【技术实现步骤摘要】
环氧苯乙烷合成工艺中溴化钠回收套用方法
本专利技术涉及环氧苯乙烷的合成工艺，具体涉及该合成工艺中的溴化钠回收套用方法。
技术介绍
长期以来，在合成环氧苯乙烷（又名氧化苯乙烯）工艺中，加成反应时溴化钠的用量居高不下，而且经液碱皂化反应后分出的水层中，含有含量在33%左右的溴化钠，如果最终这部分含溴化钠的水层作为废水排除，将对环境造成较大污染，且大量购买溴化钠也要花费很大的经济代价。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能有效对环氧苯乙烷合成工艺中的溴化钠进行回收套用的方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：环氧苯乙烷合成工艺中溴化钠回收套用方法，包括以下步骤：（1）投料：开启加成釜搅拌，向加成釜中依次投入160-200质量份的苯乙烯、176-216质量份的溴化钠以及430-470质量份的工艺水；（2）加成反应：控制加成釜内的温度在45-55℃，滴加210-250质量份的催化剂，控制滴加时间为0.8-1.2小时，然后升温至95-100℃，保温1.5-2.5小时；（3）皂化反应：加成反应结束后，将温度降至室温，并静置0.5小时以上分层，然后通过计量的方式取1200-1600质量份的有机层，滴入配有780-800质量份液碱的皂化釜中，控制滴加时间为0.8-1.4小时，开启搅拌，并升温至45-60℃，保温1.5-2小时；（4）分层回收：皂化反应结束后，将温度降至35-40℃，并静置1小时以上分层，取样下层水层，也即溴化钠溶液，在25℃的温度下检验其密度，密度达到1.3-1.5时即可待下批投料备用...
【技术保护点】
环氧苯乙烷合成工艺中溴化钠回收套用方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）投料：开启加成釜搅拌，向加成釜中依次投入160‑200质量份的苯乙烯、176‑216质量份的溴化钠以及430‑470质量份的工艺水；（2）加成反应：控制加成釜内的温度在45‑55℃，滴加210‑250质量份的催化剂，控制滴加时间为0.8‑1.2小时，然后升温至95‑100℃，保温1.5‑2.5小时；（3）皂化反应：加成反应结束后，将温度降至室温，并静置0.5小时以上分层，然后通过计量的方式取1200‑1600质量份的有机层，滴入配有780‑800质量份液碱的皂化釜中，控制滴加时间为0.8‑1.4小时，开启搅拌，并升温至45‑60℃，保温1.5‑2小时；（4）分层回收：皂化反应结束后，将温度降至35‑40℃，并静置1小时以上分层，取样下层水层，也即溴化钠溶液，在25℃的温度下检验其密度，密度达到1.3‑1.5时即可待下批投料备用。
【技术特征摘要】
1.环氧苯乙烷合成工艺中溴化钠回收套用方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）投料：开启加成釜搅拌，向加成釜中依次投入160-200质量份的苯乙烯、176-216质量份的溴化钠以及430-470质量份的工艺水；（2）加成反应：控制加成釜内的温度在45-55℃，滴加210-250质量份的催化剂，控制滴加时间为0.8-1.2小时，然后升温至95-100℃，保温1.5-2.5小时；所述催化剂为浓硫酸；（3）皂化反应：加成...
【专利技术属性】
技术研发人员：江耀田，杨劲松，朱春雷，盛海涛，陈虹，
申请(专利权)人：南通市海圣药业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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