一种采用绞线插针的微小型射频同轴连接器结构制造技术

一种采用绞线插针的微小型射频同轴连接器结构，包括套管，插入套管内并和其焊接在一起的绞线插针，以过盈配合方式套在绞线插针外部的匹配环，套管插绞线插针的一端开有台阶孔，该台阶孔的孔径大于匹配环的外径，使得连接器对插时匹配环能够进入台阶孔中，所述匹配环插入台阶孔的端面与台阶孔的底部有一间隙B，在连接器对插时，套管与对插的插孔间不可避免的存在一定间隙A，匹配环使得该间隙A原有的不规则表面变成圆柱面，满足了射频同轴连接器对内导体的要求，降低了在针孔连接处不规则表面所引起的反射，同时间隙B，使得连接器对插时，存在一定的公差冗余，保证在极限公差时不会损伤插孔及套管；本实用新型专利技术结构具有体积小、可靠性高等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及射频同轴电连接器
，具体涉及一种采用绞线插针的微小型射频同轴连接器结构。
技术介绍
射频同轴电连接器区别于低频电连接器的主要技术特征之一即射频同轴电连接器拥有同一轴线的内导体和外导体，而低频电连接器一般仅采用单一的传输导体形成多芯数的排列。射频同轴电连接器的内导体一般采用劈槽插孔作为弹性接触件与头部具有角度导向的插针即刚性接触件相配合。插孔劈槽收口后插孔形成悬臂状态，对插时因受力产生涨口变形，形成线接触。显然插孔越小，由于加工精度的局限性使得加工劈槽的难度就越大，而且插孔越小其壁厚就越薄，劈槽根部的强度会变得较差，同时由于使用时带来的针孔轴线对正问题使得微小型插孔技术的批量应用变得较为困难。绞线插针作为一种成熟技术，具有微小的外形尺寸，可以实现小型化，在低频连接器领域有着广泛的应用。绞线插针一般采用三根铍青铜线作内圈，七根铍青铜线作外圈，内外圈反向绞合，两端熔焊，插针中部凸起部分外切圆直径大于插孔内径。对插时因受力产生压缩变形和轴向旋转伸长，外圈的七根铜线与插孔形成七线接触。但绞线插针由于其外表面为铜线缠绕，形成不规则表面，当在高频率段传输信号时，其不规则外表面会引起较大的反射，同时绞线插针的压接技术也会使压接套管出现不规则表面，导致电气性能的下降，所以绞线插针很难在高频连接器领域进行适当的应用。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种采用绞线插针的微小型射频同轴连接器结构，该结构具有体积小、可靠性高等特点。为达到以上目的，本技术采用如下技术方案:一种采用绞线插针的微小型射频同轴连接器结构，包括套管1，插入套管I内并和其焊接在一起的绞线插针2，以过盈配合方式套在绞线插针2外部的匹配环3，所述套管I插绞线插针2的一端开有台阶孔，该台阶孔的孔径大于匹配环3的外径，使得连接器对插时匹配环3能够进入台阶孔中，所述匹配环3插入台阶孔的端面与台阶孔的底部有一间隙B，在连接器对插时，套管I与对插的插孔间不可避免的存在一定间隙A，匹配环3使得该间隙A原有的不规则表面变成圆柱面。所述套管I的孔底沿径向开有排气孔4。所述间隙B为0.1謹?0.5謹。本技术利用绞线插针微小型化的结构特点，使得采用此技术的射频同轴连接器外径最小可降低至两毫米，而采用插孔劈槽的技术，是很难达到如此小的外形尺寸的，同时该技术通过设计匹配环和焊接结构，使得产品反射降低，电气性能得以提高，能够在较高的频率段进行应用，该技术将具有广阔的市场前景。【附图说明】图1为本技术产品结构剖面图。图2为本技术产品结构配合插孔剖面图。图3为本技术产品设计失效结构剖面图。图4为本技术产品最大外形尺寸图。【具体实施方式】以下结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的详细描述。如图1所示，本技术一种采用绞线插针的微小型射频同轴连接器结构，包括套管1，插入套管I内并和其焊接在一起的绞线插针2，以过盈配合方式套在绞线插针2外部的匹配环3，所述套管I插绞线插针2的一端开有台阶孔，该台阶孔的孔径大于匹配环3的外径，使得连接器对插时匹配环3能够进入台阶孔中，如图2所示，所述匹配环3插入台阶孔的端面与台阶孔的底部有一间隙B，在连接器对插时，套管I与对插的插孔间不可避免的存在一定间隙A，匹配环3使得该间隙A原有的不规则表面变成圆柱面。满足了射频同轴连接器对内导体的要求，降低了在针孔连接处不规则表面所引起的反射，同时，匹配环3右端面与套管I左侧台阶孔的右端面有一间隙B，使得连接器对插时，存在一定的公差冗余，保证在极限公差时不会损伤插孔及套管。作为本技术的优选实施方式，所述套管I的孔底沿径向开有排气孔4。焊接热通过套管I的排气孔4排出，保证焊接可靠性。作为本技术的优选实施方式，所述间隙B为0.1mm?0.5mm。本技术的连接过程为:将绞线插针2插入套管I中并进行焊接，焊接热通过套管I孔底的排气孔4排出，保证焊接可靠性，采用焊接技术保证了套管外表面的同轴度，使得反射相比采用压接结构的套管有效降低。焊接后，通过采取过盈配合的方式将匹配环3套入绞线插针2中，所述套管I左端面有一台阶孔，该孔孔径大于匹配环3的外径，使得连接器对插时，匹配环3能够进入台阶孔中。在连接器对插时，如图2所示，套管I与对插的插孔间不可避免的存在一定间隙A，匹配环3使得该间隙原有的不规则表面变成圆柱面，满足了射频同轴连接器对内导体阻抗匹配的要求，降低了在间隙A处引起的反射，同时，匹配环3端面与套管I台阶孔的孔底有一间隙B，使得连接器对插时，存在一定的尺寸间隙，保证在极限公差时不会损伤插孔及套管，如果不设计间隙B，则可能会发生插孔的口部变形的设计失效，如图3所示。本技术利用绞线插针微小型化的结构特点，使得采用此技术的射频同轴连接器外径最小可降低至两毫米，如图4所示，而采用插孔劈槽的技术，很难达到如此小的外形尺寸，同时该技术通过设计匹配环和焊接结构，使得产品反射降低，电气性能得以提高，能够在较高的频率段进行应用，该技术将具有广阔的市场前景。【主权项】1.一种采用绞线插针的微小型射频同轴连接器结构，其特征在于:包括套管(1)，插入套管(I)内并和其焊接在一起的绞线插针(2)，以过盈配合方式套在绞线插针(2)外部的匹配环(3)，所述套管(I)插绞线插针(2)的一端开有台阶孔，该台阶孔的孔径大于匹配环(3)的外径，使得连接器对插时匹配环(3)能够进入台阶孔中，所述匹配环(3)插入台阶孔的端面与台阶孔的底部有一间隙B，在连接器对插时，套管(I)与对插的插孔间不可避免的存在一定间隙A，匹配环(3)使得该间隙A原有的不规则表面变成圆柱面。2.根据权利要求1所述的一种采用绞线插针的微小型射频同轴连接器结构，其特征在于:所述套管⑴的孔底沿径向开有排气孔(4)。3.根据权利要求1所述的一种采用绞线插针的微小型射频同轴连接器结构，其特征在于:所述间隙B为0.1mm?0.5_。【专利摘要】一种采用绞线插针的微小型射频同轴连接器结构，包括套管，插入套管内并和其焊接在一起的绞线插针，以过盈配合方式套在绞线插针外部的匹配环，套管插绞线插针的一端开有台阶孔，该台阶孔的孔径大于匹配环的外径，使得连接器对插时匹配环能够进入台阶孔中，所述匹配环插入台阶孔的端面与台阶孔的底部有一间隙B，在连接器对插时，套管与对插的插孔间不可避免的存在一定间隙A，匹配环使得该间隙A原有的不规则表面变成圆柱面，满足了射频同轴连接器对内导体的要求，降低了在针孔连接处不规则表面所引起的反射，同时间隙B，使得连接器对插时，存在一定的公差冗余，保证在极限公差时不会损伤插孔及套管；本技术结构具有体积小、可靠性高等特点。【IPC分类】H01R24-40【公开号】CN204517074【申请号】CN201520247779【专利技术人】王延辉 【申请人】陕西华达科技股份有限公司【公开日】2015年7月29日【申请日】2015年4月22日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用绞线插针的微小型射频同轴连接器结构，其特征在于：包括套管(1)，插入套管(1)内并和其焊接在一起的绞线插针(2)，以过盈配合方式套在绞线插针(2)外部的匹配环(3)，所述套管(1)插绞线插针(2)的一端开有台阶孔，该台阶孔的孔径大于匹配环(3)的外径，使得连接器对插时匹配环(3)能够进入台阶孔中，所述匹配环(3)插入台阶孔的端面与台阶孔的底部有一间隙B，在连接器对插时，套管(1)与对插的插孔间不可避免的存在一定间隙A，匹配环(3)使得该间隙A原有的不规则表面变成圆柱面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王延辉，
申请(专利权)人：陕西华达科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61