本发明专利技术涉及一种从压力仓中排出物料的双排料装置，属于固液分离技术领域；技术方案是：由排料装置I、排料装置II和闸板车组成，排料装置I和排料装置II各由上仓、上密封圈、上闸板、上阀体、下仓、下密封圈组成，上仓的上端与压力仓连接，下端与上阀体联接，上密封圈装在上仓的下端槽内，上闸板装在上阀体内，上阀体的下端与下仓联接，下密封圈装在下仓的下端槽内，闸板车由下闸板和液压马达驱动装置组成，下闸板的上平面与两下仓的下端面平行；有益效果是：排料装置I和排料装置II共同承担单位时间的处理物料，交替排出物料到大气中，高度尺寸减少约1/2，避免了用户的基建费用投入；及时排出物料，避免了加压过滤系统的故障停车。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种从压力仓中排出物料的双排料装置，适用于各大洗煤厂的浮选精煤及原生煤泥的加压过滤脱水，尤其适用于选矿厂的铁精矿、铜钴矿等精矿的加压过滤脱水，属于固液分离
技术介绍
排料装置是加压过滤机的核心部件，每台加压过滤机配置一个排料装置。原有的排料装置ZL97115829.0中上仓是暂存物料的空间，上仓容积的大小与一个排料动作循环时间及单位时间的处理量、等待时间有关。一个排料动作循环时间和等待时间是一定的，单位时间的处理量与过滤面积、入料浓度、过滤物料的脱水难易程度等因素有关，过滤面积大、入料浓度高、过滤物料易脱水，单位时间的处理量大。实践证明，浮选精煤较原生煤泥易于脱水，铁矿、铜钴矿等精矿较浮选精煤易于脱水。上仓暂存容积不能满足要求时，物料堆积至排料口，导致加压过滤系统故障停车；单位时间的过滤物料，尤其是比重为精煤2倍，甚至是3倍的铁矿、铜钴矿等精矿物料，瞬间落入排料装置下的刮板输送机，易造成刮板输送机断链或压死而故障停车。针对易过滤，单位时间大处理量的工况，常采取缩短或取消等待时间的方法，这样会提高单位时间内充气密封圈循环充放气的次数，缩短充气密封圈的使用寿命，加重了用户的配件维护费用及现场操作工的劳动强度；也可采取同时加大上仓和下仓的容积，由于排料装置安装位置的限制，无法改变上仓和下仓的直径，只能改变上仓和下仓的高度来加大容积。目前处理铁精矿的加压过滤机配置的排料装置高达5米，如果单位时间的处理量再加大，只能继续增加排料装置的高度，或是采用多台套小过滤面积的加压过滤机，这样势必会增加用户厂房基建费用。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种从压力仓中排出物料的双排料装置。本专利技术所述的一种从压力仓中排出物料的双排料装置(结构如图:图1、图2、图3)，由排料装置1、排料装置II和闸板车组成，所述的排料装置I和所述的排料装置II各由上仓、上密封圈、上闸板、上阀体、下仓、下密封圈组成，上仓的上端与压力仓连接，上仓的下端与上阀体联接，上密封圈装在上仓的下端槽内，上闸板装在上阀体内，上闸板的上平面与上仓的下端面平行，平行距离为上密封圈充气膨胀量，上阀体的下端与下仓联接，下密封圈装在下仓的下端槽内；所述的闸板车由下闸板和液压马达驱动装置组成，下闸板的上平面与两下仓的下端面平行，平行距离为下密封圈充气膨胀量。所述的上闸板由油缸驱动，至关闭位置时，上仓下端槽内的上密封圈充气，实现上闸板与上仓的密封；所述的下闸板由液压马达驱动装置驱动，作往复运动，至关闭位置，关闭位置处的下密封圈充气，实现下仓与下闸板上平面的密封。所述的排料装置I初始位置为上闸板关到位，上仓下端槽内的上密封圈充气，实现上闸板与上仓的密封，处理物料落入上仓。所述的排料装置II初始位置为上闸板开到位，闸板车关到位，下仓下端槽内的下密封圈充气，实现下仓与下闸板的密封，处理物料落入下仓。这样的初始位置设置，排料装置I的下仓为暂存空间，排料装置II的上仓为暂存空间，可以节省处理物料由上仓导入下仓的时间。所述的双排料装置排料循环工作过程:待加压过滤机运行一定时间，由电气控制依次完成:排料装置II的上闸板关到位，上密封圈充气、下仓放气、下密封圈放气，闸板车至排料装置I的正下方，排料装置II下仓中的处理物料排出到大气中；排料装置I的下密封圈充气，下仓充气，上密封圈放气，上闸板开到位，处理物料导入下仓，关上闸板，上密封圈充气，下仓放气，下密封圈放气，闸板车驱动至排料装置II的正下方，排料装置I下仓中的处理物料排出到大气中；排料装置II的下密封圈充气，下仓充气、上密封圈放气、开上闸板，完成一个工作循环。本专利技术的有益效果是:排料装置I和排料装置II共同承担单位时间的处理物料，高度尺寸减少约1/2，可以及时排出物料到大气中，避免了物料堆积至排料口导致加压过滤系统故障停车的问题；排料装置I和排料装置II交替排出处理的物料，降低了冲击强度，避免了排料装置下的刮板输送机断链或压死导致的故障停车，确保加压过滤系统的运转正常。排料装置I和排料装置II的排料动作时间，可以互为等待时间，延长密封圈的使用寿命，降低用户配件费用，降低工人更换配件的劳动强度；易过滤，单位时间的大处理量的用户，采用此结构，可避免增加排料装置的高度，或是采用多台套小过滤面积的加压过滤机而增加的厂房基建费用。【附图说明】图1是一种从压力仓中排出物料的双排料装置的主视图图2是一种从压力仓中排出物料的双排料装置主视图的A-A剖视图图3是一种从压力仓中排出物料的双排料装置主视图的B-B剖视图图中:1-压力仓，2-排料装置1，3_充气阀，4-油缸，5-下密封圈，6-闸板车，7-排料装置II，8-上仓，9-上密封圈，I O-放气阀，11-下仓，12-下闸板，13-液压马达驱动装置，14-上闸板，15-上阀体，16-接近开关【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】进一步详细说明。参照图1、图2、图3，压力仓(I)单位时间的处理物料，分别落入排料装置1(2)和排料装置II (7)，通过闸板车￠)的往复运动，交替排出处理物料到大气中。双排料装置的初始位置:装在排料装置I⑵中上阀体(15)内的上闸板(14)关到位，上密封圈(9)充气，处理物料直接落入上仓⑶；闸板车(6)在排料装置11(7)的正下方，装在排料装置II (7)中上阀体(15)内的上闸板(14)开到位，下密封圈(5)充气，处理物料直接落入下仓(11)。工作循环开始，关上闸板(14)，到位时接近开关(16)发出信号，然后使上密封圈(9)充气，打开放气阀(10)放出下仓(11)中剩余的压缩空气，下密封圈(5)放气，开下闸板(12)至排料装置I (2)的正下方，排出排料装置11(7)的下仓(11)中的物料到大气中；排料装置1(2)的下密封圈(5)充气，打开充气阀(3)，把压力仓(I)的压缩空气引入下仓(11)进行上下仓均压，上密封圈(9)放气，开上闸板(14)将上仓(8)中的物料导入下仓(11)，关上闸板(14)，到位时接近开关(16)发出信号，然后使上密封圈(9)充气，打开放气阀(10)放出下仓(11)中剩余的压缩空气，下密封圈(5)放气，闸板车(6)至排料装置II (7)，放出下仓(11)中的物料到大气中；下密封圈(5)充气，打开充气阀(3)，把压力仓(I)的压缩空气引入下仓(11)进行上下仓均压，上密封圈(9)放气，开上闸板(14)将上仓(8)中的物料导入下仓(11)。这样，一个工作循环结束。【主权项】1.一种从压力仓中排出物料的双排料装置，由排料装置1、排料装置II和闸板车组成，其特征是，所述的排料装置I和所述的排料装置II各由上仓、上密封圈、上闸板、上阀体、下仓、下密封圈组成，上仓的上端与压力仓连接，上仓的下端与上阀体联接，上密封圈装在上仓的下端槽内，上闸板装在上阀体内，上闸板的上平面与上仓的下端面平行，平行距离为上密封圈充气膨胀量，上阀体的下端与下仓联接，下密封圈装在下仓的下端槽内；所述的闸板车由下闸板和液压马达驱动装置组成，下闸板的上平面与两下仓的下端面平行，平行距离为下密封圈充气膨胀量。2.根据权利要求1所述的一种从压力仓中排出物料的双排料装置，其特征是，所述的下闸板由液压马达驱动装置驱动，作本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种从压力仓中排出物料的双排料装置，由排料装置I、排料装置II和闸板车组成，其特征是，所述的排料装置I和所述的排料装置II各由上仓、上密封圈、上闸板、上阀体、下仓、下密封圈组成，上仓的上端与压力仓连接，上仓的下端与上阀体联接，上密封圈装在上仓的下端槽内，上闸板装在上阀体内，上闸板的上平面与上仓的下端面平行，平行距离为上密封圈充气膨胀量，上阀体的下端与下仓联接，下密封圈装在下仓的下端槽内；所述的闸板车由下闸板和液压马达驱动装置组成，下闸板的上平面与两下仓的下端面平行，平行距离为下密封圈充气膨胀量。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马达昌，薛明，李宝华，郭玉华，梁吉军，亓玉，史晓晖，杨震，赵云湘，孙昌伟，杨道先，张广升，周宝花，
申请(专利权)人：山东莱芜煤矿机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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