一种灶具用双燃气通道燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灶具用双燃气通道燃烧器，包括炉头和分火器，分火器位于炉头上，炉头包括外燃气通道和内燃气通道，外燃气通道包括外导入腔、外混合腔和连通斜腔，连通斜腔连接分火器，内燃气通道包括内导入腔、内混合腔和垂直腔，垂直腔连接分火器，外混合腔上设有外点火针部和外吸火针部，内混合腔上设有内点火针部和内吸火针部，炉头上设有空气管道，空气管道连接外燃气通道和内燃气通道，分火器上设有外火盖和内火盖，外火盖包括外火盖通道和外火盖槽，内火盖包括内火盖通道和内火盖槽。通过这样的外燃气通道和内燃气通道分开点火加热的方式，使产生的一氧化碳量显著减少，燃气燃烧更加充分，内外火焰分布更加均匀，热效率显著提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种灶具用双燃气通道燃烧器。
技术介绍
燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。在广义的燃烧器概念中，家用的热水器、煤气灶，乃至打火机等都可以认为是燃烧器的一种。按其工作原理，可以将燃烧器定义为是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备，即将空气与燃料通过预混装置按适当比例混兑以使其充分燃烧。目前现有技术中，灶具燃烧器普遍存在燃气燃烧不充分，热效率低，点火针和吸火针装配不方便，并且更换也不方便。除此之外，在有限的火盖外径条件下，火孔面积和火孔布局存在较大的局限性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种灶具用双燃气通道燃烧器，该燃烧器结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高，燃烧充分，节约能源，很好地解决了灶具用燃烧器热效率偏低的问题。通过外燃气通道和内燃气通道，可以分别控制外火盖和内火盖上的火焰大小，燃气和空气在外混合腔和内混合腔混合燃烧也更加充分，一氧化碳的排出量更低，热效率显著提高。为了解决上述技术问题，采用如下技术方案:一种灶具用双燃气通道燃烧器，包括炉头和分火器，分火器位于炉头上，炉头包括外燃气通道和内燃气通道，外燃气通道包括外导入腔、外混合腔和连通斜腔，外导入腔、夕卜混合腔和连通斜腔之间相互连通，连通斜腔连接分火器，内燃气通道包括内导入腔、内混合腔和垂直腔，内导入腔、内混合腔和垂直腔之间相互连通，垂直腔连接分火器，外混合腔上设有外点火针部和外吸火针部，内混合腔上设有内点火针部和内吸火针部，炉头上设有空气管道，空气管道连接外燃气通道和内燃气通道，分火器上设有外火盖和内火盖，外火盖包括外火盖通道和外火盖槽，外火盖通道包括圆柱斜体和水平通火体，圆柱斜体的一端连接连通斜腔，圆柱斜体的另一端连接水平通火体，水平通火体位于外火盖槽内，内火盖包括内火盖通道和内火盖槽，内火盖通道包括内环体和内火盖孔，内火盖孔位于内环体内，内环体连接垂直腔。由外导入腔、外混合腔和连通斜腔组成的外燃气通道，燃气由外导入腔进入外燃气通道内，经外混合腔与空气管道内的空气相混合，最后一分为四，由四个连通斜腔排出进入到分火器的外火盖内。由内导入腔、内混合腔和垂直腔组成的内燃气通道，燃气由内导入腔进入内燃气通道内，经内混合腔与空气管道内的空气相混合，最后由垂直腔排出进入到分火器的内火盖内。外燃气通道通过外点火针部，将燃气在外混合腔内与空气混合后点燃，火焰通过四个连通斜腔进入到分火器的外火盖上，由此加热锅底。内燃气通道通过内点火针部，将燃气在内混合腔内与空气混合后点燃，火焰通过垂直腔进入到分火器的内火盖上，由此加热锅底。这样通过外点火针部和内点火针部，就可以顺利点燃外燃气通道和内燃气通道的燃气加热锅底。外燃气通道通过外吸火针部，调节外混合腔内产生火焰的大小，由此调节分火器上外火盖火焰的大小。内燃气通道通过内吸火针部，调节内混合腔内产生火焰的大小，由此调节分火器上内火盖火焰的大小。通过外吸火针部和内吸火针部，这样就可以顺利调节外燃气通道和内燃气通道内的火焰大小，由此控制分火器上的外火盖和内火盖产生火焰的大小。通过这样的外燃气通道和内燃气通道分开点火加热的方式，使产生的一氧化碳量显著减少，燃气燃烧更加充分，内外火焰分布更加均匀，热效率显著提高。由圆柱斜体和水平通火体组成的外火盖通道，使外燃气通道产生的火焰先通过圆柱斜体，再通过水平通火体，最后火焰在外火盖槽内顺利加热锅底。由内环体和内火盖孔组成的内火盖通道，使内燃气通道产生的火焰通过内环体的内火盖孔，火焰在内火盖孔口喷出顺利加热锅底。这样分火器通过外火盖和内火盖，将外燃气通道和内燃气通道产生的火焰顺利分开，使火焰更加容易控制，使分火器在有限的空间内，通过外火盖和内火盖，内外火焰更加均匀地加热锅底。进一步，外点火针部包括第一柱形外壳和外点火针孔，外点火针孔位于第一柱形外壳内，外吸火针部包括第二柱形外壳和外吸火针孔，外吸火针孔位于第二柱形外壳内。通过第一柱形外壳和外点火针孔，使外燃气通道内的燃气通过外点火针孔内的点火针，顺利被点燃。进一步，内点火针部包括第三柱形外壳和内点火针孔，内点火针孔位于第三柱形外壳内，内吸火针部包括第四柱形外壳和内吸火针孔，内吸火针孔位于第四柱形外壳内。通过第三柱形外壳和内点火针孔，使内燃气通道内的燃气通过内点火针孔内的点火针，顺利被点燃。进一步，内环体上设有内环槽，内环槽内设有内环凸台，内环凸台内设有内火盖孔。通过内环槽，使内火盖孔孔口喷出的火焰迅速聚集于内环槽内加热锅底。进一步，圆柱斜体内设有圆柱斜孔，水平通火体内设有水平通火孔，圆柱斜孔连通水平通火孔。通过圆柱斜孔和水平通火孔，使外燃气通道产生的火焰先通过圆柱斜孔，最后由水平通火孔孔口喷出。进一步，分火器上设有环形分隔体，环形分隔体分隔外火盖槽和内火盖槽。进一步，内火盖槽内设有弧形通风体，弧形通风体呈圆周排列于内火盖槽内。弧形通风体的数量有4个，呈圆周排列设置于内火盖槽内，使燃气与空气接触，使燃气的燃烧更加彻底，产生的一氧化碳量更少。进一步，炉头上设有炉头凹槽，外火盖通道和内火盖通道连接于炉头凹槽内。进一步，外火盖槽内设有分隔肋。分隔肋将外火盖槽一分为四，使外火盖内的火焰不易在外火盖槽内逃窜，从而导致锅底加热不均。由于采用上述技术方案，具有以下有益效果:本技术为一种灶具用双燃气通道燃烧器，该燃烧器结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高，燃烧充分，节约能源，很好地解决了灶具用燃烧器热效率偏低的问题。由外导入腔、外混合腔和连通斜腔组成的外燃气通道，燃气由外导入腔进入外燃气通道内，经外混合腔与空气管道内的空气相混合，最后一分为四，由四个连通斜腔排出进入到分火器的外火盖内。由内导入腔、内混合腔和垂直腔组成的内燃气通道，燃气由内导入腔进入内燃气通道内，经内混合腔与空气管道内的空气相混合，最后由垂直腔排出进入到分火器的内火盖内。外燃气通道通过外点火针部，将燃气在外混合腔内与空气混合后点燃，火焰通过四个连通斜腔进入到分火器的外火盖上，由此加热锅底。内燃气通道通过内点火针部，将燃气在内混合腔内与空气混合后点燃，火焰通过垂直腔进入到分火器的内火盖上，由此加热锅底。这样通过外点火针部和内点火针部，就可以顺利点燃外燃气通道和内燃气通道的燃气加热锅底。外燃气通道通过外吸火针部，调节外混合腔内产生火焰的大小，由此调节分火器上外火盖火焰的大小。内燃气通道通过内吸火针部，调节内混合腔内产生火焰的大小，由此调节分火器上内火盖火焰的大小。通过外吸火针部和内吸火针部，这样就可以顺利调节外燃气通道和内燃气通道内的火焰大小，由此控制分火器上的外火盖和内火盖产生火焰的大小。通过这样的外燃气通道和内燃气通道分开点火加热的方式，使产生的一氧化碳量显著减少，燃气燃烧更加充分，内外火焰分布更加均匀，热效率显著提高。由圆柱斜体和水平通火体组成的外火盖通道，使外燃气通道产生的火焰先通过圆柱斜体，再通过水平通火体，最后火焰在外火盖槽内顺利加热锅底。由内环体和内火盖孔组成的内火盖通道，使内燃气通道产生的火焰通过内环体的内火盖孔，火焰在内火盖孔口喷出顺利加热锅底。这样分火器通过外火盖和内火盖，将外燃气通道和内燃气通道产生的火焰顺利分开，使火焰更加容易控制，使分火器在有限的空间内，通过外火盖和内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灶具用双燃气通道燃烧器，包括炉头和分火器，所述分火器位于所述炉头上，其特征在于：所述炉头包括外燃气通道和内燃气通道，所述外燃气通道包括外导入腔、外混合腔和连通斜腔，所述外导入腔、所述外混合腔和所述连通斜腔之间相互连通，所述连通斜腔连接所述分火器，所述内燃气通道包括内导入腔、内混合腔和垂直腔，所述内导入腔、所述内混合腔和所述垂直腔之间相互连通，所述垂直腔连接所述分火器，所述外混合腔上设有外点火针部和外吸火针部，所述内混合腔上设有内点火针部和内吸火针部，所述炉头上设有空气管道，所述空气管道连接所述外燃气通道和所述内燃气通道，所述分火器上设有外火盖和内火盖，所述外火盖包括外火盖通道和外火盖槽，所述外火盖通道包括圆柱斜体和水平通火体，所述圆柱斜体的一端连接所述连通斜腔，所述圆柱斜体的另一端连接所述水平通火体，所述水平通火体位于所述外火盖槽内，所述内火盖包括内火盖通道和内火盖槽，所述内火盖通道包括内环体和内火盖孔，所述内火盖孔位于所述内环体内，所述内环体连接所述垂直腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明军，
申请(专利权)人：嵊州市欧凯电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33