周方向均匀固定设置于所述圆盘部(5311)上的卡接部(5312)，所述卡接孔(532)包括用于供所述圆盘部(5311)以及所述卡接部(5312)插入的插设槽(5321)以及自所...
【专利技术属性】
技术研发人员：田嘉颐，张冀，
申请(专利权)人：苏州赛力菲陶纤有限公司，
类型：新型
国别省市：
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