【技术实现步骤摘要】
一种能打孔的轮胎复合挤出生产线的输送机
本专利技术涉及一种能打孔的轮胎复合挤出生产线的输送机。
技术介绍
用橡胶生产轮胎的过程为:配料—混炼—压出胎面—成型—打孔—硫化—成品检验—包装出厂。压出在轮胎复合挤出生产线上完成,复合挤出生产线包括挤出机和胎面输送装置为现有技术。胎面输送机为水平输送机,包括机架和装在机架上的输送辊。挤出胎面后,胎面内存在很多气泡,如果气泡不排出,轮胎在行驶过程中易造成鼓包、脱层等现象。目前的做法是在成型后用专门的打孔装置进行打孔将气泡排除,工序复杂,劳动力成本高,设备投资高。
技术实现思路
针对现有的问题,本专利技术的目的在于提供一种能打孔的轮胎复合挤出生产线的输送机。为了实现上述目的,本专利技术的技术方案为:一种能打孔的轮胎复合挤出生产线的输送机,包括机架和输送辊,其特征在于:所述机架上装有打孔辊筒,所述打孔辊筒位于其中两根输送辊之间,并且所述打孔辊筒的位置低于输送辊的位置,所述打孔辊筒的辊面上分布有若干螺栓盲孔,在这些螺栓盲孔中安装有打孔针,所述打孔针由下部螺纹段和上部锥形段组成,所述打孔针通过下部螺纹段螺纹连接在螺栓盲孔中;所述打孔辊筒的上方设有压辊装置,所述压辊装置包括压辊本体和由两根纵向梁和横向梁组成的门形架,两根纵向梁的下端分别安装在机架两侧的上表面,两个所述纵向梁内侧的下部通过螺栓连接有滑槽板,所述滑槽板上开有上下延伸的滑槽,所述滑槽上端开口,下端封闭,所述横向梁的下表面安装有气缸,所述气缸的活塞杆与中横梁相连,所述中横梁的两端设有与滑槽匹配的滑块,所述滑块滑动连接在滑槽中,所述压辊本体吊装在中横梁上,所述压辊本体位于打 ...
【技术保护点】
一种能打孔的轮胎复合挤出生产线的输送机,包括机架(1)和输送辊(2),其特征在于:所述机架(1)上装有打孔辊筒(3),所述打孔辊筒(3)位于其中两根输送辊(2)之间,并且所述打孔辊筒(3)的位置低于输送辊(2)的位置,所述打孔辊筒(3)的辊面上分布有若干螺栓盲孔(31),在这些螺栓盲孔(31)中安装有打孔针(32),所述打孔针(32)由下部螺纹段和上部锥形段组成,所述打孔针(32)通过下部螺纹段螺纹连接在螺栓盲孔(31)中;所述打孔辊筒(3)的上方设有压辊装置,所述压辊装置包括压辊本体(41)和由两根纵向梁(42)和横向梁(43)组成的门形架,两根纵向梁(42)的下端分别安装在机架(1)两侧的上表面,两个所述纵向梁(42)内侧的下部通过螺栓连接有滑槽板(44),所述滑槽板(44)上开有上下延伸的滑槽(44a),所述滑槽(44a)上端开口,下端封闭,所述横向梁(43)的下表面安装有气缸(45),所述气缸(45)的活塞杆与中横梁(46)相连,所述中横梁(46)的两端设有与滑槽(44a)匹配的滑块(46a),所述滑块(46a)滑动连接在滑槽(44a)中,所述压辊本体(41)吊装在中横梁(46 ...
【技术特征摘要】
1.一种能打孔的轮胎复合挤出生产线的输送机,包括机架(1)和输送辊(2),其特征在于:所述机架(1)上装有打孔辊筒(3),所述打孔辊筒(3)位于其中两根输送辊(2)之间,并且所述打孔辊筒(3)的位置低于输送辊(2)的位置,所述打孔辊筒(3)的辊面上分布有若干螺栓盲孔(31),在这些螺栓盲孔(31)中安装有打孔针(32),所述打孔针(32)由下部螺纹段和上部锥形段组成,所述下部螺纹段的长度大于打孔针(32)长度的一半,所述打孔针(32)通过下部螺纹段螺纹连接在螺栓盲孔(31)中;所述打孔辊筒(3)的上方设有压辊装置,所述压辊装置包括压辊本体(41)和由两根纵向梁(42)和横向梁(43)组成的门形架,两根纵向梁(42)的下端分别安装在机架(1)两侧的上表面,两个所述纵向梁(42)内侧的下部通过螺栓连接有滑槽板(44),所述滑槽板(44)上开有上下延伸的滑槽(44a),所述滑槽(44a)上端开口,下端封闭,所述横向梁(43)的下表面安装有气缸(45),所述气缸(45)的活塞杆与中横梁(46)相连,所述中横梁...
【专利技术属性】
技术研发人员:周德勇,刘千凯,
申请(专利权)人:重庆市金盾橡胶制品有限公司,
类型:发明
国别省市:重庆;85
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。