整平式铝箔激光焊接伺服作业台制造技术

本实用新型专利技术涉及激光加工领域，更具体地说，涉及一种激光焊接加工设备。整平式铝箔激光焊接伺服作业台包括：伺服滑台、支架、步进电机、夹具、第一转台、第二转台、压杆、滑台气缸；所述支架固连于所述伺服滑台上，所述步进电机固连于所述支架上，在所述步进电机的输出轴上分别固连有所述第一转台、第二转台；在所述第一转台、第二转台上固连有所述夹具；所述压杆固连于所述滑台气缸的活塞杆上；所述压杆位于所述夹具的上方。本实用新型专利技术整平式铝箔激光焊接伺服作业台用于在将铝箔焊接到铝板上，同时完成上下料；通过对所述铝箔进行整平，使焊接的质量更好，所述铝箔可以平整地结合到所述铝板上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及激光加工领域，更具体地说，涉及一种激光焊接加工设备。
技术介绍
激光是20世纪以来，人类的又一重大专利技术，它是由美国科学家C.H.Townes和T.H.Maiman等在1960年专利技术出来的。激光是辐射的受激发射光放大的简称，是一种电磁波，是通过人工增幅产生的其产生的基本条件包括泵浦源激光介质和谐振腔等，激光具有高的单色性方向性相干性和亮度性，激光是一种新型热源。激光焊接是激光加工技术应用的重要方面之一，更是21世纪最受瞩目最有发展前景的焊接技术与传统焊接方法对比，激光焊接具有很多优势，实践证明，激光焊接应用范围越来越广泛，基本上传统焊接工艺可以使用的领域，激光焊接都能胜任，且焊接质量更高，效率更快随着新的激光焊接技术和设备的研发，激光焊接正在逐渐取代传统的焊接技术。自20世纪70年代以来，已广泛应用于工业的各个领域。激光焊接属于熔融焊，以激光束作为焊接热源，其焊接原理是:通过特定的方法激励活性介质，使其在谐振腔中往返振荡，进而转化成受激辐射光束，当光束与工件相互接触时，其能量则被工件吸收，当温度高达材料的熔点时即可进行焊接。按焊接熔池形成的机理划分，激光焊接有两种基本的焊接机理:热传导焊接和深熔(小孔)焊接，热传导焊接时产生的热量通过热传递扩散至工件内部，使焊缝表面熔化，基本不产生汽化现象，常用于低速薄壁构件的焊接深熔焊使材料汽化，形成大量等离子体，由于热量较大，熔池前端会出现小孔现象深熔焊能彻底焊透工件，且输入能量大焊接速度快，是目前使用最广泛的激光焊接模式。影响激光焊接效果主要有三个要素:激光光源、焊接对象和焊接夹具。在实际操作过程中，焊接对象材料往往已经确定，改善空间很小，所以对激光光源以及激光焊接夹具的设计非常重要，尤其是激光焊接夹具的设计往往决定激光焊接效果的好坏。目前的激光焊接夹具通常是根据焊接对象的形状、材料进行量身定做，每一次焊接对象的改变都要重新设计加工焊接夹具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种整平式铝箔激光焊接伺服作业台，本技术整平式铝箔激光焊接伺服作业台用于在将铝箔焊接到铝板上，同时完成上下料；通过对所述铝箔进行整平，使焊接的质量更好，所述铝箔可以平整地结合到所述铝板上。整平式铝箔激光焊接伺服作业台包括:伺服滑台、支架、步进电机、夹具、第一转台、第二转台、压杆、滑台气缸；所述支架固连于所述伺服滑台上，所述步进电机固连于所述支架上，在所述步进电机的输出轴上分别固连有所述第一转台、第二转台；在所述第一转台、第二转台上固连有所述夹具；所述压杆固连于所述滑台气缸的活塞杆上；所述压杆位于所述夹具的上方。更具体地，在所述第一转台、第二转台上设置有槽，所述夹具固连于所述槽中。见图至，接下来，详细描述本技术整平式铝箔激光焊接伺服作业台的工作过程和工作原理:所述夹具上设置有平面、定位销。在所述铝板上设置有台阶孔，在所述台阶孔的两侧设置有小孔。所述台阶孔和铝箔的外径相匹配。所述铝箔置于所述台阶孔中。所述小孔置于所述定位销中，所述铝板的地面贴于所述平面上。由于所述铝箔的厚度为十丝，很薄，容易发生扭曲变形。所述压杆固连于所述滑台气缸的活塞杆上，所述压杆位于所述夹具的上方。所述滑台气缸驱动所述压杆下降，所述压杆压在所述铝箔上，对所述铝箔进行整平。激光束汇聚于所述铝箔的边缘处，将所述铝箔的边缘处进行熔化。经过整平后的所述铝箔无扭曲变形，焊接质量更好。当所述激光束汇聚于所述第二转台上，对所述铝板和铝箔进行焊接时，工人在所述第一转台上放上所述铝板和铝箔。当所述第二转台上完成焊接后，所述伺服滑台驱动所述支架移动一段距离，使所述激光束汇聚于所述第一转台，开始对所述铝板和铝箔进行焊接。工人在所述第二转台上取出并放上所述铝板和铝箔。所述激光束交替对两个所述铝板和铝箔进行焊接，一边上下料，一边焊接，工作速度快，效率高。通过对所述铝箔进行整平，使焊接的质量更好，所述铝箔可以平整地结合到所述铝板上。【附图说明】图1是本技术整平式铝箔激光焊接伺服作业台的铝板、铝箔和夹具的装配结构示意图；图2、3是本技术整平式铝箔激光焊接伺服作业台的结构示意图。I伺服滑台、2支架、3步进电机、5夹具、4第一转台、6第二转台、7槽、8铝板、9铝箔、10小孔、11台阶孔、12定位销、13平面、14底面、15激光束、16压杆、17滑台气缸。【具体实施方式】下面将结合附图对本技术作进一步地详细说明，但不构成对本技术的任何限制，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，本技术提供了一种整平式铝箔激光焊接伺服作业台，用于在将铝箔焊接到铝板上。图1是本技术整平式铝箔激光焊接伺服作业台的铝板、铝箔和夹具的装配结构示意图，图2、3是本技术整平式铝箔激光焊接伺服作业台的结构示意图。整平式铝箔激光焊接伺服作业台包括:伺服滑台1、支架2、步进电机3、夹具5、第一转台4、第二转台6、压杆16、滑台气缸17 ;所述支架2固连于所述伺服滑台I上，所述步进电机3固连于所述支架2上，在所述步进电机3的输出轴上分别固连有所述第一转台4、第二转台6 ;在所述第一转台4、第二转台6上固连有所述夹具5 ;所述压杆16固连于所述滑台气缸17的活塞杆上；所述压杆16位于所述夹具5的上方。更具体地，在所述第一转台4、第二转台6上设置有槽7，所述夹具5固连于所述槽7中。见图1至3，接下来，详细描述本技术整平式铝箔激光焊接伺服作业台的工作过程和工作原理:所述夹具5上设置有平面13、定位销12。在所述铝板8上设置有台阶孔11，在所述台阶孔11的两侧设置有小孔10。所述台阶孔11和铝箔9的外径相匹配。所述铝箔9置于所述台阶孔11中。所述小孔10置于所述定位销12中，所述铝板8的地面14贴于所述平面13上。由于所述铝箔9的厚度为十丝，很薄，容易发生扭曲变形。所述压杆16固连于所述滑台气缸17的活塞杆上，所述压杆16位于所述夹具5的上方。所述滑台气缸17驱动所述压杆16下降，所述压杆16压在所述铝箔9上，对所述铝箔9进行整平。激光束15汇聚于所述铝箔9的边缘处，将所述铝箔9的边缘处进行熔化。经过整平后的所述铝箔9无扭曲变形，焊接质量更好。当所述激光束15汇聚于所述第二转台6上，对所述铝板8和铝箔9进行焊接时，工人在所述第一转台4上放上所述铝板8和铝箔9。当所述第二转台6上完成焊接后，所述伺服滑台I驱动所述支架2移动一段距离，使所述激光束15汇聚于所述第一转台4，开始对所述铝板8和铝箔9进行焊接。工人在所述第二转台6上取出并放上所述铝板8和铝箔9。所述激光束15交替对两个所述铝板8和铝箔9进行焊接，一边上下料，一边焊接，工作速度快，效率高。通过对所述铝箔9进行整平，使焊接的质量更好，所述铝箔9可以平整地结合到所述铝板8上。最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种整平式铝箔激光焊接伺服作业台，其特征在于，包括:伺服滑台、支架、步进电机、夹具、第一转台、第二转台、压杆、滑台气缸；所述支架固连于所述伺服滑台上，所述步进电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整平式铝箔激光焊接伺服作业台，其特征在于，包括：伺服滑台、支架、步进电机、夹具、第一转台、第二转台、压杆、滑台气缸；所述支架固连于所述伺服滑台上，所述步进电机固连于所述支架上，在所述步进电机的输出轴上分别固连有所述第一转台、第二转台；在所述第一转台、第二转台上固连有所述夹具；所述压杆固连于所述滑台气缸的活塞杆上；所述压杆位于所述夹具的上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡允达，
申请(专利权)人：温州职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33