本实用新型专利技术公开了一种PPR管插接装置，包括底座，底座上设有滑槽，滑槽上分别设有能够沿所述滑槽长度方向移动且与所述滑槽滑动配合的滑座Ⅰ和滑座Ⅱ，所述底座上方设有与所述滑槽平行设置的且分别穿过所述滑座Ⅰ和所述滑座Ⅱ的传动杆，传动杆上设有螺纹旋向相反设置的外螺纹Ⅰ和外螺纹Ⅱ并分别与所述滑座Ⅰ和所述滑座Ⅱ螺纹配合，所述底座上还设有用于驱动所述传动杆旋转的电机。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，管材定位准确，提高了熔接质量，避免了渗漏现象的发生。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种管材熔接加工工具，具体涉及一种PPR管插接装置。
技术介绍
目前，我国越来越重视使用以塑料为主体的绿色管材，以替代传统的镀锌钢管、焊接钢管的由于存在容易腐蚀，使用寿命短，卫生条件差等方面的天然缺陷。而PPR管是目前常见的一种塑料管，这种管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。目前RRP管材的连接通常是采用热熔的方式，管道熔接接头质量的好坏直接关系到是否渗漏，目前造成管道热熔不合格的原因主要是操作方法不当，施工经验不足等方面造成的。在热熔过程中由于热熔设备不齐全或者使用不当，现场多为两人操作，一人手持热熔器，另一人手持管材，操作过程中，由于多种原因，两人配合不默契，很难使管材在加热时两者的中心保持在一条轴线上，造成管材外壁和内壁加热不均匀，影响熔接质量，以至于造成渗漏。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是:如何提供一种结构简单，使用方便，管材熔接定位准确的PPR管插接装置。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案:一种PPR管插接装置，包括底座，底座上设有滑槽，滑槽上分别设有能够沿所述滑槽长度方向移动且与所述滑槽滑动配合的滑座I和滑座II，所述底座上方设有与所述滑槽平行设置的且分别穿过所述滑座I和所述滑座II的传动杆，传动杆上设有螺纹旋向相反设置的外螺纹I和外螺纹II并分别与所述滑座I和所述滑座II螺纹配合，所述底座上还设有用于驱动所述传动杆旋转的电机。在本技术中，将需要熔接的两个管道分别固定在滑座I和滑座II上，并使管道的开口相对设置，同时在滑座I和滑座II之间放置热熔装置，之后启动电机，电机带动传动杆转动，因为传动杆上的外螺纹I和外螺纹II螺纹旋向相反，所以滑座I和滑座II能沿所述滑槽相向或背向移动。这时控制滑座I和滑座II相向移动，使滑座I和滑座II上面的管道同时与热熔装置接触并进行热熔作业。待热熔完成后，启动电机控制滑座I和滑座II背向移动，使管道离开热熔装置，之后移除热熔装置，在启动电机控制滑座I和滑座II相向移动，使热熔完成后的管道进行对接操作。相对于传统的方法相比，其结构简单，使用方便，提高了管材熔接定位的准确性，避免了接口渗漏现象的发生。作为优化，所述电机设置在所述滑座I和所述滑座II之间的底座上且电机为双轴电机，双轴电机的输出端分别连接有平行于所述滑槽且穿过所述滑座I和所述滑座II的传动杆I和传动杆II，所述传动杆I上设有与所述滑座I螺纹配合的外螺纹I，所述传动杆II上设有与所述滑座II螺纹配合且与所述外螺纹I的螺纹旋向相反设置的外螺纹II。将双轴电机设置在滑座I和滑座II之间，利用双轴电机的两个输出端来控制滑座I和滑座II的移动，相对比普通的单轴电机，其稳定性更强，力矩更输出稳定，更能精确的控制滑座I和滑座II的移动。作为优化，所述滑座I和所述滑座II的底部分别设有与所述滑槽滑动配合的滑块。为滑座I和滑座II在移动的过程中提供导向的作用，使其移动更加平稳。作为优化，所述滑座I和所述滑座II上分别设有开口方向相对设置的套筒，套筒外表面设有沿所述套筒径向穿入到所述套筒内腔的锁紧螺栓。将管道伸入到套筒内腔中，在利用锁紧螺栓对管道进行固定，适用于固定各种不同规格的管道，提高了便捷性。作为优化，所述锁紧螺栓位于所述套筒外的一端设有与所述锁紧螺栓垂直设置的转动杆，转动杆的中心位置与所述锁紧螺栓的顶部连接。操作者直接用手就可以操作转动杆去拧动锁紧螺栓，不再去要扳手之类的辅助工具，提高了工作效率。作为优化，所述套筒由上套体和下套体组成，所述上套体与所述下套体相接触的一端铰接连接，另一端螺栓连接。当遇到一些复杂结构或者是长度较长的管材时，就不方便插入到套筒内，通过将套筒打开的方式放入管材，提高了便捷性。作为优化，所述套筒内腔腔壁上设有沿所述锁紧螺栓长度方向设置的导向槽，所述锁紧螺栓穿入到所述套筒内腔的一端设有与所述锁紧螺栓转动配合的压块，压块上设有与所述导向槽滑动配合的导向块。当管材放入套管内后，直接转动锁紧螺栓使压块对管材进行固定。相对于单独的锁紧螺栓，必须使管材与锁紧螺栓对准后才能进行固定，提高了便捷性和工作效率。作为优化，所述压块下表面设有沿所述套筒长度方向设置的弧形凹槽II，所述套筒内腔表面与所述弧形凹槽II相对位置设有沿所述套筒长度方向设置的弧形凹槽I，所述弧形凹槽I和弧形凹槽II的表面设有弹性橡胶垫。因为管材外形截面都是呈圆形，套筒内侧底面的弧形凹槽I和压块下表面的弧形凹槽II更能与管材的外表面贴合，使管材固定更加牢靠，提高在热熔过程中的热熔质量。综上所述，本技术的有益效果在于:本技术结构简单，使用方便，管材定位准确，提高了熔接质量，避免了渗漏现象的发生。【附图说明】为了使技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中:图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中套筒的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。如当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种PPR管插接装置，其特征在于：包括底座，底座上设有滑槽，滑槽上分别设有能够沿所述滑槽长度方向移动且与所述滑槽滑动配合的滑座Ⅰ和滑座Ⅱ，所述底座上方设有与所述滑槽平行设置的且分别穿过所述滑座Ⅰ和所述滑座Ⅱ的传动杆，传动杆上设有螺纹旋向相反设置的外螺纹Ⅰ和外螺纹Ⅱ并分别与所述滑座Ⅰ和所述滑座Ⅱ螺纹配合，所述底座上还设有用于驱动所述传动杆旋转的电机。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：魏怡，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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