本实用新型专利技术公开了一种用于机床刀库的刀具夹持装置，夹爪Ⅰ和夹爪Ⅱ分别通过阶梯轴Ⅰ和阶梯轴Ⅱ安装在刀盘上转动连接，夹爪Ⅰ和夹爪Ⅱ的末端之间设置有用来使夹爪Ⅰ和夹爪Ⅱ的钳口端相对运动夹紧的矩形弹簧，夹爪Ⅰ和夹爪Ⅱ之间靠近矩形弹簧处设置有挡块。本实用新型专利技术所述的用于机床刀库的刀具夹持装置，在不使用特制换刀工具情况下，刀柄无法从夹持装置中取出，能够有效防止刀具脱落，能够大幅提升刀库回转速度，且无需增加刀具更换时间，从而显著提升机床效率，使用安全，结构精巧，制作成本低，易于实现，且可靠性高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工领域中机床刀库的辅助部件，一种用于加工中心刀库中刀具夹持存放的装置。
技术介绍
目前，机械加工领域中，随着加工内容的复杂化及机床性能的柔性化，单一刀具加工已无法满足市场需求，能够存储及自动更换刀具的刀库已经被广泛的应用。在汽车制造行业，汽车发动机零件加工设备中，随着客户削减加工成本的需求，机床成本不断下降。因此加工中心广泛使用无ATC的圆盘刀库，采用主轴直接换刀的刀具更换形式。但现有的主轴直接换刀式刀库中，刀具夹持存放多依靠弹簧力夹紧刀具。刀库回转时，若刀具离心力超出弹簧夹紧力，就会导致刀具脱落，影响机床开动率及安全性。为了防止刀具脱落，现多采用降低刀库回转速度的方法，导致机床生产率下降。
技术实现思路
本技术针对以上问题的提出，而研宄设计一种用于机床刀库的刀具夹持装置，用于解决现有的刀具夹持装置，刀库回转时，若刀具离心力超出弹簧夹紧力，就会导致刀具脱落，影响机床开动率及安全性，若采用降低刀库回转速度的方法，导致机床生产率下降的缺点。本技术采用的技术手段如下:一种用于机床刀库的刀具夹持装置，包括刀盘，夹爪I和夹爪II分别通过阶梯轴I和阶梯轴II安装在刀盘上转动连接，使夹爪I和夹爪II的钳口端能够配合夹紧刀柄，夹爪I和夹爪II的末端之间设置有用来使夹爪I和夹爪II的钳口端相对运动夹紧的矩形弹簧，夹爪I和夹爪II之间靠近矩形弹簧处设置有挡块，挡块的两侧分别设置有用于间隔夹爪I和夹爪II的凸台，挡块底部设有用来将挡块抬起的轴，轴的外壁套有弹簧，使弹簧向轴上部的轴肩施加一个向上的力，夹爪I和夹爪II的内侧分别对应设置有一个凹槽，使挡块向下移动后凸台能够对应插在凹槽内。作为优选夹爪I和夹爪II之间设有用于对刀柄进行定位的定位块。作为优选轴的下部设置有导套。作为优选挡块的一端通过连接轴同定位块活动连接，使具有凸台的另一端能够绕定位块转动。与现有技术比较，本技术所述的用于机床刀库的刀具夹持装置，夹爪I和夹爪II分别通过阶梯轴I和阶梯轴II安装在刀盘上转动连接，使夹爪I和夹爪II的钳口端能够配合夹紧刀柄，并且夹爪I和夹爪II之间靠近矩形弹簧处设置有挡块，挡块的两侧分别设置有用于间隔夹爪I和夹爪II的凸台，在不使用特制换刀工具情况下，刀柄无法从夹持装置中取出，能够有效防止刀具脱落。能够大幅提升刀库回转速度，且防止刀具脱落的定位块结构为机械结构，无电气、液压动作，因而不增加换刀时间，从而能够显著提升机床效率，使用安全，结构精巧，制作成本低，易于实现，且可靠性高。【附图说明】图1是本技术用于机床刀库的刀具夹持装置处于夹紧状态的俯视图。图2是本技术用于机床刀库的刀具夹持装置处于夹紧状态的侧视图。图3是本技术用于机床刀库的刀具夹持装置处于拔出状态的俯视图。图4是本技术用于机床刀库的刀具夹持装置处于拔出状态的侧视图(箭头A的运动方向，即为机床主轴16取刀时动作方向；箭头B的运动方向，即为刀具返回刀库时，机床主轴16的运动方向)。图5于机床刀库的刀具夹持装置夹紧状态三维示意图。其中:1、刀盘，2、轴，3、弹簧，4、导套，5、挡块，6、定位块(刀柄定位用)，7、矩形弹費，8、夹爪I，9、夹爪II，10、阶梯轴I，11、阶梯轴II，12、刀柄，13、四槽，14、凸台，15、压块，16、机床主轴。【具体实施方式】如图1-图5所示，一种用于机床刀库的刀具夹持装置，包括刀盘1，夹爪I 8和夹爪II 9分别通过阶梯轴I 10和阶梯轴II 11安装在刀盘I上转动连接，阶梯轴I 10穿过夹爪I 8拧紧在刀盘I 一侧，阶梯轴II 11穿过夹爪II 9拧紧在刀盘I的另一侧，并且夹爪I 8和夹爪II 9能够分别绕阶梯轴I 10和阶梯轴II 11旋转，使夹爪I 8和夹爪II 9的钳口端能够配合夹紧刀柄12，夹爪I 8和夹爪II 9的末端之间设置有用来使夹爪I 8和夹爪II 9的钳口端相对运动夹紧的矩形弹簧7，夹爪I 8和夹爪II 9之间靠近矩形弹簧7处设置有挡块5，挡块5的两侧分别设置有用于间隔夹爪I 8和夹爪II 9的凸台14，挡块5底部设有用来将挡块5抬起的轴2，轴2的外壁套有弹簧3，使弹簧3向轴2上部的轴肩施加一个向上的力，使轴2在仅受弹簧3向上的弹力及挡块5自身重力的情况下能够将挡块5顶起，夹爪I 8和夹爪II 9的内侧分别对应设置有一个凹槽13，使挡块5向下移动后凸台14能够对应插在凹槽13内。夹爪I 8和夹爪II 9之间设有用于对刀柄12进行定位的定位块6。轴2的下部设置有导套4，方便对轴2及弹簧3进行定位支撑。挡块5的一端通过连接轴同定位块6活动连接，使具有凸台14的另一端能够绕定位块6转动。本技术所述的用于机床刀库的刀具夹持装置，结构简单，安全可靠，安装方便，机床主轴16更换刀具前保证刀夹无法张开，刀具不会从刀库中脱落。工作时，如图1和图2所示，当刀具被夹紧，轴2在弹簧3的作用下，将挡块5顶起，使挡块5两端的凸台14同夹爪I 8和夹爪II 9的内侧分别设置的凹槽13错开，使夹爪I8和夹爪II 9钳口端的刀柄夹紧部无法张开，保证刀柄不会从夹持装置中脱落。当需要更换刀具时，如图3和图4所示(图4中箭头A的运动方向，即为机床主轴16取刀时动作方向)，机床主轴16沿垂直刀盘方向抓取刀具，机床主轴16上的压块15会将挡块5压下，挡块5上的凸台14同夹爪I 8和夹爪II 9设置的凹槽13对正，机床主轴16夹紧刀柄后克服矩形弹簧7的弹簧力将刀具沿平行刀盘方向拔出，完成换刀动作。如图4所示(图4中箭头B的运动方向，即为刀具返回刀库时，机床主轴16的运动方向)，刀具返回刀库时，机床主轴16动作与拔刀时相反，机床主轴16沿平行刀盘方向将刀具放回刀夹内，同时机床主轴16上的压块15会将挡块5压下，挡块5上的凸台14同夹爪I 8和夹爪II 9上的凹槽13对正，机床主轴16克服矩形弹簧7的弹簧力将刀具插入本申请所述夹持装置，然后机床主轴16松刀撤离，完成换刀动作。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种用于机床刀库的刀具夹持装置，其特征在于包括刀盘(1)，夹爪I (8)和夹爪II O)分别通过阶梯轴I (10)和阶梯轴II (11)安装在刀盘(I)上转动连接，使夹爪I (8)和夹爪II (9)的钳口端能够配合夹紧刀柄(12)，夹爪I (8)和夹爪II (9)的末端之间设置有用来使夹爪I (8)和夹爪II (9)的钳口端相对运动夹紧的矩形弹簧(7)，夹爪I (8)和夹爪II (9)之间靠近矩形弹簧(7)处设置有挡块(5)，挡块(5)的两侧分别设置有用于间隔夹爪I (8)和夹爪II (9)的凸台(14)，挡块(5)底部设有用来将挡块(5)抬起的轴(2)，轴(2)的外壁套有弹簧(3)，使弹簧(3)向轴⑵上部的轴肩施加一个向上的力，夹爪I (8)和夹爪II (9)的内侧分别对应设置有一个凹槽(13)，使挡块(5)向下移动后凸台(14)能够对应插在凹槽(13)内。2.根据权利要求1所述的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于机床刀库的刀具夹持装置，其特征在于包括刀盘(1)，夹爪Ⅰ(8)和夹爪Ⅱ(9)分别通过阶梯轴Ⅰ(10)和阶梯轴Ⅱ(11)安装在刀盘(1)上转动连接，使夹爪Ⅰ(8)和夹爪Ⅱ(9)的钳口端能够配合夹紧刀柄(12)，夹爪Ⅰ(8)和夹爪Ⅱ(9)的末端之间设置有用来使夹爪Ⅰ(8)和夹爪Ⅱ(9)的钳口端相对运动夹紧的矩形弹簧(7)，夹爪Ⅰ(8)和夹爪Ⅱ(9)之间靠近矩形弹簧(7)处设置有挡块(5)，挡块(5)的两侧分别设置有用于间隔夹爪Ⅰ(8)和夹爪Ⅱ(9)的凸台(14)，挡块(5)底部设有用来将挡块(5)抬起的轴(2)，轴(2)的外壁套有弹簧(3)，使弹簧(3)向轴(2)上部的轴肩施加一个向上的力，夹爪Ⅰ(8)和夹爪Ⅱ(9)的内侧分别对应设置有一个凹槽(13)，使挡块(5)向下移动后凸台(14)能够对应插在凹槽(13)内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚仁录，刘鹏，周迪智，
申请(专利权)人：亿达日平机床有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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