数控激光模切机制造技术

本实用新型专利技术属于印刷机械设备技术领域，具体涉及一种数控激光模切机。该模切机包括床身以及依次设置于床身上的开卷机构、输送机构、纠偏机构、激光模切机构、控制机构和收卷机构；激光模切机构包括纵向导轨、伺服驱动机构、横杆及设置在横杆的激光头，伺服驱动机构驱动激光头沿横杆水平滑动和横杆沿纵向导轨纵向滑动。纠偏机构包括纠偏导正架和驱动该纠偏导正架运动的伺服电机，纠偏机构设置有距离传感器，开卷机构连接有放料张力机构，收卷机构连接有收料张力机构。控制机构分别与各机构的伺服电机电连接。该模切机安全可靠、自动化程度高，解决了现有模切机跑偏的问题，不用停机纠偏和频繁更换切割刀片，提高了生产效率和模切的品质。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于印刷机械设备
，具体涉及一种数控激光模切机。
技术介绍
模切机主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业，是印后包装加工成型的重要设备。目前国内现有的模切机主要是利用切割刀片对材料进行模切，在切割过程中，模切材料时常会出现一些位置的偏差和切割刀片的磨损常会导致切割次品率升高，模切品质降低而且在出现偏差时一般需要停机，利用人工对切割机构的位置进行调节以准确地标贴卷进行切割，从而导致生产效率降低。此外随着加工量的增大，刀片磨损增加，需要常常更换刀片导致生产成本的增加。此外现有设备自动化程度低、人机交互差、无法满足现有生产的需求。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种能够满足生产需求的数控激光模切机，其自动化程度高，生产效率高。本技术的技术方案是这样实现的:一种数控激光模切机包括床身以及依次设置于床身上的开卷机构、输送机构、纠偏机构、激光模切机构、控制机构和收卷机构；所述激光模切机构包括左右两只纵向导轨、伺服驱动机构、上下两只横杆及设置在所述横杆的激光头，所述伺服驱动机构驱动所述激光头沿横杆水平滑动和驱动横杆沿所述纵向导轨纵向滑动；所述的纠偏机构包括纠偏导正架和驱动该纠偏导正架运动的伺服电机，所述纠偏机构两侧各设置有距离传感器，该距离传感器用于获取料条的宽度值并发送至控制机构；所述的开卷机构连接有放料张力机构，收卷机构连接有收料张力机构，所述的放料张力机构和收料张力机构均设置有张力检测器；所述的控制机构分别与各机构的伺服电机、所述张力检测器和距离传感器电连接，用以获取状态信息和控制各机构执行动作；所述的数控激光模切机还设有人机交互模块。较优的，所述的激光模切机构的下方还设有模切废料回收机构。较优的，所述的输送机构为双列链轮传动。较优的，所述的人机交互模块为LCD触摸显示屏和键盘。较优的，所述的距离传感器为光导纤维传感器。较优的，所述的横杆上的激光头至少有两个。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，具有以下有益效果:本技术提供的数控激光模切机，安全可靠、生产效率高，它利用激光头聚焦形成的高功率激光束，将材料快速加热至气化温度，再使光束与材料相对移动，从而获得窄的连续切缝和压痕，相比目前的切割刀片，其生产效率高，模切质量更好。此外该数控激光模切机的实现了自动放卷、自动张力控制、自动纠偏、自动激光模切和自动收卷，自动化程度高，解决了现有模切机跑偏的问题，不用停机纠偏和频繁更换切割刀片，提高了生产效率和模切的品质。LCD触摸显示屏和键盘加强了人机交互性。【附图说明】图1为数控激光模切机的主视结构示意图；图2为图1数控激光模切机的俯视图；图中:1-床身，2-开卷机构，3-放料张力机构，4-输送机构，5-纠偏机构，6_激光模切机构，61-纵向导轨，62-激光头，63-横杆，64-伺服驱动机构，7-人机交互模块，8-控制机构，9-收卷机构，10-收料张力机构，11-距离传感器，12-模切废料回收机构。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示的一种数控激光模切机，包括床身I以及依次设置于床身I上的开卷机构2、输送机构4、纠偏机构5、激光模切机构6、控制机构8和收卷机构9 ;激光模切机构6包括左右两只纵向导轨61、伺服驱动机构64、上下两只横杆63及设置在所述横杆63的激光头62，伺服驱动机构64驱动所述激光头62沿横杆63水平滑动和驱动横杆63沿纵向导轨61纵向滑动；纠偏机构5包括纠偏导正架和驱动该纠偏导正架运动的伺服电机，纠偏机构5两侧各设置有距离传感器11，该距离传感器11用于获取料条的宽度值并发送至控制机构8 ;开卷机构2连接有放料张力机构3，收卷机构9连接有收料张力机构10，放料张力机构3和收料张力机构10均设置有张力检测器；控制机构8分别与各机构的伺服电机、张力检测器和距离传感器11电连接，用以获取状态信息和控制各机构执行动作；数控激光模切机还设有人机交互模块7。激光模切机构6的下方还设有模切废料回收机构12。输送机构4为双列链轮传动。人机交互模块7为LCD触摸显示屏和键盘。横杆63上的激光头62至少有两个，本实施例中共有四个，每个横杆63上各有两个。本技术的工作原理是:采用激光进行模切，它利用激光头聚焦形成的高功率激光束，将材料快速加热至气化温度，再使光束与材料相对移动，从而获得窄的连续切缝和压痕，相比目前的切割刀片，其生产效率高，模切质量更好。控制机构8采用单片机或PLC控制，分别与各机构的伺服电机、所述张力检测器和距离传感器可控连接，能够根据获取的传感器状态信息自动控制各机构执行动作。放料张力机构3和收料张力机构10能够张力检测器的数值传给控制机构8，调节开卷机构2和收卷机构9的伺服电机转速，使料条张力均匀；距离传感器11为光导纤维传感器，其定位精度高，距离传感器11将料条的宽度值并发送至控制机构8，控制机构8按照与内设预定值比较，驱动伺服电机对纠偏导正架进行调节控制，使料条进行自动纠偏。本技术的工作过程是:先在开卷机构2上装上料条，经过放料张力机构3后，通过输送机构4然后经过纠偏机构5自动进行纠偏处理；经过纠偏处理后的料条通过激光模切机构6进行模切，产生的模切废料通过模切废料回收机构12排废后再到最后的成品到收卷机构9和收料张力机构10进行收集。本技术的料条的从给料、自动纠偏、自动激光模切、出料以及模切排废工艺一次性自动完成，安全可靠、自动化程度高。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种数控激光模切机，其特征在于:包括床身(I)以及依次设置于床身(I)上的开卷机构(2)、输送机构(4)、纠偏机构(5)、激光模切机构(6)、控制机构(8)和收卷机构(9)；所述激光模切机构(6)包括左右两只纵向导轨(61)、伺服驱动机构(64)、上下两只横杆(63)及设置在所述横杆(63)的激光头(62)，所述伺服驱动机构(64)驱动所述激光头(62)沿横杆￠3)水平滑动和驱动横杆￠3)沿所述纵向导轨￠1)纵向滑动；所述的纠偏机构(5)包括纠偏导正架和驱动该纠偏导正架运动的伺服电机，所述纠偏机构(5)两侧各设置有距离传感器(11)，该距离传感器(11)用于获取料条的宽度值并发送至控制机构(8);所述的开卷机构(2)连接有放料张力机构(3)，收卷机构(9)连接有收料张力机构(10)，所述的放料张力机构(3)和收料张力机构(10)均设置有张力检测器；所述的控制机构⑶分别与各机构的伺服电机、所述张力检测器和距离传感器(11)电连接，用以获取状态信息和控制各机构执行动作；所述的数控激光模切机还设有人机交互模块(7)。2.根据权利要求1所述的数控激光模切机，其特征在于:所述的激光模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控激光模切机，其特征在于：包括床身(1)以及依次设置于床身(1)上的开卷机构(2)、输送机构(4)、纠偏机构(5)、激光模切机构(6)、控制机构(8)和收卷机构(9)；所述激光模切机构(6)包括左右两只纵向导轨(61)、伺服驱动机构(64)、上下两只横杆(63)及设置在所述横杆(63)的激光头(62)，所述伺服驱动机构(64)驱动所述激光头(62)沿横杆(63)水平滑动和驱动横杆(63)沿所述纵向导轨(61)纵向滑动；所述的纠偏机构(5)包括纠偏导正架和驱动该纠偏导正架运动的伺服电机，所述纠偏机构(5)两侧各设置有距离传感器(11)，该距离传感器(11)用于获取料条的宽度值并发送至控制机构(8)；所述的开卷机构(2)连接有放料张力机构(3)，收卷机构(9)连接有收料张力机构(10),所述的放料张力机构(3)和收料张力机构(10)均设置有张力检测器；所述的控制机构(8)分别与各机构的伺服电机、所述张力检测器和距离传感器(11)电连接，用以获取状态信息和控制各机构执行动作；所述的数控激光模切机还设有人机交互模块(7)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：布松涛，李永华，马继东，朱玉波，姚志强，肖宗洪，
申请(专利权)人：楚雄吉兴彩印有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53