本实用新型专利技术公开了一种带集污储油槽的离心泵机械密封结构，在泵体(1)内穿设轴(2)，泵体(1)的端部安装端盖(3)，该端盖(3)与轴(2)之间设有静环(4)，静环(4)固定于端盖(3)上，在所述静环(4)的内侧设有动环(5)，动环(5)的密封面与静环(4)的端部紧贴，在所述动环(5)的密封面上开设有多个同心的环形槽(5a)，该环形槽(5a)的圆心在动环(5)的轴心线上。本实用新型专利技术通过在动环的密封面上设置环形槽来储存石墨粉末和密封介质，能够防止石墨粉末在动静环接触面游走，改善密封面的润滑情况，减少干摩擦，在确保密封效果的同时，有效减少了密封面磨损。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于离心泵
，具体地说，特别涉及一种带集污储油槽的离心泵机械密封结构。
技术介绍
在机械密封泄漏中大约有80%?95%是由于密封副破坏造成的，除了材料的选择外，保证动静环接触面的润滑和平面度是防止泄漏最为关键的两点。大多数场合，机械密封动静环材料采用软对硬组合，静环一般采用软材料石墨，动环一般采用硬材料硬质合金碳化鹤。在离心泵工作的时候，静环与动环高速摩擦，静环磨损严重，磨损下来的粉末在密封面游走又加剧了密封面的磨损，使密封面凹凸不平，密封效果不佳，泄漏加剧。部分石墨粉末在补偿环下的辅助密封处积聚，辅助密封是聚四氟乙烯楔形圈。当操作条件变化时(如压力波动)，楔形圈也将作轴向微动，石墨粉末颗粒将与辅助密封的刃边相对移动，由于聚四氟乙烯回弹性较差，使刃边处形成微缝，导致沿辅助密封圈的轴向泄漏。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种密封性好、并能有效减少磨损的带集污储油槽的离心泵机械密封结构。本技术的技术方案如下:一种带集污储油槽的离心泵机械密封结构，在泵体(I)内穿设轴⑵，泵体⑴的端部安装端盖(3)，该端盖(3)与轴⑵之间设有静环⑷，静环(4)固定于端盖(3)上，在所述静环(4)的内侧设有动环(5)，动环(5)的密封面与静环(4)的端部紧贴，其关键在于:在所述动环(5)的密封面上开设有多个同心的环形槽(5a)，该环形槽(5a)的圆心在动环(5)的轴心线上。本技术在动环的密封面上增设多个同心的环形槽，该环形槽能储存静环磨损下来的石墨粉末，不让石墨粉末在动静环接触面游走，从而避免了密封面磨损加剧。环形槽还能储存介质液体，以改善密封面的润滑情况，减少干摩擦。环形槽加工简单，只需在动环密封面半精铣后换上一把铣刀即可一次加工完成，不增加机床、不增加工序，也不需要设计专门的夹具，基本不增加生产成本。为了简化结构、方便装配，并防止轴向泄露，在所述动环(5)远离静环(4)的一端嵌装有辅助密封环￠)，该辅助密封环(6)与轴(2)过盈配合；所述辅助密封环(6)轴向由定位座(7)限位，该定位座(7)由弹簧(8)的一端抵压在动环(5)的端部，弹簧(8)的另一端与弹簧座(9)相抵，所述弹簧座(9)固定于轴(2)上。作为优选，相邻两个环形槽(5a)的径向间距相等；各环形槽(5a)的径向宽度相等，轴向深度也相等。所述环形槽(5a)的径向宽度为0.2-0.5mm，轴向深度为l_2mm。以上结构环形槽的径向宽度很窄，不会影响密封面积；而环形槽的轴向深度较深，有足够的空间储存石墨粉末和密封介质。有益效果:本技术通过在动环的密封面上设置环形槽来储存石墨粉末和密封介质，能够防止石墨粉末在动静环接触面游走，改善密封面的润滑情况，减少干摩擦，在确保密封效果的同时，有效减少了密封面磨损。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:如图1所示，离心泵的泵体I内穿设轴2，该轴2能相对泵体I转动。在泵体I如图示的右端安装端盖3，端盖3通过多颗螺栓与泵体I相固定。在端盖3与轴2之间设置静环4，静环4由石墨制成，该静环4通过螺栓固定于端盖3上。在静环4的左侧设有动环5，动环5环套在轴2外围，动环5优选由硬质合金碳化钨制成。动环5的右端面为密封面，且动环5的密封面与静环4的左端部紧贴。在动环5的密封面上开设有多个同心的环形槽5a，该环形槽5a的圆心在动环5的轴心线上，环形槽5a的具体数目根据实际需要确定。相邻两个环形槽5a的径向间距相等；各环形槽5a的径向宽度相等，径向宽度均为0.2-0.5mm ;各环形槽5a的轴向深度也相等，轴向深度均为1-2_。如图1所示，在动环5的左端内嵌装有辅助密封环6，该辅助密封环6由聚四氟乙烯制成，且辅助密封环6与轴2过盈配合。辅助密封环6轴向上向右由动环5内的台阶面限位，向左由定位座7限位。定位座7由弹簧8的右端抵压在动环5的左端部，弹簧8的左端与弹簧座9相抵，弹簧座9固定于轴2上。离心泵未叙及的结构与现有技术相同，在此不作赘述。【主权项】1.一种带集污储油槽的离心泵机械密封结构，在泵体(I)内穿设轴(2)，泵体(I)的端部安装端盖(3)，该端盖(3)与轴⑵之间设有静环(4)，静环(4)固定于端盖(3)上，在所述静环(4)的内侧设有动环(5)，动环(5)的密封面与静环(4)的端部紧贴，其特征在于:在所述动环(5)的密封面上开设有多个同心的环形槽(5a)，该环形槽(5a)的圆心在动环(5)的轴心线上。2.根据权利要求1所述的带集污储油槽的离心泵机械密封结构，其特征在于:在所述动环(5)远离静环(4)的一端嵌装有辅助密封环(6)，该辅助密封环(6)与轴(2)过盈配合；所述辅助密封环(6)轴向由定位座(7)限位，该定位座(7)由弹簧(8)的一端抵压在动环(5)的端部，弹簧(8)的另一端与弹簧座(9)相抵，所述弹簧座(9)固定于轴(2)上。3.根据权利要求1或2所述的带集污储油槽的离心泵机械密封结构，其特征在于:相邻两个环形槽(5a)的径向间距相等；各环形槽(5a)的径向宽度相等，轴向深度也相等。4.根据权利要求3所述的带集污储油槽的离心泵机械密封结构，其特征在于:所述环形槽(5a)的径向宽度为0.2-0.5mm，轴向深度为l_2mm。【专利摘要】本技术公开了一种带集污储油槽的离心泵机械密封结构，在泵体(1)内穿设轴(2)，泵体(1)的端部安装端盖(3)，该端盖(3)与轴(2)之间设有静环(4)，静环(4)固定于端盖(3)上，在所述静环(4)的内侧设有动环(5)，动环(5)的密封面与静环(4)的端部紧贴，在所述动环(5)的密封面上开设有多个同心的环形槽(5a)，该环形槽(5a)的圆心在动环(5)的轴心线上。本技术通过在动环的密封面上设置环形槽来储存石墨粉末和密封介质，能够防止石墨粉末在动静环接触面游走，改善密封面的润滑情况，减少干摩擦，在确保密封效果的同时，有效减少了密封面磨损。【IPC分类】F04D29-12【公开号】CN204511959【申请号】CN201520094654【专利技术人】冀庆康, 李明, 王忠江, 张钊, 赵学科, 刘琰, 徐超 【申请人】中船重工重庆智能装备工程设计有限公司【公开日】2015年7月29日【申请日】2015年2月10日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带集污储油槽的离心泵机械密封结构，在泵体(1)内穿设轴(2)，泵体(1)的端部安装端盖(3)，该端盖(3)与轴(2)之间设有静环(4)，静环(4)固定于端盖(3)上，在所述静环(4)的内侧设有动环(5)，动环(5)的密封面与静环(4)的端部紧贴，其特征在于：在所述动环(5)的密封面上开设有多个同心的环形槽(5a)，该环形槽(5a)的圆心在动环(5)的轴心线上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冀庆康，李明，王忠江，张钊，赵学科，刘琰，徐超，
申请(专利权)人：中船重工重庆智能装备工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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