本实用新型专利技术公开了一种具有除尘及找正功能的水井钻机，包括滑架、推进油缸、找正装置、车架、液压系统、动力系统、行走机构和钻具；所述车架上设有除尘箱，车架四周设有千斤顶；所述滑架设在车架端头，液压系统通过举升油缸连接滑架，推进油缸设在滑架上；所述找正装置设在推进油缸侧面；所述钻具上端设有回转机，所述回转机固定于滑架上；所述钻具下部设有卸钻杆油缸，液压系统驱动连接卸钻杆油缸；所述除尘箱内设有除尘装置；所述动力系统驱动连接液压系统和负压风机；所述具有除尘及找正功能的水井钻机带有找正装置，取代水平仪等仪器的使用，结构简单，另外还带有除尘装置，可以有效解决钻机工作时产生的粉尘污染问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水井钻机领域，具体是一种具有除尘及找正功能的水井钻机。
技术介绍
水井钻机是钻凿水井并完成下井管、洗井等作业的机械设备。主要包括回转式转机、冲击式钻机和复合式转机。传统的下回转式水井钻机进尺效率非常低，而上回转潜孔钻又只能钻凿岩石孔，另外钻机在工作时，不仅会产生很大的噪音，还有令人无法呼吸的粉尘，轻则咳嗽，重则对肺有极大地损伤，可见，钻机工作的过程中不仅有噪音污染，还有严重的粉尘污染，而且粉尘污染的程度已经到了迫切需要处理的程度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有除尘及找正功能的水井钻机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种具有除尘及找正功能的水井钻机，包括滑架、推进油缸、找正装置、车架、液压系统、动力系统、行走机构和钻具；所述液压系统和动力系统均设在车架上，车架上还设有压气系统、操作台和除尘箱，车架四周设有千斤顶；所述滑架设在车架端头，液压系统通过举升油缸连接滑架，滑架中部设有卷扬机，推进油缸设在滑架上；所述找正装置设在推进油缸侧面，找正装置包括支承架和指向标，所述支承架与指向标为活动铰连接，支撑架的下端固定设置护栏，指向标的下端设置在护栏与支撑架之间，护栏焊接在支撑架上；所述钻具上端设有控制钻具旋转的回转机，所述回转机固定于与钻具平行设置的滑架上；所述钻具下部设有卸钻杆油缸，液压系统驱动连接卸钻杆油缸；所述除尘箱内设有除尘装置，除尘装置包括一级除尘装置、二级除尘装置、负压装置和清灰装置，还包括设在钻具支撑臂上的集气罩，所述集气罩套设在钻具外，所述一级除尘装置包括一级除尘仓，一级除尘仓侧面设有与其垂直的进气管，集气罩通过第一风管连接进气管，二级除尘装置包括二级除尘仓和滤袋，所述滤袋安装于二级除尘仓内，二级除尘仓与一级除尘仓之间通过第二风管连接，所述清灰装置包括气包和喷吹管，气包和喷吹管密封连接，喷吹管下部位于滤袋内，所述负压装置包括负压风机和抽风管，抽风管与二级除尘仓连接；所述动力系统驱动连接液压系统和负压风机。作为本技术进一步的方案:所述支承架与指向标的连接端设置螺栓，支承架与指向标之间通过螺栓活动铰连接。作为本技术再进一步的方案:所述螺栓位于指向标的顶端。作为本技术再进一步的方案:所述指向标底端的形状为棱形箭头状。作为本技术再进一步的方案:所述二级除尘仓上开设有便于维护和更换滤袋的检修门，二级除尘仓内安装有卡环，滤袋与卡环卡扣连接。作为本技术再进一步的方案:所述清灰装置为脉冲清灰装置，所述抽风管上安装有电磁阀。作为本技术再进一步的方案:所述喷吹管的下部有若干分喷吹管，各分喷吹管与喷吹管垂直设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是:1、所述具有除尘及找正功能的水井钻机带有找正装置，找正装置利用重力的向心性原理进行找正，取代水平仪等仪器的使用，提高工作效率和经济性，具有结构简单、操作简单易行、找正准确的特点，增强了钻机的环境适应性；2、所述具有除尘及找正功能的水井钻机带有除尘装置，除尘装置结构简单、方便操作，可以有效解决钻机工作时产生的粉尘污染问题；3、该具有除尘及找正功能的水井钻机通过配置不同的钻具可钻凿350米以内的各种水井及工程孔，钻孔效率是其它钻井机械的尚O【附图说明】图1为具有除尘及找正功能的水井钻机的结构示意图。图2为具有除尘及找正功能的水井钻机中找正装置的结构示意图。图3为图2的侧视图。图4为具有除尘及找正功能的水井钻机中除尘装置的结构示意图。图中:1-滑架、2-卷扬机、3-推进油缸、4-找正装置、41-支承架、42-指向标、43-护栏、44-螺栓、45-端板、5-车架、6-压气系统、7-举升油缸、8-液压系统、9-操作台、10-动力系统、11-行走机构、12-除尘箱、13-千斤顶、14-集气罩、15-卸钻杆油缸、16-钻具、17-回转机、18-第一风管、19-进气管、20- —级除尘仓、21-第二风管、22- 二级除尘仓、23-检修门、24-负压风机、25-喷吹管、26-脉冲阀、27-气包。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1?4，本技术实施例中，一种具有除尘及找正功能的水井钻机，包括滑架1、推进油缸3、找正装置4、车架5、液压系统8、动力系统1、行走机构11和钻具16 ;所述液压系统8和动力系统10均设在车架5上，车架5上还设有压气系统6、操作台9和除尘箱12，车架5四周设有千斤顶13，千斤顶13用于固定钻机；所述滑架I设在车架5端头，液压系统8通过举升油缸7连接滑架1，优选的，所述举升油缸7连接至滑架I的中下部，液压系统8驱动举升油缸7伸缩，从而带动滑架I的起升，滑架I中部设有卷扬机2，卷扬机2用于吊起钻具16和辅具，推进油缸3设在滑架I上；所述找正装置4设在推进油缸3侧面，找正装置4包括支承架41和指向标42，所述支承架41与指向标42为活动铰连接，支承架41与指向标42的连接端设置螺栓44，支承架41与指向标42之间通过螺栓44活动铰连接，优选的，螺栓44位于指向标42的顶端，支撑架41的下端固定设置护栏43，指向标42的下端设置在护栏43与支撑架41之间，护栏43焊接在支撑架41上，所述指向标42底端的形状为棱形箭头状，当该钻机处于行驶状态时，指向标42斜靠在护栏43上，当钻机到达作业位置，处于可靠驻车状态时，通过液压系统8，使起升油缸7带动滑架I升起，滑架I上的推进油缸3随之升起，固定在推进油缸3上的支承架41将逐渐升起，向竖直状态变化。在这一过程中，起初指向标42靠在护栏43上，随着支承架41逐渐趋于垂直地面状态，指向标42也逐渐向支承架41的中心线靠近，当指向标42的箭头与支承架41的中心线刚好处于一致时，说明钻机已找正了方向，这时控制滑架I停止升起，然后就可以放心地进行钻井工作了，保证钻机找正准确；所述钻具16上端设有控制钻具16旋转的回转机17，所述回转机17固定于与钻具16平行设置的滑架I上，推进油缸3配合链条推进钻具16，可使回转机17及潜孔冲击器沿滑架I上下移动，在凿孔时则为钻具16提供轴推力，实现钻具16进给运动，并且具有2:I的行程倍增装置，可使钻具16获得两倍于油缸活塞行程的位移，从而提高钻井效率，回转机17装在滑架I上，由一个手动换向阀控制两台回转液压马达驱动，实现回转箱输出两挡转速及两种扭矩，以使本技术适应不同工况，所述滑架I的上端设有推进机；所述压气系统6主要由注油器、冲击阀等组成，为钻机提供动力，带动冲击器打孔；所述钻具16下部设有卸钻杆油缸15，液压系统8驱动连接卸钻杆油缸15，卸钻杆油缸15用于卸载钻杆，方便更换钻杆以适应不同口径的水井钻孔；所述除尘箱12内设有除尘装置，除尘装置包括一级除尘装置、二级除尘装置、负压装置和清灰装置，还包括设在钻具16支撑臂上的集气罩14，所述集气罩14套设在钻具16夕卜，所述一级除尘装置包括一级除尘仓20，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有除尘及找正功能的水井钻机，其特征在于：包括滑架(1)、推进油缸(3)、找正装置(4)、车架(5)、液压系统(8)、动力系统(10)、行走机构(11)和钻具(16)；所述液压系统(8)和动力系统(10)均设在车架(5)上，车架(5)上还设有压气系统(6)、操作台(9)和除尘箱(12)，车架(5)四周设有千斤顶(13)；所述滑架(1)设在车架(5)端头，液压系统(8)通过举升油缸(7)连接滑架(1)，滑架(1)中部设有卷扬机(2)，推进油缸(3)设在滑架(1)上；所述找正装置(4)设在推进油缸(3)侧面，找正装置(4)包括支承架(41)和指向标(42)，所述支承架(41)与指向标(42)为活动铰连接，支撑架(41)的下端固定设置护栏(43)，指向标(42)的下端设置在护栏(43)与支撑架(41)之间，护栏(43)焊接在支撑架(41)上；所述钻具(16)上端设有控制钻具(16)旋转的回转机(17)，所述回转机(17)固定于与钻具(16)平行设置的滑架(1)上；所述钻具(16)下部设有卸钻杆油缸(15)，液压系统(8)驱动连接卸钻杆油缸(15)；所述除尘箱(12)内设有除尘装置，除尘装置包括一级除尘装置、二级除尘装置、负压装置和清灰装置，还包括设在钻具(16)支撑臂上的集气罩(14)，所述集气罩(14)套设在钻具(16)外，所述一级除尘装置包括一级除尘仓(20)，一级除尘仓(20)侧面设有与其垂直的进气管(19)，集气罩(14)通过第一风管(18)连接进气管(19)，二级除尘装置包括二级除尘仓(22)和滤袋，所述滤袋安装于二级除尘仓(22)内，二级除尘仓(22)与一级除尘仓(20)之间通过第二风管(21)连接，所述清灰装置包括气包(27)和喷吹管(25)，气包(27)和喷吹管(25)密封连接，喷吹管(25)下部位于滤袋内，所述负压装置包括负压风机(24)和抽风管，抽风管与二级除尘仓(22)连接；所述动力系统(10)驱动连接液压系统(8)和负压风机(24)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李洪民，
申请(专利权)人：河北国峰重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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