本实用新型专利技术公开了一种自调节磁流变液单体支柱，它包括液压定位系统和磁流变液支撑系统；所述的液压定位系统包括底座（1）、定位块（2）、液压缸体（3）、活塞柱（12）、导向环（17）、复位弹簧（18）、密封圈Ⅲ（19）以及底部液压油入口（20）；所述的磁流变液支撑系统包括磁流变缸体（4）、线圈（5）、端盖（6）、压力传感器（7）、支撑块（8）、圆柱销（9）、密封圈Ⅰ（10）、隔磁环（11）、活塞柱（12）、上部磁流变液注入口（13）、磁流变液（14）、密封圈Ⅱ（15）和连接钢丝（16）；本实用新型专利技术无需泵站提供很大的支撑、无需安装三用阀的阀座、对密封件的要求和活柱内表面的加工要求较低、当支撑负载发生突变时能够很好地自动调节支撑的强度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种单体支柱，具体是一种自调节磁流变液单体支柱。
技术介绍
磁流变液是一种在外加磁场下其流变特性发生急剧变化的新型智能材料，在无外加磁场时，表现为流动性良好的牛顿流体，但在外加磁场作用下，流体的流变特性发生巨大变化，其表观粘度可在几毫秒内增加几个数量级，并呈现类似固体的力学性质，且粘度变化是连续可逆的，即一旦去掉磁场后，又变为流动性良好的牛顿流体。磁流变效应连续、可逆、迅速和易于控制的特点使得磁流变液在航空航天、汽车工业、液压传动、生物技术、医疗等领域具有十分广泛的应用前景。采煤工作面需要大量的支护设备，常见的有木支柱、单体液压支柱、液压支架等。现有单体液压支柱，常用于井下巷道的支撑、煤矿工作面的顶板支护，工作时通过三用阀向密封腔体内注入液压油，推动活柱上升，支撑工作面；卸载时，密封腔体内液压油通过三用阀反向泄出，活柱下降。但是单体液压支柱在实际使用中存在以下问题:1、液压油需要泵站的提供很大的压力，成本较高；2、外壳体上焊接有三用阀的阀座，影响强度；3、对密封的要求很高，一旦工作状态中出现泄露，会导致事故发生；4、工况复杂，对动态载荷不能很好地做出调节。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种自调节磁流变液单体支柱，无需泵站提供很大的支撑、无需安装三用阀的阀座、对密封件的要求和活柱内表面的加工要求较低、当支撑负载发生突变时能够很好地自动调节支撑的强度。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种自调节磁流变液单体支柱，其特征在于，它包括液压定位系统和磁流变液支撑系统；所述的液压定位系统包括底座、定位块、液压缸体、活塞柱、导向环、复位弹簧、密封圈III以及底部液压油入口 ；所述的底座与液压缸底过盈配合安装，活塞柱通过导向环进行安装和移动、并通过定位块进行最低位置的定位、同时通过密封圈III形成密封，复位弹簧上下两端分别和液压缸体和活塞柱相连，所述的压缸体、密封圈III和活塞柱形成的液压密闭空间；所述的磁流变液支撑系统包括磁流变缸体、线圈、端盖、压力传感器、支撑块、圆柱销、密封圈1、隔磁环、活塞柱、上部磁流变液注入口、磁流变液、密封圈II和连接钢丝；所述的磁流变缸体通过两侧的连接钢丝安装在液压缸体上，并通过液压缸体的上端进行定位，隔磁环与磁流变缸体间隙配合；线圈与磁流变缸体之间间隙配合安装，端盖安装在磁流变缸体上部，通过隔磁线圈进行定位；密封圈II和密封圈I分别安装在磁流变缸体和端盖上，不随活塞柱移动，磁流变液充满线圈I1、活塞柱、密封圈1、磁流变缸体形成的磁流变液密闭空间内；支撑块通过圆柱销安装在活塞柱顶部，支撑块与活塞柱之间还装有压力传感器。 所述的液压油入口与双向阀相连，完成液压油的进出工作。所述的磁流变液密闭空间其容积不随活塞柱的移动而改变。所述的活塞柱为高磁导率材料。所述的隔磁环和端盖均采用非导磁材料。工作原理如下:开始工作时，液压油进入液压密封区，推动活塞柱上移，支撑块与支撑面接触后，完成定位工作，此时磁流变液部分处于自由离散状态，活塞柱可自由上移；定位完成后，根据预先的设定值接通励磁电流，磁流变液瞬间固化，具备高强度的屈服应力，活塞柱无法移动，完成支撑工作，液压部分停止工作；支撑过程中，压力传感器实时监测支撑载荷的变化，一旦发生突变，压力变化反馈至励磁线圈电流输出系统，自动调节电流值改变支撑力；支撑工作结束后，减小电流值，活塞柱在复位弹簧的作用下缓慢下行，液压油通过双向阀流出。与现有的支柱相比，本技术具有以下优点:1、将传统的支柱工作模式分割成定位和支撑两部分，定位工作由液压部分完成，支撑工作由磁流变液部分完成，提高可靠性，降低支撑难度。2、液压部分只负责初步定位时的工作，不需要提供工作时所需的支撑力，不需要泵站提供高压力的液压油，密封要求相对较低；3、无需安装三用阀座，支柱结构简单，活塞柱外表面、缸体内表面加工精度相对传统支柱要求较低，装配相对容易，无需焊接工艺，结构强度可靠；4、通过磁流变液在磁场作用下的成链效应，利用其高屈服应力完成支撑工作，提供支柱所需要的支撑力，性能稳定可靠；5、安装有压力传感器，能够实时检测出支撑压力的变化，及时反馈给励磁线圈，自主调节励磁电流的强度，可以有效应对复杂工况强狂下的载荷突然性变化，有效降低动态载荷的的影响。【附图说明】图1是本技术结构整体示意图；图2是本技术初始工作状态示意图；图3是本技术最大支撑状态示意图。图中:1、底座，2、定位块，3、液压缸体，4、磁流变缸体，5、线圈，6、端盖，7、压力传感器，8、支撑块，9、圆柱销，10、密封圈I，11、隔磁环，12、活塞柱，13、磁流变液注入口，14、磁流变液，15、密封圈II，16、连接钢丝，17、导向环，18、复位弹簧，19、密封圈III，20、液压油入□ O【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，一种自调节磁流变液单体支柱，它包括液压定位系统和磁流变液支撑系统；所述的液压定位系统包括底座1、定位块2、液压缸体3、活塞柱12、导向环17、复位弹簧18、密封圈III 19以及底部液压油入口 20 ;所述的底座I与液压缸底3过盈配合安装，活塞柱12通过导向环17进行安装和移动、并通过定位块2进行最低位置的定位、同时通过密封圈III 19形成密封，复位弹簧18上下两端分别和液压缸体3和活塞柱12相连，所述的压缸体3、密封圈III 19和活塞柱12形成的液压密闭空间；液压油通过液压油入口 20进入液压密闭空间推动活塞柱12完成定位工作。所述的磁流变液支撑系统包括磁流变当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自调节磁流变液单体支柱，其特征在于，它包括液压定位系统和磁流变液支撑系统；所述的液压定位系统包括底座（1）、定位块（2）、液压缸体（3）、活塞柱（12）、导向环（17）、复位弹簧（18）、密封圈Ⅲ（19）以及底部液压油入口（20）；所述的底座（1）与液压缸底（3）过盈配合安装，活塞柱（12）通过导向环（17）进行安装和移动、并通过定位块（2）进行最低位置的定位、同时通过密封圈Ⅲ（19）形成密封，复位弹簧（18）上下两端分别和液压缸体（3）和活塞柱（12）相连，所述的压缸体（3）、密封圈Ⅲ（19）和活塞柱（12）形成的液压密闭空间；所述的磁流变液支撑系统包括磁流变缸体（4）、线圈（5）、端盖（6）、压力传感器（7）、支撑块（8）、圆柱销（9）、密封圈Ⅰ（10）、隔磁环（11）、活塞柱（12）、上部磁流变液注入口（13）、磁流变液（14）、密封圈Ⅱ（15）和连接钢丝（16）；所述的磁流变缸体（4）通过两侧的连接钢丝（16）安装在液压缸体（3）上，并通过液压缸体（3）的上端进行定位，隔磁环（11）与磁流变缸体（4）间隙配合；线圈（5）与磁流变缸体（4）之间间隙配合安装，端盖（6）安装在磁流变缸体（4）上部，通过隔磁线圈（5）进行定位；密封圈Ⅱ（15）和密封圈Ⅰ（10）分别安装在磁流变缸体（4）和端盖（6）上，不随活塞柱（12）移动，磁流变液（14）充满线圈Ⅱ（15）、活塞柱（12）、密封圈Ⅰ（10）、磁流变缸体（4）形成的磁流变液密闭空间内；支撑块（8）通过圆柱销（9）安装在活塞柱（12）顶部，支撑块（8）与活塞柱（12）之间还装有压力传感器（7）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘新华，王冬冬，王忠宾，谭超，王利锋，任衍坤，张秋香，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。