一种具有找正及除尘功能的拖车式钻机制造技术

技术编号:11818117 阅读:79 留言:0更新日期:2015-08-03 01:03
本实用新型专利技术公开了一种具有找正及除尘功能的拖车式钻机,包括全挂式牵引车架、动力系统、传动系统、液压系统、气路系统、钻塔机构总成、找正装置和除尘装置;所述动力系统、传动系统、液压系统、气路系统、钻塔机构总成和除尘装置均位于全挂式牵引车架的上部,所述动力系统为液压系统、气路系统及钻塔机构总成提供动力;所述钻塔机构总成包括钻塔和钻具;所述找正装置设在钻塔侧面;所述除尘装置包括一级除尘装置、二级除尘装置、负压装置、清灰装置和集气罩;所述动力系统驱动连接负压风机;该钻机设有找正装置,取代水平仪等仪器的使用,结构简单,且使用牵引车架作为其他部件的承载平台,移动便捷,价格适中,有利于推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水井钻机领域,具体是一种具有找正及除尘功能的拖车式钻机
技术介绍
近年来,随着国家经济的快速发展,对水资源的需求越来越大,大规模的水井钻探将成为必然。钻机在工作时,不仅会产生很大的噪音,还有令人无法呼吸的粉尘,轻则咳嗽,重则对肺有极大地损伤,可见,钻机工作的过程中不仅有噪音污染,还有严重的粉尘污染,而且粉尘污染的程度已经到了迫切需要处理的程度。另外,水井钻机在水井开钻作业时,需要找正,目前常用的方法是实用水平仪来找正,这种工作方式比较费时费力且受环境条件限制,工作效率低下且经济性较差。目前水井钻机按组装方式可分为散装式和车载式几种型式。其中散装式水井钻机以其低廉的价格优势在施工领域占有一定的地位,但其搬迀转场不方便,在搬迀中浪费大量时间,纯钻进时间十分有限,造成人力、物力、财力的浪费。随着水井钻探需求量的增加,对水井施工提出了优质、高效、快速的要求。车载式钻机能满足这种需求,具有搬迀转场方便快捷,省时省力等特点,大大缩短了辅助时间。但是,车载式钻机制造价格高,投入成本大,许多用户不易接受。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有找正及除尘功能的拖车式钻机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种具有找正及除尘功能的拖车式钻机,包括全挂式牵引车架、动力系统、传动系统、液压系统、气路系统、钻塔机构总成、找正装置和除尘装置;所述动力系统、传动系统、液压系统、气路系统、钻塔机构总成和除尘装置均位于所述全挂式牵引车架的上部,所述动力系统为液压系统、气路系统及钻塔机构总成提供动力;所述钻塔机构总成包括钻塔和钻具,所述钻具和水泥砂浆管汇位于所述钻塔上;所述找正装置设在钻塔侧面,找正装置包括支承架和指向标,所述支承架与指向标为活动铰连接,支撑架的下端固定设置护栏,指向标的下端设置在护栏与支撑架之间,护栏焊接在支撑架上;所述除尘装置包括一级除尘装置、二级除尘装置、负压装置和清灰装置,还包括设在钻具支撑臂上的集气罩,所述集气罩套设在钻具外,所述一级除尘装置包括一级除尘仓,一级除尘仓侧面设有与其垂直的进气管,集气罩通过第一风管连接进气管,二级除尘装置包括二级除尘仓和滤袋,所述滤袋安装于二级除尘仓内,二级除尘仓与一级除尘仓之间通过第二风管连接,所述清灰装置包括气包和喷吹管,气包和喷吹管密封连接,喷吹管下部位于滤袋内,所述负压装置包括负压风机和抽风管,抽风管与二级除尘仓连接;所述动力系统驱动连接负压风机。作为本技术进一步的方案:所述动力系统包括柴油机、气胎式离合器和柴油机中间车;所述柴油机通过皮带与发电机连接,发电机的输出端与气路系统的电源接线端连接,气路系统通过气路控制阀与气胎式离合器连接,气胎式离合器与柴油机中间车连接,柴油机中间车通过皮带与主机离合器和泥浆泵连接。作为本技术再进一步的方案:所述传动系统包括主机离合器、变速箱、主卷扬、副卷扬、万向轴和转盘,动力系统通过皮带与主机离合器连接,所述主机离合器位于所述变速箱上,变速箱的一路动力输出经万向轴与转盘连接,另一路动力输出经对键轴与主卷扬连接,主卷扬通过双排链条与副卷扬连接。作为本技术再进一步的方案:所述液压系统包括液压泵、液压支腿和起塔油缸,所述动力系统为液压泵提供动力,液压泵经过管路和换向阀与液压支腿和起塔油缸连接。作为本技术再进一步的方案:所述支承架与指向标的连接端设置螺栓,支承架与指向标之间通过螺栓活动铰连接。作为本技术再进一步的方案:所述螺栓位于指向标的顶端。作为本技术再进一步的方案:所述指向标底端的形状为棱形箭头状。作为本技术再进一步的方案:所述二级除尘仓上开设有便于维护和更换滤袋的检修门,二级除尘仓内安装有卡环,滤袋与卡环卡扣连接。作为本技术再进一步的方案:所述清灰装置为脉冲清灰装置,所述抽风管上安装有电磁阀。作为本技术再进一步的方案:所述喷吹管的下部有若干分喷吹管,各分喷吹管与喷吹管垂直设置。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、该具有找正及除尘功能的拖车式钻机设有找正装置,找正装置利用重力的向心性原理进行找正,取代水平仪等仪器的使用,提高工作效率和经济性,具有结构简单、操作简单易行、找正准确的特点,增强了钻机的环境适应性;2、该具有找正及除尘功能的拖车式钻机设有除尘装置,除尘装置结构简单、方便操作,可以有效解决钻机工作时产生的粉尘污染问题;3、该具有找正及除尘功能的拖车式钻机使用全挂式牵引车架作为其他部件的承载平台,移动便捷,转场使用方便,不使用整车作为其他部件的承载平台,价格适中,有利于推广使用。【附图说明】图1为具有找正及除尘功能的拖车式钻机的结构示意图。图2为具有找正及除尘功能的拖车式钻机去掉钻塔机构总成后的俯视图。图3为具有找正及除尘功能的拖车式钻机中找正装置的结构示意图。图4为图3的侧视图。图5为具有找正及除尘功能的拖车式钻机中除尘装置的结构示意图。图中:1-全挂式牵引车架、2-千斤顶、3-转盘、4-起塔油缸、5-万向轴、6-主机离合器、7-变速箱、8-主卷扬、9-副卷扬、10-发电机、11-柴油机、12-液压支腿、13-气胎式离合器、14-柴油机中间车、15-液压泵、16-气路系统、17-泥浆泵、18-钻塔、19-水泥砂浆管汇、20-钻具、21-找正装置、211-支承架、212-指向标、213-护栏、214-螺栓、215-端板、22-除尘装置、23-集气罩、24-第一风管、25-进气管、26-—级除尘仓、27-第二风管、28-二级除尘仓、29-检修门、30-负压风机、31-喷吹管、32-脉冲阀、33-气包。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1?5,本技术实施例中,一种具有找正及除尘功能的拖车式钻机,包括全挂式牵引车架1、动力系统、传动系统、液压系统、气路系统16、钻塔机构总成、找正装置21和除尘装置22 ;所述动力系统、传动系统、液压系统、气路系统16、钻塔机构总成和除尘装置22均位于所述全挂式牵引车架I的上部,所述动力系统为液压系统、气路系统及钻塔机构总成提供动力,全挂式牵引车架的转盘部位两侧设有用于支撑的千斤顶2,所述牵引车架四周设有用于钻机找平的四个液压支腿;所述动力系统包括柴油机11、气胎式离合器13和柴油机中间车14 ;所述柴油机11通过皮带与发电机10连接,发电机10的输出端与气路系统16的电源接线端连接,气路系统16通过气路控制阀与气胎式离合器13连接,气胎式离合器13与柴油机中间车14连接,柴油机中间车14通过皮带与主机离合器6和泥浆泵17连接;所述传动系统包括主机离合器6、变速箱7、主卷扬8、副卷扬9、万向轴5和转盘3,动力系统通过皮带与主机离合器6连接,所述主机离合器6位于所述变速箱7上,变速箱7的一路动力输出经万向轴5与转盘3连接,另一路动力输出经对键轴与主卷扬8连接,主卷扬8通过双排链条与副卷扬9连接,主机离合器6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有找正及除尘功能的拖车式钻机,其特征在于:包括全挂式牵引车架(1)、动力系统、传动系统、液压系统、气路系统(16)、钻塔机构总成、找正装置(21)和除尘装置(22);所述动力系统、传动系统、液压系统、气路系统(16)、钻塔机构总成和除尘装置(22)均位于所述全挂式牵引车架(1)的上部,所述动力系统为液压系统、气路系统及钻塔机构总成提供动力;所述钻塔机构总成包括钻塔(18)和钻具(20),所述钻具(20)和水泥砂浆管汇(19)位于所述钻塔(18)上;所述找正装置(21)设在钻塔(18)侧面,找正装置(21)包括支承架(211)和指向标(212),所述支承架(211)与指向标(212)为活动铰连接,支撑架(211)的下端固定设置护栏(213),指向标(212)的下端设置在护栏(213)与支撑架(211)之间,护栏(213)焊接在支撑架(211)上;所述除尘装置(22)包括一级除尘装置、二级除尘装置、负压装置和清灰装置,还包括设在钻具(20)支撑臂上的集气罩(23),所述集气罩(23)套设在钻具(20)外,所述一级除尘装置包括一级除尘仓(26),一级除尘仓(26)侧面设有与其垂直的进气管(25),集气罩(23)通过第一风管(24)连接进气管(25),二级除尘装置包括二级除尘仓(28)和滤袋,所述滤袋安装于二级除尘仓(28)内,二级除尘仓(28)与一级除尘仓(26)之间通过第二风管(27)连接,所述清灰装置包括气包(33)和喷吹管(31),气包(33)和喷吹管(31)密封连接,喷吹管(31)下部位于滤袋内,所述负压装置包括负压风机(30)和抽风管,抽风管与二级除尘仓(28)连接;所述动力系统驱动连接负压风机(30)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李洪民
申请(专利权)人:河北国峰重工机械有限公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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