离心式风扇及离心式风扇的制造方法技术

本发明专利技术的离心式风扇具有由可塑性的两个部件相互接合而成的叶片，因此具有优秀的耐久性，且能够容易地体现叶片的正压面或负压面的复杂形状，因而有利于提高风扇的性能。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及离心式风扇及离心式风扇的制造方法。
技术介绍
离心式风扇为用于使经由保护罩来向轴方向流入的空气加速，并经由叶片之间向半径方向排出的风扇。离心式风扇的性能不仅受摩擦损失、冲击损失等的影响，而且还受多种形状因素的影响。例如，对离心式风扇的性能产生影响的因素的代表性的例有离心式风扇的速度、叶片的形状、角度或数量、保护罩的形状等。这些因素中，尤其叶片的形状可以在无需变更离心式风扇的整体大小或规格的情况下，也可以提高性能而备受瞩目，但，目前正在活跃地进行着通过以多种方式设置叶片的形状来得到所需的性能的研究。越是复杂形状的叶片，越要在制造的过程中考虑材质作为最重要的因素。作为可以最容易地制造出所需形状的叶片的制造方法为树脂材料的方法，在此情况下，通常将与叶片相结合的主板和保护罩也以相同材质的树脂材料形成。在离心风扇为小型的情况下，也可以借助树脂材料来确保必要的强度，但实现大型化方面，很难确保刚性和耐久性。不同的是，可以考虑使用具有足够的强度的金属材质来形成用于传递电机的旋转力的主板，并使用树脂材料来形成叶片，但在此情况下，由于在异种的材质间形成叶片和主板的结合，因此，不仅很难确保结合强度或耐久性，而且在为了确保结合强度而追加设置紧固件的情况下，由于起到诱发摩擦损失的作用，因而很难提高性能。另一方面，由于非常大的机外静压作用于大型产品所适用的离心风扇，因此，在由树脂材料形成的情况下，存在因承受不了压力而破损的担忧。因此，大型产品所适用的离心风扇适合使用金属材质，但与树脂材料相比，金属材质的离心风扇很难自由地体现叶片的形状，因此由以往的金属材质形成的叶片的形状非常的简单。对现有的金属材质的叶片进行进一步的观察如下，首先，可以想到叶片由一个板材形成的情况。在此情况下，为了确保刚性，叶片的厚度至少得在2mm以上，且根据材质，也可存在厚度为2.7mm以上的情况。叶片的厚度越厚，消耗的材料费越增加，且效率降低。众所周知，叶片的形状对风扇的性能(尤其，风扇的效率)产生极大的影响。因此，现有的金属材质的离心风扇比树脂材料的风扇更重，但在效率方面并无益处。另一方面，日本公开特许2000-45997公开了通过折叠由金属材质形成的一个板材来形成的叶片。上述特许形成了通过弯曲加工一个板材来形成翼型(airfoil)叶片。尤其，上述叶片虽然为前缘(1af)相对于离心风扇的旋转轴形成预定的倾斜，后缘(1ab)与上述旋转轴平行的立体形态，但如上述特许的图6的(b)所示，上述叶片的设于与旋转轴正交的任意层上的翼型具有相同的弧线(camber line)。例如，上述叶片在与主板3相接合的下端部中弧线的长度最长，且在与保护罩相接触的上端部中弧线的长度最短，但在上述上端部中的弧线与下端部中的弧线完全重叠。如上述特许的图7的(a)所示，这种形态的叶片必然将一个金属板材与用于定义一个弧线的框架5c2相匹配来进行弯曲加工。如上所示，日本公开特许2000-45997的虽然由金属材质形成叶片，但对叶片的形状具有规定的制约，因此存在很难形成复杂的立体形状，例如，沿着叶片的上下方向改变攻角β的形态，或者叶片的各剖面的弧线在相互之间的关系中形成角度等问题。另一方面，日本公开特许2003-396522公开了具有通过结合由树脂材料形成的两个部件(第一面部51、第二面部61)来形成从前缘(Leading Edge)越靠近后缘(Trailing Edge)，厚度越变薄的叶片的离心风扇，但由于越靠近叶片的后缘，厚度越变薄，因而因注塑厚度的限制而无法结合两个部件来形成后缘部分，由此，在形成正压面的第一面部形成完整的后缘，而负压面不仅通过第二面部来形成，而且也通过第一面部的后缘部来形成。其中，借助插入结合来对负压面上的第二面部和第一面部之间进行结合，但为了解决结合强度的脆弱性，在第二面部形成有朝向第一面部突出的接合突起62a，且在第一面部形成有用于插入上述接合突起的环状的突起52a。由于这种接合突起和环状的突起的第一面部和第二面部由树脂材料形成，因此不仅容易加工，而且由于上述接合突起和环状突起之间的接合使用插入方式，因此，如树脂材料，只有在可以进行若干变形的情况下，才可以不分离而维持结合。
技术实现思路
技术问题本专利技术所要解决的技术问题在于，提供具有由金属材质的两个部件形成的叶片的离心风扇。并且，本专利技术的目的在于，提供通过改善叶片的形状来提高风扇的性能的离心式风扇。并且，本专利技术的目的在于，提供具有以往很难通过金属材质体现的复杂立体形状的叶片的离心式风扇。并且，本专利技术的目的在于，提供减少材料费，并提高刚性的离心式风扇。并且，本专利技术的目的在于，提供与以往相比，可适用于大型产品的离心式风扇。并且，本专利技术的目的在于，提供具有正压面和负压面由不同倾向的曲面形成的叶片的离心式风扇。并且，本专利技术的目的在于，提供通过改善叶片的形状来减少流动阻力，尤其，改善风扇效率的离心式风扇。并且，本专利技术的目的在于，提供立体形状的叶片可以容易地与保护罩或主板相结合的离心式风扇。并且，本专利技术的目的在于，提供通过将部件之间的焊痕最小化来抑制流动阻力的增加，并将由焊痕引起的对风扇的平衡产生的影响最小化的离心式风扇。并且，本专利技术的目的在于，提供构成叶片的部件之间的接合部或结合部并不存在于正压面或负压面上的离心式风扇。并且，本专利技术的目的在于，提供抑制在保护罩的外周或主板的外周生成涡流离心式风扇。并且，本专利技术的目的在于，提供通过改善叶片的形状来增加从主板侧排出的流量的离心式风扇。并且，本专利技术的目的在于，提供通过金属板材的加工过程来改善叶片的刚性的离心式风扇。并且，本专利技术的目的在于，提供具有由金属材质的两个部件形成的叶片的离心式风扇的制造方法。并且，本专利技术的目的在于，提供包括对构成叶片的两个部件之间进行接合的方法的离心式风扇的制造方法。并且，本专利技术的目的在于，提供包括对叶片和主板或保护罩之间进行接合的离心式风扇的制造方法。解决问题的手段本专利技术的离心式风扇包括：主板，以旋转轴为中心旋转；保护罩(shroud)，形成有用于吸入空气的吸入口；以及多个叶片，在上述主板和保护罩之间沿着圆周方向排列，且通过上述吸入口吸入的空气从上述多个叶片的前端部向后端部流动。上述叶片借助由具有曲面的金属板材形成的一对部件之间的相互接合来形成，上述一对部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心风扇，其特征在于，包括：主板，以旋转轴为中心旋转，保护罩，形成有用于吸入空气的吸入口，以及多个叶片，在上述主板和保护罩之间沿着圆周方向排列，且通过上述吸入口吸入的空气从上述多个叶片的前端部向后端部流动；上述叶片借助由具有曲面的金属板材形成的一对部件之间的相互接合来形成，上述一对部件中的一个部件为用于形成上述叶片的正压面的正压面形成部件，另一个部件为用于形成上述叶片的负压面的负压面形成部件，上述正压面形成部件和负压面形成部件以使上述叶片的剖面在横穿上述旋转轴的层上形成封闭形态的方式相互之间留有空间来相互接合。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.05.10 KR 10-2013-0053262;2014.04.03 KR 10-2011.一种离心风扇，其特征在于，
包括：
主板，以旋转轴为中心旋转，
保护罩，形成有用于吸入空气的吸入口，以及
多个叶片，在上述主板和保护罩之间沿着圆周方向排列，且通过上述吸
入口吸入的空气从上述多个叶片的前端部向后端部流动；
上述叶片借助由具有曲面的金属板材形成的一对部件之间的相互接合
来形成，
上述一对部件中的一个部件为用于形成上述叶片的正压面的正压面形
成部件，另一个部件为用于形成上述叶片的负压面的负压面形成部件，
上述正压面形成部件和负压面形成部件以使上述叶片的剖面在横穿上
述旋转轴的层上形成封闭形态的方式相互之间留有空间来相互接合。
2.根据权利要求1所述的离心风扇，其特征在于，在由与上述旋转轴
正交的平面形成的层上，将上述叶片的剖面向上述旋转轴方向投影于预定的
投影面上时，在上述投影面上连接上述各剖面的前端和后端的线中的两个以
上不位于同一线上。
3.根据权利要求1所述的离心风扇，其特征在于，在上述前端部和上
述后端部对上述正压面形成部件和负压面形成部件之间进行接合，且上述空
间位于上述前端部和上述后端部之间。
4.根据权利要求3所述的离心风扇，其特征在于，在上述正压面的背
面和上述负压面的背面之间对上述正压面形成部件和负压面形成部件之间
进行接合。
5.根据权利要求1所述的离心风扇，其特征在于，上述正压面形成部
件和上述负压面形成部件由钢材质形成。
6.根据权利要求1所述的离心风扇，其特征在于，上述正压面形成部
件和负压面形成部件分别由均匀厚度的金属板材形成。
7.根据权利要求1所述的离心风扇，其特征在于，上述保护罩、叶片
及主板由相同材质形成。
8.根据权利要求1所述的离心风扇，其特征在于，上述正压面形成部

\t件和负压面形成部件中的至少一个部件包括与上述保护罩相接合的保护罩
接合面部。
9.根据权利要求8所述的离心风扇，其特征在于，上述保护罩接合面
在上述正压面形成部件及负压面形成部件的各部件上端部中分别朝向远离
彼此的方向弯曲而成。
10.根据权利要求8所述的离心风扇，其特征在于，
上述保护罩具有用于引导通过上述吸入口吸入的空气的内周面越沿着
上述旋转轴靠近上述主板侧，越向远离上述旋转轴的方向扩张的曲面，
上述保护罩接合面部以能够紧贴于上述曲面的方式形成与上述曲面的
形状相对应的形状。
11.根据权利要求1所述的离心风扇，其特征在于，借助加压加工来形
成上述曲面。
12.根据权利要求1所述的离心风扇，其特征在于，在横穿上述旋转轴
的任意层上，上述叶片的剖面构成翼型，在上述翼型中，在前缘和后缘之间
分别形成曲面并延伸的上表面和下表面中的上述上表面属于上述正压面，下
表面属于上述负压面。
13.根据权利要求12所述的离心风扇，其特征在于，在上述翼型中，
从上述上表面和下表面连接等距离的弧线位于对上述前缘和后缘进行直线
连接的弦线和上述上表面之间。
14.根据权利要求13所述的离心风扇，其特征在于，上述叶片包括在
将上述旋转轴作为中心的同心圆中，在上述弧线上的预定的点所在的圆中经
过上述点的切线和上述点中的上述弧线的切线所形成的角越沿着上述正压
面上的流线进行越增加的区间。
15.根据权利要求1所述的离心风扇，其特征在于，从上述主板至上述
叶片的前端与上述保护罩相接触的部位的高度大于从上述主板至上述叶片
的后端与上述保护罩相接触的部位的高度。
16.根据权利要求1所述的离心风扇，其特征在于，上述正压面形成部
件及负压面形成部件中的至少一个部件包括与上述主板相接合的主板接合
面部。
17.根据权利要求16所述的离心风扇，其特征在于，上述主板接合面

\t部在上述正压面形成部件及负压面形成部件的各部件下端部中分别朝向远
离彼此的方向弯曲而成。
18.根据权利要求1所述的离心风扇，其特征在于，由上述正压面的背
面、上述负压面的背面、上述保护罩及上述主板规定上述空间。
19.根据权利要求1所述的离心风扇，其特征在于，
由上述正压面形成部件规定上述正压面的整个区域，
由负压面形成部件规定上述负压面的整个区域。
20.一种离心风扇，其特征在于，
包括：
主板，以旋转轴为中心旋转；
保护罩，形成有用于吸入空气的吸入口；以及
多个叶片，在上述主板和保护罩之间沿着圆周方向排列，且通过上述吸
入口吸入的空气从上述多个叶片的前端部向后端部流动，
上述叶片借助由具有曲面的金属板材形成的一对部件之间的相互接合
来形成，
上述一对部件中的一个部件为用于形成上述叶片的正压面的正压面形
成部件，另一个部件为用于形成上述叶片的负压面的负压面形成部件，
在上述前端部和上述后端部对上述正压面形成部件和负压面形成部件
之间进行接合。
21.根据权利要求20所述的离心风扇，其特征在于，在上述正压面的
背面和上述负压面的背面之间对上述正压面形成部件和负压面形成部件之
间进行接合。
22.根据权利要求21所述的离心风扇，其特征在于，通过在上述正压
面和负压面中的一个背面形成有突出部，并借助上述突出部与上述正压面和
负压面中的另一个之间的凸焊来对上述正压面形成部件和上述负压面形成
部件之间进行接合。
23.根据权利要求20所述的离心风扇，其特征在于，借助点焊来对上
述正压面形成部件和上述负压面形成部件之间进行接合。
24.根据权利要求20所述的离心风扇，其特征在于，借助激光焊接来
对上述正压面形成部件和负压面形成部件之间进行接合。
25.根据权利要求20所述的离心风扇，其特征在于，上述正压面形成
部件和上述负压面形成部件由钢材质形成。
26.根据权利要求20所述的离心式风扇，其特征在于，上述保护罩、
叶片及主板由相同材质形成。
27.根据权利要求20所述的离心风扇，其特征在于，上述正压面形成
部件及负压面形成部件中的至少一个部件包括与上述保护罩相接合的保护
罩接合面部。
28.根据权利要求27所述的离心风扇，其特征在于，上述保护罩接合
面部在上述正压面形成部件及负压面形成部件的各部件上端部中分别朝向
远离彼此的方向弯曲而成。
29.根据权利要求27所述的离心式风扇，其特征在于，上述前端部的
上端及后端部的上端中的至少一个与上述保护罩相接触。
30.根据权利要求29所述的离心式风扇，其特征在于，上述保护罩接
合面部形成于从上述正压面形成部件及负压面形成部件中的至少一个部件
上端部中除去构成上述前端部和上述后端部的部分之外的区间。
31.根据权利要求27所述的离心风扇，其特征在于，通过在上述保护
罩接合面部及上述保护罩中的一个形成有突出部，并在上述突出部、上述保
护罩接合面部及上述保护罩中的另一个所具有的规定的面之间实施凸焊来
对上述保护罩接合面部和上述保护罩之间进行接合。
32.根据权利要求27所述的离心风扇，其特征在于，借助点焊来对上
述保护罩接合面部和上述保护罩之间进行接合。
33.根据权利要求32所述的离心风扇，其特征在于，通过上述点焊来
比周边部更凹陷的焊痕以形成预定间隔的方式排列地形成于上述保护罩及
上述保护罩接合面部中的至少一个。
34.根据权利要求27所述的离心风扇，其特征在于，借助激光焊接来
对上述保护罩接合面部和上述保护罩之间进行接合。
35.根据权利要求20所述的离心风扇，其特征在于，上述正压面形成
部件及负压面形成部件中的至少一个部件包括与上述主板相接合的主板接
合面部。
36.根据权利要求35所述的离心风扇，其特征在于，上述主板接合面

\t部在上述正压面形成部件及负压面形成部件的各部件上端部中分别朝向远
离彼此的方向弯曲而成。
37.根据权利要求35所述的离心风扇，其特征在于，上述前端部的上
端及后端部的下端中的至少一个与上述主板相接触。
38.根据权利要求37所述的离心风扇，其特征在于，上述主板接合部
形成于从上述正压面形成部件及负压面形成部件中的至少一个部件下端部
中除去构成上述前端部和上述后端部的部分之外的区间。
39.根据权利要求20所述的离心风扇，其特征在于，上述正压面形成
部件和...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙相陆，
申请(专利权)人：LG电子株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国;KR