单元拼装式支脚构件制造技术

一种单元拼装式支脚构件，其特征在于：由一铝型材制成的中空杆状单元（1）和多个铝型材制成的中空垫脚单元（2）组成，多个中空垫脚单元（2）均通过插接结构与中空杆状单元（1）连接；插接结构包括插槽（3）、凸筋（4）以及轴向定位结构，插槽（3）和凸筋（4）中，一者设在中空杆状单元（1）的下底面上，而另一者设在中空垫脚单元（2）的顶面上；插槽（3）朝向凸筋（4）的槽口宽度小于凸筋（4）的宽度，以使凸筋（4）仅能沿插槽（3）的长度方向嵌入插槽（3）内，凸筋（4）在上下方向上与插槽（3）的所述槽口卡挡配合。本实用新型专利技术结构优化，从生产工艺和材料投入两方面降低了成本，使产品在市场上更具竞争性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及货物运输和仓储的托盘，特别涉及托盘上的支脚构件。
技术介绍
在货物的运输和仓储中，为了能用叉车搬运，托盘是必不可少的用具。现有技术中，最常见的托盘从材质上分，有木质、塑料质以及铝质。木质托盘，最早出现，长期使用后易变形，甚至腐烂。塑料托盘，克服了木质易变形腐烂的缺点，但是其易老化寿命也不长，并且长期使用后其表面也易藏菌，卫生性仍不佳。铝托盘是近年来才出现的，其使用寿命长、卫生性好，能用于运输食品等。现有具代表性的铝托盘结构，参见授权公告号为CN203473416U的技术专利，此专利公开的托盘结构包括承载部和支撑在承载部之下的支撑部，所述支撑部是由若干个相互平行的呈中空杆状的支脚构件组成，而承载部是由相互平行的与支脚构件垂直设置承载梁组成；所述支脚构件的底沿上设有用于进叉车臂的叉车槽。上述专利以及现市场上的托盘，可能是因为受其他铝产品譬如铝门窗的设计思维影响，人们都认为铝产品尽量采用一体化型材设计应该是省成本的，故而，在开发铝托盘的过程中都将支脚构件设计为一整根铝型材，而在铝型材的底沿上再切割出叉车槽，这么设计是也较为美观，但是在实际生产中，本案申请人发现:由于需要在型材上进行切割，切割过程中还必须进行去毛刺等工序，其制作工序复杂，生产效率低，也难于实现全自动化生产，生产成本较高；并且最主要的是还浪费材料，切割下的材料只能当废品回收，这导致了材料成本也较高。而如何优化结构，从生产工艺和材料投入两方面来降成本，一直是各托盘生产商着重考虑的问题。
技术实现思路
本技术目的是提供一种单元拼装式支脚构件，以解决现有技术存在的制作工艺成本和材料成本高的技术问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种单元拼装式支脚构件，由一铝型材制成的中空杆状单元和多个铝型材制成的中空垫脚单元组成，所述多个中空垫脚单元相距布置于中空杆状单元之下，多个中空垫脚单元均通过插接结构与中空杆状单元连接；所述插接结构包括插槽、凸筋以及轴向定位结构，所述插槽沿中空杆状单元的长度方向设置，而凸筋与插槽对应相配；插槽和凸筋中，一者设在中空杆状单元的下底面上，而另一者设在中空垫脚单元的顶面上；并且，所述插槽朝向凸筋的槽口宽度小于凸筋的宽度，以使凸筋仅能沿插槽的长度方向嵌入插槽内，凸筋在上下方向上与插槽的所述槽口卡挡配合。上述方案中，所述插槽设在中空杆状单元的下底面上，而凸筋设在中空垫脚单元的顶面上。上述方案中，所述轴向定位结构具体是在中空垫脚单元上的长度方向上的端部处与所述中空杆状单元间焊接连接。上述方案中，所述轴向定位结构具体是在所述凸筋和插槽的相靠面中，一者上开孔经该孔朝另一者点焊以此点焊连接。上述方案中，所述轴向定位结构是指所述插槽的槽底面朝凸筋沿上下方向穿置螺钉从而将中空杆状单元和中空垫脚单元螺钉连接。上述方案中，所述轴向定位结构是指所述插槽的槽底面朝凸筋沿上下方向穿置铆钉从而将中空杆状单元和中空垫脚单元铆接。上述方案中，所述轴向定位结构是指所述插槽的槽底面与相贴的凸筋的凸筋面经冲压而拱起变形连接。上述方案中，所述“铝型材”是指加工方式为型材的铝材。与现有技术对比，本技术具有以下优点:1、由于本技术设计为中空杆状单元和中空垫脚单元拼装而成，中空杆状单元和中空垫脚单元均为铝型材，只要开模挤出成型，虽与现有技术相比需要多一套模具，但对于大批量生产开模投入并不高，却省却了现有技术的切割工序，使制作难度降低，使产品的制作工艺方面的成本下降；2、由于本技术设计为中空杆状单元和中空垫脚单元拼装而成，省却了现有技术的切割工序，避免了材料浪费，使产品的材料投入方面的成本也下降；3、由于本技术设计为中空杆状单元和中空垫脚单元拼装而成，具体中空杆状单元和中空垫脚单元是通过插接结构相连接，插槽结构结构简单，连接可靠性又高，装配方式快捷，便于实现全自动化生产。【附图说明】图1为应用本技术实施例的托盘整体立体示意图；图2为本技术实施例一的立体示意图；图3为本技术实施例一的分解状态立体示意图；图4为本技术实施例一的主视示意图；图5为图4的A-A剖视放大示意图；图6本技术实施例一的分解状态端侧示意图；图7为本技术实施例二的主视示意图；图8为图7的B-B剖视放大示意图；图9为本技术实施例三的主视示意图；图10为图9的C-C剖视放大示意图；图11为本技术实施例四的主视示意图；图12为图11的D-D剖视放大示意图；图13为本技术实施例四的主视示意图；图14为图13的E-E剖视放大示意图；图15为本技术实施例的插槽和凸筋的形状变化方案之一；图16为本技术实施例的插槽和凸筋的形状变化方案之二。以上附图中:1、中空杆状单元；2、中空垫脚单元；3、插槽；4、凸筋；5、焊缝；6、焊点；7、孔；8、螺钉；9、铆钉；10、拱起变形连接点；11、叉车槽；12、卡边；13、拱起平面；14、配合平面；15、钩边；20、本技术实施例支脚构件。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述:实施例一:如图1?图6所示:一种单元拼装式支脚构件，由一铝型材制成的中空杆状单元I和多个铝型材制成的中空垫脚单元2组成，所述多个中空垫脚单元2相距布置于中空杆状单元I之下，多个中空垫脚单元2均通过插接结构与中空杆状单元I连接。具体如图中举例，中空垫脚单元2为三个，它们相距设置于中空杆状单元I之下，从而在本技术实施例支脚构件20上形成两个叉车槽11。实际中，中空垫脚单元2也可以为两个，或者是四个甚至更多，具体是根据托盘的大小即中空垫脚单元2的长度来选定。所述插接结构包括插槽3、凸筋4以及轴向定位结构，所述插槽3沿中空杆状单元I的长度方向设置，而凸筋4与插槽3对应相配；插槽3和凸筋4中，一者设在中空杆状单元I的下底面上，而另一者设在中空垫脚单元2的顶面上。具体如图中举例，所述插槽3设在中空杆状单元I的下底面上，而凸筋4设在中空垫脚单元2的顶面上。所述插槽3朝向凸筋4的槽口宽度小于凸筋4的宽度，以使凸筋4仅能沿插槽3的长度方向嵌入插槽3内，凸筋4在上下方向上与插槽3的所述槽口卡挡配合。具体，插槽3和凸筋4的截面形状如6所示，插槽3具有两侧壁，这两侧壁上向槽内翻折有卡边12，该卡边12的内沿再向上翻折有钩边15，并且插槽3的槽底面中部向下拱起有一拱起平当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单元拼装式支脚构件，其特征在于：由一铝型材制成的中空杆状单元（1）和多个铝型材制成的中空垫脚单元（2）组成，所述多个中空垫脚单元（2）相距布置于中空杆状单元（1）之下，多个中空垫脚单元（2）均通过插接结构与中空杆状单元（1）连接；所述插接结构包括插槽（3）、凸筋（4）以及轴向定位结构，所述插槽（3）沿中空杆状单元（1）的长度方向设置，而凸筋（4）与插槽（3）对应相配；插槽（3）和凸筋（4）中，一者设在中空杆状单元（1）的下底面上，而另一者设在中空垫脚单元（2）的顶面上；并且，所述插槽（3）朝向凸筋（4）的槽口宽度小于凸筋（4）的宽度，以使凸筋（4）仅能沿插槽（3）的长度方向嵌入插槽（3）内，凸筋（4）在上下方向上与插槽（3）的所述槽口卡挡配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢小燕，
申请(专利权)人：苏州飞华铝制工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32