本实用新型专利技术涉及化工防爆设备技术领域，是一种易燃气体防爆装置，它具有防爆罐，所述防爆罐顶部设有防爆口、排气口、进料口、检修口、检测口，底部设有放料口，在防爆罐一侧设有与防爆罐连通的液位计，防爆罐内装有占罐体容积1/2的不燃液体，在防爆罐内距离罐体底部1/4～1/3处装有一个高效气体分布器，所述高效气体分布器与易燃气体输送管道相连接，在防爆罐一侧还设有一个液位平衡器，防爆罐内的不燃液体通过该液位平衡器保持罐内液位平衡；本实用新型专利技术结构简单，价格低廉，运行成本低，能够充分保证易燃气体在处理或排放前与不燃液体充分接触，从而有效保护后续的处理设备免受爆炸损害，可广泛用于化工企业易燃气体处理与输送过程中。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工防爆设备
，具体是一种易燃气体防爆装置。
技术介绍
在化工行业中，生产工序中经常伴随反应过程产生各种气体，这些气体经过处理后，还有部分不能被彻底吸收，需要排放到空气中。这些排空的气体中，有很多属于易燃性气体，若不继续深化处理，可燃性气体达到爆炸极限浓度，在条件适宜的情况下，可发生闪爆甚至引起次生性爆炸，造成设备损坏和人员伤亡等重大安全事故，产生极大的危害，同时也对职工的工作环境及周围环境造成恶劣的影响，甚至导致环境监测达不到排放标准，影响公司形象，因此，研发一种易燃气体防爆装置十分必要。
技术实现思路
本技术的目的就是针对目前化工行业中易燃性尾气直接向空气中排放时容易引发安全事故，且对大气环境造成恶劣影响的问题，提供一种易燃尾气防爆装置。本技术的技术方案是:一种易燃气体防爆装置，具有防爆罐，所述防爆罐顶部设有防爆口、排气口、进料口、检修口、检测口，底部设有放料口，排气口外接气体焚烧装置，在防爆罐一侧设有与防爆罐连通的液位计，特别是:在防爆罐内装有占罐体容积1/2的不燃液体，在防爆罐内距离罐体底部1/4?1/3处装有一个高效气体分布器，所述高效气体分布器与易燃气体输送管道相连接，在防爆罐一侧还设有一个液位平衡器，所述液位平衡器包括主储液罐、副储液罐和水泵，所述主储液罐布置在防爆罐体一侧的中部，副储液罐位于主储液罐下方，主储液罐下端与防爆罐的侧壁以管道连通，主储液罐中部与副储液罐顶部以管道连通，副储液罐下端与水泵的吸液口以管道相连，水泵的出液口与主储液罐上端以管道连通，主储液罐内装有浮球液位开关，浮球液位开关与水泵连接。为保证易燃气体在不燃液体中分散均匀，本技术中所述高效气体分布器具有一根主管，主管的一端与易燃气体输送管道连接，另一端为密封结构，主管两侧对称均匀安装有若干根末端密封的支管，每根支管上均开有若干出气孔。为保证易燃气体能够与不燃液体充分接触并防止后续焚烧装置回火，本技术中所述高效气体分布器的支管上的出气孔开口正对罐体底部，所有支管上出气孔的开孔总面积小于主管进气口的截面积。为保证高效气体分布器安装牢靠，本技术中所述高效气体分布器具有一个圆形外环，高效气体分布器通过其圆形外环固定安装在防爆罐内。本技术的工作原理是:将高效气体分布器设置在不燃液体液面以下，将生产工序中收集的易燃气体经风机从输送管道中输入高效气体分布器中，利用该高效气体分布器，使易燃气体在防爆罐中与不燃液体充分接触，从而降低易燃气体的活性后再经防爆罐顶部的排气口输出进入后续焚烧装置或其他处理设备，以保证后续设备的安全性。在本技术装置中，为保证易燃气体与不燃液体充分接触，并使易燃气体输出时气压稳定，需要保证不燃液体的液位稳定，为此，本技术中在防爆罐一侧安装了液位平衡器，该液位平衡器的主储液罐设计在防爆罐一侧的中部，这样，当防爆罐内液位与主储液罐中液位相等时，防爆罐内维持稳定的气压，当易燃气体风压增大时，防爆罐内的不燃液体进入主储液罐，此时，浮球液位开关随着液面上升上浮触顶，主储液罐中的液体通过其中部的管道流入副储液罐中，此时，浮球液位开关随着液位下降触底，传给水泵打开阀门的信号，将副储液罐中的液体输入主储液罐中，回流入防爆罐中保持防爆罐中液位平衡，同时保证了易燃气体输出时气压稳定，反之，当防爆罐中液位下降时，主储液罐中的液体通过其下部的管道自动补充，当浮球液位开关随着液位下降触底时，传给水泵打开阀门的信号，将副储液罐中的液体输入主储液罐中，保持防爆罐中的液位平衡。此外，本技术的防爆罐上还设有进料口和放料口，可通过进料口和放料口更换不燃液体；防爆罐顶部还设有检测口，可方便从检测口取样分析易燃气体的成分；防爆罐侧壁还设有液位计，可根据液位计显示的数据随时掌握防爆罐内不燃液体的液位，以确保易燃气体均能与不燃液体充分接触后再输入后续设备中。本技术结构简单，价格低廉，运行成本低，能够充分保证易燃气体在处理或排放前与不燃液体充分接触，从而有效保护后续的处理设备免受爆炸损害，可广泛用于化工企业易燃气体处理与输送过程中。【附图说明】图1本技术的装置示意图；图2是图1的A-A剖视图(不含液体和液位计)。图中，I一防爆鍾，2一防爆口，3—排气口，4一进料口，5—检修口，6—检测口，7—放料口，8—液位计，9一不燃液体，10—高效气体分布器，11一易燃气体输送管道，12—液位平衡器，13—主储液罐，14 一副储液罐，15—水泵，16—管道，17—浮球液位开关，18—主管，19一支管，20—出气孔，21—圆形外环。【具体实施方式】实施例1参见图1一图2，本技术是一种易燃气体防爆装置，它具有防爆罐1，所述防爆罐I顶部设有防爆口 2、排气口 3、进料口 4、检修口 5、检测口 6，底部设有放料口 7，排气口3外接气体焚烧装置，在防爆罐I 一侧设有与防爆罐I连通的液位计8，特别是:在防爆罐I内装有占罐体容积1/2的不燃液体9，在防爆罐I内距离罐体底部1/4?1/3处装有一个高效气体分布器10，所述高效气体分布器10与易燃气体输送管道11相连接，在防爆罐I 一侧还设有一个液位平衡器12，所述液位平衡器12包括主储液罐13、副储液罐14和水泵15，所述主储液罐13布置在防爆罐体一侧的中部，副储液罐14位于主储液罐13下方，主储液罐13下端与防爆罐I的侧壁以管道16连通，主储液罐13中部与副储液罐14顶部以管道16连通，副储液罐14下端与水泵15的吸液口以管道相连，水泵15的出液口与主储液罐13上端以管道连通，主储液罐13内装有浮球液位开关16，浮球液位开关16与水泵15连接。本实施例中所述高效气体分布器10具有一根主管18，主管18的一端与易燃气体输送管道11连接，另一端为密封结构，主管两侧对称均匀安装有若干根末端密封的支管19，每根支管19上均开有若干出气孔20。本实施例中所述高效气体分布器10的支管19上的出气孔20开口正对罐体底部，所有支管19上出气孔20的开孔总面积小于主管18进气口的截面积。本实施例中所述高效气体分布器10具有一个圆形外环21，高效气体分布器10通过其圆形外环21固定安装在防爆罐I内。【主权项】1.一种易燃气体防爆装置，具有防爆罐，所述防爆罐顶部设有防爆口、排气口、进料口、检修口、检测口，底部设有放料口，排气口外接气体焚烧装置，在防爆罐一侧设有与防爆罐连通的液位计，其特征在于:在防爆罐内装有占罐体容积1/2的不燃液体，在防爆罐内距离罐体底部1/4?1/3处装有一个高效气体分布器，所述高效气体分布器与易燃气体输送管道相连接，在防爆罐一侧还设有一个液位平衡器，所述液位平衡器包括主储液罐、副储液罐和水泵，所述主储液罐布置在防爆罐体一侧的中部，副储液罐位于主储液罐下方，主储液罐下端与防爆罐的侧壁以管道连通，主储液罐中部与副储液罐顶部以管道连通，副储液罐下端与水泵的吸液口以管道相连，水泵的出液口与主储液罐上端以管道连通，主储液罐内装有浮球液位开关，浮球液位开关与水泵连接。2.根据权利要求1所述的一种易燃气体防爆装置，其特征在于:所述高效气体分布器具有一根主管，主管的一端与易燃气体管道连接，另一端为密封结构，主管两侧对称均匀安装有若干根末端密封的支管，每根支管本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种易燃气体防爆装置，具有防爆罐，所述防爆罐顶部设有防爆口、排气口、进料口、检修口、检测口，底部设有放料口，排气口外接气体焚烧装置，在防爆罐一侧设有与防爆罐连通的液位计，其特征在于：在防爆罐内装有占罐体容积1/2的不燃液体，在防爆罐内距离罐体底部1/4～1/3处装有一个高效气体分布器，所述高效气体分布器与易燃气体输送管道相连接，在防爆罐一侧还设有一个液位平衡器，所述液位平衡器包括主储液罐、副储液罐和水泵，所述主储液罐布置在防爆罐体一侧的中部，副储液罐位于主储液罐下方，主储液罐下端与防爆罐的侧壁以管道连通，主储液罐中部与副储液罐顶部以管道连通，副储液罐下端与水泵的吸液口以管道相连，水泵的出液口与主储液罐上端以管道连通，主储液罐内装有浮球液位开关，浮球液位开关与水泵连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐先金，费湛云，章和平，成家明，夏荣健，谭际富，
申请(专利权)人：湖北驰顺化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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