一种大直径浮选柱制造技术

本申请提供了一种大直径浮选柱，包括浮选柱主体，浮选柱主体顶部的一侧设置有矿浆预处理，矿浆预处理底部的一侧装配式连接有送料管，浮选柱主体的顶端固定式连接有混合器，混合器包括壳体，壳体的底部加工有两组出料环孔，两组出料环孔上下分布，壳体底部的外侧固定式连接有多个外侧弧形管和多个内侧弧形管；其技术要点为：通过在壳体的外壁固定多个等间距分布的外侧弧形管和多个内侧弧形管，混合器内部完成混合的矿浆在从多个出料环孔的内部向多个外侧弧形管和多个内侧弧形管的内部排出时，可以利用内侧弧形管和外侧弧形管持续向底部倾斜的特性，防止矿浆内部带有砂石堆积在内侧弧形管和外侧弧形管的内部，有利于保证下料均匀。料均匀。料均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径浮选柱


[0001]本技术属于矿石浮选
，具体是一种大直径浮选柱。

技术介绍

[0002]浮选柱主要用于矿石浮选，在使用时，入料矿浆通过矿浆预处理器与药剂充分混合，通过浮选柱的入料装置均匀分布在柱体截面上与上升的微气泡充分逆流碰撞，较轻的浮选精煤从上方的精矿收集装置溢流堰溢出，较重的尾矿通过底部尾矿排料装置从尾矿桶排出。为了提高浮选精矿的回收率，中矿浆通过中矿循环泵从柱体中部输送至上面的中矿分配器，再由中矿分配器通过多个分支管分别输送至微气泡发生器，再输送至中矿旋流装置底部形成旋流力场，较轻的浮选精煤旋流上升，较重的尾矿在重力的作用下，旋流落到锥体底部，通过静压力进入尾矿出料管，再至尾矿桶排出。其中入料装置、尾矿排料装置、微气泡发生器的结构至关重要，直接决定浮选精矿的灰分，直接影响精煤的发热量和价格。
[0003]现有中国专利文件公开号为CN204194143U的一种大直径浮选柱入料装置通过将被选矿浆输送至矿浆预处理器内，与浮选药剂经混合器进一步混合，其中一部分经外侧分流管分别自流至外侧入料槽，通过外侧入料槽的内侧柱体侧壁上几个出料口，自流至内侧分流槽，中间布料槽与内侧分流槽连接，矿浆通过内侧分流槽内侧的下部几个矩形出料口及上部中间布料槽均匀布置在柱体内整个截面上，另外一部分经内侧分流管的分流伞将矿浆均匀的布置在柱体中部截面上，与上升的气泡充分逆流碰撞矿，原矿矿化效果好，入料稳定且入料分配均匀，浮选精矿回收率高。
[0004]但在实现上述技术方案的过程中，发现上述技术方案存在如下技术问题：
[0005]现有大直径浮选柱在通过混合器向外侧分流管和内侧分流管内部输送矿浆时，因管道由横向排布的管道和纵向排布的管道构成，矿浆中携带的砂石容易堆积横向管道的底部内壁，无法通过对混合器的内部加压使堆积砂石向底部输送，容易出现各管道下料量不同，影响矿浆的浮选效果。

技术实现思路

[0006]为了克服现有的不足，本申请实施例提供一种大直径浮选柱，通过在壳体的外壁固定多个等间距分布的外侧弧形管和多个内侧弧形管，混合器内部完成混合的矿浆在从多个出料环孔的内部向多个外侧弧形管和多个内侧弧形管的内部排出时，可以利用内侧弧形管和外侧弧形管持续向底部倾斜的特性，防止矿浆内部带有砂石堆积在内侧弧形管和外侧弧形管的内部，解决了现有大直径浮选柱在通过混合器向外侧分流管和内侧分流管内部输送矿浆时，矿浆中携带的砂石容易堆积横向管道的底部内壁，无法通过对混合器的内部加压使堆积砂石向底部输送，容易出现各管道下料量不同的问题。
[0007]本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0008]一种大直径浮选柱，包括浮选柱主体，所述浮选柱主体顶部的一侧设置有矿浆预处理，所述矿浆预处理底部的一侧装配式连接有送料管，所述浮选柱主体的顶端固定式连
接有混合器，所述混合器包括壳体，所述壳体的底部加工有两组出料环孔，两组出料环孔上下分布，所述壳体底部的外侧固定式连接有多个外侧弧形管和多个内侧弧形管；
[0009]其中，所述送料管的一端与混合器的顶部装配式连接，多个所述外侧弧形管的一端与顶部的出料环孔相连通，多个所述内侧弧形管的一端与底部的出料环孔相连通，所述浮选柱主体顶部的外侧固定式连接有行走平台。
[0010]在一种可能的实现方式中，多个所述内侧弧形管和多个外侧弧形管均等间距分布在混合器的外侧，多个所述内侧弧形管位于多个外侧弧形管的内侧。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述壳体的底部一体成型有内陷套，所述内陷套的内壁装配式连接有电机。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述电机转轴的一端传动式连接有轴杆，所述轴杆的外壁固定式连接有多个连接臂，所述连接臂的一端固定式连接有送料板。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述送料板的一侧与壳体的底部内壁留有间隙，所述送料板的另一侧与内陷套的外壁接触式连接，所述送料板倾斜设置在连接臂一端的底部。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述轴杆的顶端固定式连接有导料台，所述导料台活动式连接在壳体内侧的顶部。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述导料台位于壳体内侧的中心区域，所述导料台的直径大于内陷套的直径。
[0016]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0017]1.通过在壳体的外壁固定多个等间距分布的外侧弧形管和多个内侧弧形管，混合器内部完成混合的矿浆在从多个出料环孔的内部向多个外侧弧形管和多个内侧弧形管的内部排出时，可以利用内侧弧形管和外侧弧形管持续向底部倾斜的特性，防止矿浆内部带有砂石堆积在内侧弧形管和外侧弧形管的内部，保证完成混合的矿浆均匀从多个外侧弧形管和多个内侧弧形管送入浮选柱主体内部；
[0018]2.通过使进入壳体内部的矿浆可以直接向四周均匀分散，在轴杆的顶端固定导料台，引导矿浆向四周均匀分散，在利用电机驱动轴杆转动，在利用连接臂带动送料板混合壳体内部的矿浆时，可以将矿浆从出料环孔的内部向多个外侧弧形管和多个内侧弧形管的内部送出。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术外侧弧形管和浮选柱主体的连接结构示意图；
[0021]图3为本技术混合器的剖视图；
[0022]图4为本技术送料板和轴杆的连接结构示意图。
[0023]附图说明：1、矿浆预处理；2、送料管；3、混合器；31、壳体；32、内陷套；4、外侧弧形管；5、行走平台；6、浮选柱主体；7、内侧弧形管；8、出料环孔；9、导料台；10、连接臂；11、送料板；12、电机；13、轴杆。
具体实施方式
[0024]本申请实施例中的技术方案为解决上述
技术介绍
的问题，总体思路如下：
[0025]实施例1：
[0026]本实施例介绍了一种大直径浮选柱的具体结构，具体参照图1
‑
图4所示，包括浮选柱主体6，浮选柱主体6顶部的一侧设置有矿浆预处理1，矿浆预处理1底部的一侧装配式连接有送料管2，浮选柱主体6的顶端固定式连接有混合器3，混合器3包括壳体31，壳体31的底部加工有两组出料环孔8，两组出料环孔8上下分布，壳体31底部的外侧固定式连接有多个外侧弧形管4和多个内侧弧形管7，浮选柱主体6顶部的外侧固定式连接有行走平台5；
[0027]其中，多个内侧弧形管7位于多个外侧弧形管4的内侧，多个内侧弧形管7从浮选柱主体6顶部的外侧直接伸入浮选柱主体6内部现有的布料槽内，多个外侧弧形管4从浮选柱主体6的顶部直接伸入浮选柱主体6内部的布料槽内，当混合器3内部完成混合的矿浆从内侧弧形管7和外侧弧形管4的一端向另一端输送时，利用内侧弧形管7和外侧弧形管4持续向底部倾斜的特性，防止矿浆内部带有砂石堆积在内侧弧形管7和外侧弧形管4的内部；
[0028]其次，送料管2的一端与混合器3的顶部装配式连接，多个外侧弧形管4的一端与顶部的出料环孔8相连通，多个内侧弧形管7的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大直径浮选柱，其特征在于，包括：浮选柱主体(6)，所述浮选柱主体(6)顶部的一侧设置有矿浆预处理(1)，所述矿浆预处理(1)底部的一侧装配式连接有送料管(2)，所述浮选柱主体(6)的顶端固定式连接有混合器(3)，所述混合器(3)包括壳体(31)，所述壳体(31)的底部加工有两组出料环孔(8)，两组出料环孔(8)上下分布，所述壳体(31)底部的外侧固定式连接有多个外侧弧形管(4)和多个内侧弧形管(7)；其中，所述送料管(2)的一端与混合器(3)的顶部装配式连接，多个所述外侧弧形管(4)的一端与顶部的出料环孔(8)相连通，多个所述内侧弧形管(7)的一端与底部的出料环孔(8)相连通，所述浮选柱主体(6)顶部的外侧固定式连接有行走平台(5)。2.如权利要求1所述的一种大直径浮选柱，其特征在于：多个所述内侧弧形管(7)和多个外侧弧形管(4)均等间距分布在混合器(3)的外侧，多个所述内侧弧形管(7)位于多个外侧弧形管(4)的内侧。3.如权利要求1所述的一种大直...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，梁吉军，齐丽丽，王鑫，蔡洪波，史晓晖，郇恒现，陈超，陈恽，张庆，亓子玉，薛丽群，孙丽丽，
申请(专利权)人：山东莱芜煤矿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：